一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板，该导气板包括板体和定位机构，所述板体上设有多个导气孔，其中，相邻两导气孔之间的距离小于PCB板上相邻两待塞孔之间的距离；所述定位机构在所述板体上的位置可调，以对层叠在板体上不同位置的PCB板定位。根据本实用新型专利技术的方案，其至少具有以下优点：1、能够适用多种不同规格大小的PCB板；2、能够对多种不同规格大小的PCB板均进行定位；3、能够减小对PCB板边缘区域的摩擦阻力，方便取放PCB板。方便取放PCB板。方便取放PCB板。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板


[0001]本技术涉及PCB板
，特别涉及一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板。

技术介绍

[0002]阻焊工艺是印刷线路板制造流程中的重要工序之一，技术人员在阻焊工序常会对PCB上小孔径的导通孔进行塞孔制作。阻焊塞孔工艺主要利用油墨的可流动性，将油墨注入孔中将孔填满。在塞孔过程中，为防止出现空泡、爆孔、透光等塞孔不良情况，必须保证孔内空气流通。
[0003]为解决以上问题，本领域技术人员研制出一种导气板，该导气板上布设有若干导气孔，导气孔与线路板的待塞孔一一对应，在塞孔时，将该导气板置于待塞孔线路板正下方，并使导气孔与线路板的待塞孔相对应，使待塞孔内部气流畅通，有效避免气泡产生，提高塞孔品质。
[0004]上述的导气板虽然可以解决在阻焊工序中满足PCB上待塞孔空气流通的问题，但是由于对于每种不同规格的PCB板，均需专门配备相应的导气板，如此导致导气板的通用性偏低，故急需针对这种情况进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板，主要所要解决的技术问题是如何提供导气板的通用性，使其能够适用于多种不同规格的PCB板。
[0006]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0007]本技术的实施例提供一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板，包括板体，所述板体上设有多个导气孔，相邻两导气孔之间的距离小于PCB板上相邻两待塞孔之间的距离；所述导气板还包括定位机构，所述定位机构在所述板体上的位置可调，以对层叠在板体上不同位置的PCB板定位。
[0008]可选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块用于可活动地设置在所述板体上，所述定位块上设有用于插入PCB板上定位孔的定位针。
[0009]可选的，所述板体上设有滑槽，所述定位孔可沿所述滑槽滑动。
[0010]可选的，所述板体在长度方向和宽度方向上均设有所述滑槽。
[0011]可选的，所述板体上还设有用于放置所述定位块的收纳槽。
[0012]可选的，所述板体具有用于对PCB板的边缘提供支撑的第一区域；
[0013]所述第一区域设有透气通槽。
[0014]可选的，所述板体在长度方向和宽度方向上均设有所述的透气通槽。
[0015]可选的，所述透气通槽是由多个直线型槽依次连接而成。
[0016]可选的，相邻两导气孔之间的距离小于1mm。
[0017]可选的，所述导气孔为矩形孔，且其长度和宽度均小于3 cm。
[0018]借由上述技术方案，本技术PCB板阻焊塞孔多功能导气板至少具有以下有益
效果：
[0019]1、能够适用多种不同规格大小的PCB板；
[0020]2、能够对多种不同规格大小的PCB板均进行定位；
[0021]3、能够减小对PCB板边缘区域的摩擦阻力，方便取放PCB板。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1是本技术的一实施例提供的一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板的结构示意图；
[0024]图2是图1中导气板的俯视图；
[0025]图3是图2中A处的放大示意图。
[0026]附图标记：1、板体；2、导气孔；3、滑槽；4、定位块；5、收纳槽；6、透气通槽；41、定位针。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0030]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板，包括板体1和定位机构。板体1上设有导气孔2，当PCB板层叠在板体1上、且PCB板上的待塞孔与板体1上的导气孔2相对时，待塞孔的正投影位于导气孔2内，如此在阻塞工序时可使待塞孔内部气流畅通，能够有效避免气泡产生，提高塞孔品质。
[0031]上述导气孔2的数量为多个，且相邻两导气孔2之间的距离L小于PCB板上相邻两待塞孔之间的距离，如此通过移动调整层叠在板体1上PCB板的位置，可避免PCB板上的待塞孔与相邻两导气孔2之间的板体1区域相对，换句话说，即可使PCB板上的待塞孔均与板体1上的导气孔2相对。
[0032]上述的定位机构在板体1上的位置可调，以对层叠在板体1上不同位置的PCB板定
位，防止在阻焊工序中PCB板的位置发生变化，影响PCB板上待塞孔的塞孔质量。
[0033]在上述示例中，本技术的导气板在使用时，首先将PCB板层叠在导气板上，然后调整PCB板的位置，使PCB板上的待塞孔与板体1上的导气孔2相对；然后移动定位机构，对PCB板进行定位。
[0034]这里需要说明的是：上述相邻两导气孔2之间的距离L设计为小于PCB板上相邻两待塞孔的距离，是指：对于多种不同规格的PCB板，上述相邻两导气孔2之间的距离L要比各PCB板上相邻两待塞孔的距离均要小，如此即可满足该多种不同规格PCB板上待塞孔的导气要求。
[0035]在一个具体的应用示例中，前述相邻两导气孔2之间的距离L小于1mm，优选的，L为0.5mm。如此既可满足导气板的强度要求，又使导气板能够满足多种不同规格PCB板的导气需求。
[0036]如图3所示，上述的导气孔2可以为矩形孔，且其长度和宽度均小于3cm。如此设计主要是使导气孔2的尺寸能够大于PCB板上待塞孔的尺寸，使导气孔2能够对待塞孔导气，又使导气板具有足够的结构强度。优选的，前述矩形孔的长度和宽度均为2.5 cm。
[0037]上述的多个导气孔2可以呈矩形阵列排布，以与PCB板的矩形形状相适配。
[0038]为了实现前述定位机构的功能，如图1和图2所示，定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板阻焊塞孔多功能导气板，包括板体(1)，所述板体(1)上设有多个导气孔(2)，其特征在于，相邻两导气孔(2)之间的距离小于PCB板上相邻两待塞孔之间的距离；所述导气板还包括定位机构，所述定位机构在所述板体(1)上的位置可调，以对层叠在板体(1)上不同位置的PCB板定位。2.根据权利要求1所述的PCB板阻焊塞孔多功能导气板，其特征在于，所述定位机构包括定位块(4)，所述定位块(4)用于可活动地设置在所述板体(1)上，所述定位块(4)上设有用于插入PCB板上定位孔的定位针(41)。3.根据权利要求2所述的PCB板阻焊塞孔多功能导气板，其特征在于，所述板体(1)上设有滑槽(3)，所述定位孔可沿所述滑槽(3)滑动。4.根据权利要求3所述的PCB板阻焊塞孔多功能导气板，其特征在于，所述板体(1)在长度方向和宽度方向上均设有所述滑槽(3)。5.根据权利要求2至4中任一项所述的PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰洪斌，
申请(专利权)人：东莞市晶美电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：