本实用新型专利技术涉及机床加工领域，具体涉及金属废屑回收装置，包括回收箱和储屑箱，回收箱位于储屑箱的上方，回收箱的内部设有回收腔，回收箱上连接有与回收腔连通的集屑罩，回收箱上固定连接有负压风机，负压风机的扇片位于回收腔中；储屑箱的内部设有储屑腔，回收箱和储屑箱之间连接有出料件，出料件的两端分别与回收腔和储屑腔连通。本方案实现了在机床加工过程中对产生的废屑进行收集回收。程中对产生的废屑进行收集回收。程中对产生的废屑进行收集回收。
【技术实现步骤摘要】
金属废屑回收装置
[0001]本技术涉及机床加工领域，具体涉及金属废屑回收装置。
技术介绍
[0002]车床在进行车削加工时，有大量的金属废屑产生，相应的金属废屑会四处飞溅，长此以往车床会被金属废屑覆盖，影响车床上刀具的水平移动，也会导致加工环境恶劣。
[0003]另外，现目前当车床上覆盖了一层废屑后，需要人工对废屑进行清理，这样不仅费时费力，还增大了工人的劳动强度，增加了人工成本。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供金属废屑回收装置，以实现在机床加工过程中对产生的废屑进行收集回收。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：金属废屑回收装置，包括回收箱和储屑箱，回收箱位于储屑箱的上方，回收箱的内部设有回收腔，回收箱上连接有与回收腔连通的集屑罩，回收箱上固定连接有负压风机，负压风机的扇片位于回收腔中；储屑箱的内部设有储屑腔，回收箱和储屑箱之间连接有出料件，出料件的两端分别与回收腔和储屑腔连通。
[0006]本方案的原理及优点是：机床在对工件进行加工过程中，将本装置放到机床的旁边，使得集屑罩朝向工件，开启负压风机，负压风机带动扇片转动，扇片转动使得回收腔内产生负压，从而将工件加工过程中产生的废屑通过集屑罩吸入到回收箱的回收腔中。进入到回收腔中的废屑在重力的作用下向下掉落，并通过出料件进入到储屑箱的储屑腔中，储屑箱对回收的废屑进行收集、回收。
[0007]由此，通过本方案，使得机床在对工件加工过程中，实现了对加工产生的废屑进行收集、回收，不会有废屑掉落到机床的加工台上，或者只有少量的废屑掉落到机床的加工台上，这样机床的加工台比较干净，不会影响机床上刀具的水平移动。同时，也减少了对车床的加工台人工清理的频次，降低了人工成本。
[0008]优选的，作为一种改进，回收腔中设有过滤板，过滤板位于集屑罩和负压风机之间。由此，从集屑罩进入到回收腔中的废屑会被过滤板阻挡住，避免废屑与扇片接触，这样进入到回收箱中的废屑不会影响扇片的转动。
[0009]优选的，作为一种改进，回收箱和储屑箱之间连接有多个支撑杆。由此，通过多个支撑杆，实现了对回收箱的支撑，使得回收箱位于储屑箱的上方比较稳定。
[0010]优选的，作为一种改进，储屑箱的侧面设有与储屑腔连通的抽屉口，抽屉口中滑动连接有储屑抽屉。由此，废屑从出料件进入到储屑箱的储屑抽屉中。当储屑箱中的废屑装满后，将储屑抽屉拉出，并将废屑从储屑抽屉中倒出即可，这样便于对储屑箱中的废屑进行清理。
[0011]优选的，作为一种改进，还包括底座，底座位于储屑箱的下方，底座上转动连接有
主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合，底座上设有用于驱动主动齿轮转动的电机，储屑箱安装在从动齿轮上。由此，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，由于从动齿轮和储屑箱连接，从动齿轮带动储屑箱转动，储屑箱带动回收箱一同转动，从而使得集屑罩的位置能够发生改变，这样便于对集屑罩的圆周方向的位置进行调整，使得集屑罩与机床上的工件正对，保证了集屑罩吸收废屑的效果。
[0012]优选的，作为一种改进，从动齿轮上设有主升降气缸和副升降气缸，主升降气缸和副升降气缸均连接在从动齿轮和储屑箱之间。由此，通过主升降气缸和副升降气缸，实现了储屑箱、回收箱高度的调节，从而能够调节集屑罩的高度，这样便于对集屑罩竖直方向的位置进行调整，集屑罩能够对不同高度的机床进行除屑。通过设置主升降气缸和副升降气缸等多个气缸，这样驱动回收箱和储屑箱竖向移动的动力较大，便于驱动回收箱和储屑箱竖向移动。
[0013]优选的，作为一种改进，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，因此从动齿轮的角速度较小，使得集屑罩的圆周方向的转动较为缓慢，这样便于对集屑罩的圆周方向的位置进行稳定的调节。
[0014]优选的，作为一种改进，底座上设有车轮。由此，便于整个装置的移动。
[0015]优选的，作为一种改进，出料件为出料板，出料板倾斜设置，出料板上设有出料槽。由此，废料在出料槽中向下流动过程中，能够直接看到出料槽中废屑的移动情况，这样便于判断回收箱中是否存有废屑，即回收箱中的废屑较多时，出料槽中流动废屑较多，回收箱中废屑较少时，出料槽中流动的废屑较少。
[0016]优选的，作为一种改进，回收腔中设有倾斜的导料板，导料板的顶端与过滤板相抵，导料板的另一端朝向出料件的顶端。导料板用于对回收箱中的废屑进行导向，由此，被过滤板阻挡的废屑会在自重的作用下向下掉落到导料板上，废屑沿导料板流动到出料件的顶端处。
附图说明
[0017]图1为实施例1中金属废屑回收装置立体图。
[0018]图2为图1的正视图，主要示出了回收箱的内部结构。
[0019]图3为实施例2中金属废屑回收装置立体图。
[0020]图4为图3的正视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：储屑箱1、车轮2、支撑杆3、集屑罩4、回收箱5、负压风机6、储屑抽屉7、出料板8、扇片9、过滤板10、导料板11、副升降气缸12、从动齿轮13、主升降气缸14、主动齿轮15、电机16、底座17。
[0023]实施例1
[0024]基本如附图1-图2所示：金属废屑回收装置，包括回收箱5和储屑箱1，回收箱5位于储屑箱1的上方，储屑箱1的底部上焊接有轮架，轮架上通过车轮轴转动连接有车轮2。结合图2所示，回收箱5的内部设有回收腔，回收箱5左侧部上通过螺钉固定连接有与回收腔连通
的集屑罩4，回收箱5的右侧面上通过螺钉固定连接有负压风机6，回收箱5的右侧部设有使负压风机6的输出轴穿过的通孔，负压风机6的扇片9位于回收腔中，扇片9焊接在负压风机6的输出轴上；扇片9的左侧设有焊接在回收箱5内壁中的过滤板10，过滤板10竖直设置，回收箱5的底部上设有位于过滤板10左侧的出料口，出料口处和过滤板10之间连接有导料板11，导料板11的顶端与过滤板10的左侧面相抵，过滤板10焊接在回收箱5的内壁上。
[0025]储屑箱1的内部设有储屑腔，储屑箱1的顶部设有与储屑腔连通的进料口，回收箱5的出料口和储屑箱1的进料口之间连接有出料件，本实施例中的出料件为出料板8，出料板8倾斜设置，图1中出料板8的右侧面上设有出料槽(由于视角原因，图中未示出出料槽)，出料板8的两端通过焊接的方式分别连接在回收箱5和储屑箱1上。本实施例中，回收箱5和储屑箱1之间焊接有四个支撑杆3，从而能够对回收箱5进行稳定的支撑。图1中储屑箱1的右侧面设有与储屑腔连通的抽屉口，抽屉口中滑动连接有储屑抽屉7，对于具体的滑动方式为：储屑箱1的底壁上通过螺钉固定设有导轨，储屑抽屉7的底部设有滑槽，导轨位于滑槽中。
[0026]具体实施过程如下：机床在对工件进行加工过程中，将本装置推到机床的旁边，使得集屑罩4朝向工件，开启负压风机6，负压风机6带动扇片9转动，扇片9转动使得回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属废屑回收装置，其特征在于：包括回收箱和储屑箱，所述回收箱位于储屑箱的上方，回收箱的内部设有回收腔，回收箱上连接有与回收腔连通的集屑罩，所述回收箱上固定连接有负压风机，负压风机的扇片位于回收腔中；所述储屑箱的内部设有储屑腔，所述回收箱和储屑箱之间连接有出料件，出料件的两端分别与回收腔和储屑腔连通。2.根据权利要求1所述的金属废屑回收装置，其特征在于：所述回收腔中设有过滤板，过滤板位于集屑罩和负压风机之间。3.根据权利要求2所述的金属废屑回收装置，其特征在于：所述回收箱和储屑箱之间连接有多个支撑杆。4.根据权利要求1所述的金属废屑回收装置，其特征在于：所述储屑箱的侧面设有与储屑腔连通的抽屉口，所述抽屉口中滑动连接有储屑抽屉。5.根据权利要求1-4任一所述的金属废屑回收装置，其特征在于：还包括底座，底座位于储屑箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋德勋，
申请(专利权)人：重庆久德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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