环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理方法技术

本发明专利技术涉及催化裂解领域，公开了一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理方法，其中，所述处理方法包括：将环氧丙烷的联产工艺废液和重质原料油先后与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂解催化剂使用。采用本发明专利技术的处理方法处理环氧丙烷共氧化法联产工艺废液能够将基本无价值的环氧丙烷共氧化法联产工艺废液经成熟工艺转化为高价值产品，实现资源回收利用，并且，采用所述催化裂解的处理方法并没有增加所述环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理难度，同时提高了丙烯和丁烯的产率。时提高了丙烯和丁烯的产率。时提高了丙烯和丁烯的产率。

【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理方法。

技术介绍

[0002]环氧丙烷(Propylene Oxide，简称PO)，又被称为甲基环氧乙烷、氧化丙烯，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，是重要的基本有机化工合成原料。目前已工业化的环氧丙烷生产工艺包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法。其中氯醇法应用最为广泛，其对原料丙烯的要求纯度低，产品选择性好，操作负荷弹性大，生产工艺流程短，大大减少了基建成本，但是氯醇法的产品质量不高，在生产过程中需要消耗大量水资源，且产生大量废水和废渣，每生产1吨环氧丙烷会排放高盐污水40-50吨和废渣1-1.5吨。共氧化法与氯醇法相比在解决“三废”污染、腐蚀大和环保方面有很大的优势，其大幅度提高了单套装置的生产规模，同时联产产品(苯乙烯、叔丁醇、甲基叔丁基醚或者异丙苯过氧化物)也能分担部分成本，具有更强的市场竞争优势。
[0003]但环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTBE)生产工艺在生产过程中同样会排放高浓度废液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油先后与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂解催化剂使用。2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液选自环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚工艺废液、环氧丙烷的共氧化法联产苯乙烯工艺废液、环氧丙烷的共氧化法联产叔丁醇工艺废液以及环氧丙烷的共氧化法联产异丙苯过氧化物工艺废液中的至少一种；所述重质原料油选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、焦化渣油和费托蜡油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述催化裂解反应的条件包括：反应温度为560-750℃，反应时间为1-10秒，催化裂解催化剂与重质原料油的重量比为1-100；优选地，反应温度为580-720℃，反应时间为2-6秒，催化裂解催化剂与重质原料油的重量比为5-50；更优选地，反应温度为600-680℃，反应时间为2-4秒，催化裂解催化剂与重质原料油的重量比为10-40。4.根据权利要求1或3所述的处理方法，其中，所述催化裂解反应的条件还包括：环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液与重质原料油的单位时间进料重量比为(0.05-0.5):1；雾化水蒸汽与重质原料油的重量比为(0.01-1):1。5.根据权利要求1或3所述的处理方法，其中，所述催化裂解催化剂含有沸石、无机氧化物和可选的粘土；以干基计并以催化裂解催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂含有1-60重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，魏晓丽，龚剑洪，张久顺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：