本实用新型专利技术大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，包括置于轨道外侧且与轨道垂直设置的四组导向机构，导向机构固定在炉底板上；导向机构包括导向轴、被导向轴贯穿设置的导向顶板和导向底板，导向顶板和导向底板并排间隙设置；导向顶板靠近炉底板一侧设置；导向轴远离导向顶板一端设有导向轮，导向轮与轨道外壁无缝隙接触；导向轮与所述轨道外侧壁接触并夹持着所述轨道推动高炉的承重主梁在轨道上滑动，以防止在滚动推移过程中承重主梁侧向偏离轨道，与设置在轨道上的固定滑靴发生卡涉。本实用新型专利技术不仅结构简单且安装方便，制作成本较低，安全且可控制大型高炉滚动推移过程中的侧向偏移问题，保证推移位移精确可控。保证推移位移精确可控。保证推移位移精确可控。
【技术实现步骤摘要】
大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置
[0001]本技术属于冶金高炉检修
，尤其是涉及大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置。
技术介绍
[0002]随着高炉大型化的发展及炉龄的到期，高炉需要进行技术改造。考虑到经济效益，大型高炉技术改造一般采用新高炉离线新建(包括冷却壁及耐材)待旧高炉拆除后进行推移到位的方法。
[0003]小中型高炉，因其体量较小，一般采用滑动法推移。对于大型高炉，由于其重量及体积都较大，无法采用吨位小的液压推力系统进行推移，亦无法采用现有的滑动法推移，需要很大的牵引力才能牵引滑动，但这种效果并不好。可采用滚动法对大型高炉进行推移，而现有的滚动法推移的防侧向偏移主要采用导向滑靴，但采用此种方法有如下不足：
[0004]高炉推移中采用导向滑靴由于推力的不均衡，导向滑靴宜与钢轨发生卡涉现象；发生卡涉现象后调整比较麻烦，导致工作效率低且推移效果不理想。
技术实现思路
[0005]本技术提供大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，解决了现有技术中由于推力的不均衡导向滑靴宜与钢轨发生卡涉的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，包括置于轨道外侧且与所述轨道垂直设置的四组导向机构，所述导向机构沿所述轨道宽度方向对称设置且分别置于靠近高炉内侧的炉底板直径两端，所述导向机构固定在所述炉底板上；所述导向机构包括导向轴、被所述导向轴贯穿设置的导向顶板和导向底板，所述导向顶板和所述导向底板并排间隙设置；所述导向顶板靠近所述炉底板一侧设置；所述导向轴远离所述导向顶板一端设有导向轮，所述导向轮与所述轨道外壁无缝隙接触；所述导向轮与所述轨道外侧壁接触并夹持着所述轨道推动所述高炉的承重主梁在所述轨道上滑动，以防止在滚动推移过程中所述承重主梁侧向偏离所述轨道，与设置在所述轨道上的固定滑靴发生卡涉。
[0008]进一步的，所述导向轴与所述导向顶板和所述导向底板是同轴心设置，且所述导向轴垂直于所述炉底板。
[0009]进一步的，所述导向顶板直径大于所述导向底板的直径。
[0010]进一步的，在所述导向顶板和所述导向底板之间设有加固组件，所述加固组件数量至少为两组。
[0011]进一步的，所述加固组件沿所述导向轴外径面均匀设置且分别与所述导向顶板和所述导向底板连接。
[0012]进一步的，所述加固组件包括若干组加强筋一和加强筋二，所述加强筋一和所述加强筋二沿所述导向轴高度方向垂直设置。
[0013]进一步的，所述加强筋一和所述加强筋二靠近所述导向轴一侧的面交叉连接且均与所述导向轴外壁固定连接。
[0014]进一步的，所述导向机构还包括用于卡接所述导向轴的卡板组件，所述卡板组件置于所述导向底板两侧。
[0015]进一步的，所述卡板组件包括卡板一和卡板二，所述卡板一置于所述导向底板靠近所述导向顶板一侧；所述卡板二置于所述导向底板与所述导向轮之间。
[0016]与现有技术相比，本技术设计的导向装置，主要是对预先新建高炉进行推移，在不影响旧高炉的正常生产，待旧高炉本体及新建滑道全部施工完毕后再进行停炉、拆炉，拆除完毕后将新建的高炉整体推移到位，外围管道的连接及拆除部分的恢复，大大降低了停炉时间，比传统施工方案更优化。在高炉推移过程中，采用水平导向装置进行滚动侧向推移解决了导向滑靴与钢轨卡涉的现象，本技术设计导向装置，不仅结构简单且安装方便，制作成本较低，安全且可控制大型高炉滚动推移过程中的侧向偏移问题，保证大型高炉滚动推移精确可控。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一实施例的高炉滚动推移的平面配合图；
[0018]图2是本专利技术一实施例的防侧向便宜导向装置与导轨的配合示意图；
[0019]图3是本专利技术一实施例的防侧向便宜导向装置的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]100、导向机构
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110、导向轴
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120、导向顶板
[0022]130、导向底板
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140、导向轮
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150、加固组件
[0023]151、加强筋一
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152、加强筋二
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160、卡板组件
[0024]161、卡板一
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162、卡板二
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200、高炉
[0025]210、炉底板
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220、称重主梁
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230、固定滑靴
[0026]240、炉内加强筋
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250、移物小坦克
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300、轨道
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0028]本实施例提出大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，如图1和图2所示，包括置于轨道300外侧且与轨道300垂直设置的四组导向机构100，导向机构100沿轨道300宽度方向对称设置，分别置于靠近高炉200内侧的炉底板210直径两端，在炉底板210上设有若干垂直设置的炉内加强筋240，在高炉200靠近炉底板210一侧的炉壳内侧壁上设有若干对称设置的移动小坦克250，所有移动小坦克250均设置在炉内加强筋240的端部，在炉内加强筋240上设有若干均匀设置的固定滑靴230。在本实施例中，轨道300有两条，导向机构100置于两个轨道300宽度方向的两侧且导向机构100的轴线与轨道300的长度垂直，导向机构100分别安装在炉底板210上且置于高炉200的内侧。具体地，导向机构100包括导向轴110、被导向轴110贯穿设置的导向顶板120和导向底板130，导向顶板120和导向底板130并排间隙设置。导向顶板120靠近炉底板210一侧设置，导向底板130远离炉底板210一侧设置。导向轴110远离导向顶板120一端设有导向轮140，导向轮140与轨道300的外壁无缝隙接触。置于轨道300
两侧的导向轮140与轨道300的外侧壁接触并夹持着轨道300推动高炉200的承重主梁220在轨道300上滑动，以防止在滚动推移过程中承重主梁220侧向偏离轨道300，与设置在轨道300上的固定滑靴230发生卡涉。
[0029]如图3所述，导向轴110与导向顶板120和导向底板130是同轴心设置，且导向轴110垂直于炉底板210且与导轨300垂直设置，导向顶板120的直径大于导向底板130的直径。
[0030]进一步的，在导向顶板120和导向底板130之间设有加固组件150，加固组件150的数量至少为两组，沿导向轴110的外径面均匀设置且分别与导向顶板120和导向底板130固定连接。
[0031]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，其特征在于，包括置于轨道外侧且与所述轨道垂直设置的四组导向机构，所述导向机构沿所述轨道宽度方向对称设置且分别置于靠近高炉内侧的炉底板直径两端，所述导向机构固定在所述炉底板上；所述导向机构包括导向轴、被所述导向轴贯穿设置的导向顶板和导向底板，所述导向顶板和所述导向底板并排间隙设置；所述导向顶板靠近所述炉底板一侧设置；所述导向轴远离所述导向顶板一端设有导向轮，所述导向轮与所述轨道外壁无缝隙接触；所述导向轮与所述轨道外侧壁接触并夹持着所述轨道推动所述高炉的承重主梁在所述轨道上滑动，以防止在滚动推移过程中所述承重主梁侧向偏离所述轨道，与设置在所述轨道上的固定滑靴发生卡涉。2.根据权利要求1所述的大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，其特征在于，所述导向轴与所述导向顶板和所述导向底板是同轴心设置，且所述导向轴垂直于所述炉底板。3.根据权利要求2所述的大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，其特征在于，所述导向顶板直径大于所述导向底板的直径。4.根据权利要求1-3任一项所述的大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，赵建国，张未东，何金宝，张怀龙，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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