本实用新型专利技术涉及一种自感应式计量检测装置。解决了现有计量检测装置中采用激励线圈和感应线圈的感应结构，存在成品面积大，感应容易受到干扰的问题。装置包括绕轴向转动的托盘和位于托盘上方的计量模块，计量模块包括多个感应线圈、开关放大电路和采样电路，感应线圈通过该开关放大电路连接在采用电路上，所述每个感应线圈第一端分别与开关放大电路连接，感应线圈第二端连接激励信号输入电路。本实用新型专利技术的采用自激励，自感应结构模式，电路更加优化，器件更少，成本更低，无需布置激励线圈占用计量模块空间，成品面积更小。避免了感应受干扰的问题，并且使得探测距离更远，灵敏度更高，功耗更低。功耗更低。功耗更低。
【技术实现步骤摘要】
一种自感应式计量检测装置
[0001]本技术涉及流体计量
，尤其涉及一种自感应式计量检测装置。
技术介绍
[0002]流体计量应用中，最常见的方式是基于流体流动带动机械部件转动来检测流体的流速或流量。目前有一种旋转检测装置，其通过统计机械部件转动圈数以将流量转化为数字信号。
[0003]旋转检测装置的结构包括能够在水流带动下旋转的托盘和计量模块，托盘上设置有金属片，计量模块包括PCB线圈、开关放大电路和采样电路，PCB线圈包括多个绕轴向周向排列的感应线圈和围绕感应线圈设置的激励线圈，激励线圈连接激励电路，感应线圈通过开关放大电路连接采样电路。在工作时，激励电路产生脉冲信号通过激励线圈按一定周期往外辐射电磁信号，感应线圈产生感应的电压，开关放大电路受单片机控制打开，采样电路的各电容通过开关放大电路进行放电，托盘旋转，由于金属片的存在，各感应线圈的感应电压大小不一样，导致各电容放电后剩余的电压不同，单片机对各电容的剩余电压进行读取，来判断转动圈数和转动方向。装置中采用了激励线圈和感应线圈的感应结构，还存在一些缺点，激励线圈要围绕设置在感应线圈外部，增加了成品面积，并且感应线圈在感应过程中容易受到干扰，影响感应电压的大小，导致检测结构不准确。
[0004]另外，旋转检测装置中托盘通过旋转轴固定在水表盘上，水表盘两端分别连接水管以使水流流过水表盘，水流流过水表盘的同时带动托盘转动，水表盘表面具有用于密封水表的水表玻璃盖，在水流流动的过程中，水管中会存在一定的压力，该压力会抬升托盘使得托盘靠近甚至贴住其上方的水表玻璃盖下表面，带水的水表玻璃盖下表面对贴在它下方的托盘具有一定的吸附力，该吸附力会阻碍脱托盘的转动，对检测结果造成较大的影响。现有技术为了避免托盘吸附在水表玻璃盖下表面，一般做法是尽量加大托盘上表面与水表玻璃盖下表面的距离，以使托盘抬升至最高位时也无法贴在水表玻璃盖下表面，但是这种做法明显存在缺陷，这样会使得水表盘的厚度增加，不利于其器件小型化，并且加大了托盘与水表玻璃盖之间的距离，进而加大了托盘与计量模块之间的距离，同样会影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决了现有计量检测装置中采用激励线圈和感应线圈的感应结构，存在成品面积大，电路器件多，以及感应容易受到干扰，影响检测准确性的问题，提供了一种自感应式计量检测装置。
[0006]本技术还解决了现有计量检测装置中托盘受压力抬升容易粘在水表玻璃盖下表面，阻碍托盘转动，对检测结果造成影响的问题，以及托盘与水表玻璃盖之间距离较大，影响检测准确性的问题，提供了一种自感应式计量检测装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自感应式计量检测装置，
包括绕轴向转动的托盘和位于托盘上方的计量模块，计量模块包括多个感应线圈、开关放大电路和采样电路，感应线圈通过该开关放大电路连接在采用电路上，所述每个感应线圈第一端分别与开关放大电路连接，感应线圈第二端连接激励信号输入电路。本技术优化了装置之前的激励线圈和感应线圈的感应结构模式，改为自激励，自感应结构模式，电路更加优化，器件更少，避免过多元器件导致抗干扰能力降低问题，同时也使得成本更低，由于无需布置激励线圈占用计量模块空间，成品面积更小。且采用自激励，自感应结构模式，避免了感应受干扰的问题，并且使得探测距离更远，灵敏度更高，功耗更低。激励信号输入电路输出端与各感应线圈第二端连接，激励信号输入电路接收激励信号直接激励于多个感应线圈。本专利技术感应线圈采用三线圈方式，三线圈在感应线圈总面积一定的情况下，单个感应线圈面积最大，没对感应线圈感应到的能量强度变化上下限都变大，可以提高检测灵敏度，提高了计量模块与托盘之间的距离。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述激励信号输入电路包括多个与感应线圈数量对应的激励信号输入端和多个电容，每个激励信号输入端通过连接电容后与对应感应线圈第二端连接。本方案中激励信号输入电路采用多个激励信号输入端的结构，每个感应线圈对应一个激励信号输入端，激励信号输入端通过连接电容后直接连接在对应感应线圈第二端上，每个感应线圈均通过各自的激励信号输入端单独受控制。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述激励单元包括一个激励信号输入端和电容，多个感应线圈第二端相连接后连接到电容一端，电容另一端连接激励信号输入端。本方案中激励信号输入电路采用一个激励信号输入端结构，多个感应线圈第二端相互连接在一起后，通过连接电容连接至该激励信号输入端，这样由一个激励信号输入端进行控制，减少了端口，简化电路。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述采样电路包括单片机，单片机包括多个数量与感应线圈对应的AD端口，以及数量与信号输入端对应的控制信号端口，控制信号端口与对应的控制信号输入端连接，各感应线圈分别通过开关放大电路连接于不同的AD端口。本方案中各感应线圈分别通过开关放大电路连接于不同的AD端口，将电压信号分别传输给单片机。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，采样电路还包括脉冲发生电路，所述开关放大电路包括数量与感应线圈对应的多个放大器，各放大器基极分别连接于各自对应的感应线圈的第一端，集电极分别连接各自对应的AD端口，发射极分别通过连接脉冲发生电路连接于单片机。脉冲发生电路包括一个或多个脉冲发生器。当为一个脉冲发生器时，多个放大器发射极均通过一个脉冲发生器连接于单片机；当为多个脉冲发生器时，多个脉冲发生器数量与放大器对应，每个放大器的发射极均通过各自对应的脉冲发生器连接于单片机，且多个脉冲发生器连接于单片机的同一端口。
[0012]作为上述方案的一种优选方案，采样电路还包括多个数量与放大器对应的充放电电路，充放电电路包括一个采样电容，采样电容一端接地，另一端与对应的放大器集电极连接。本方案中优选采样电容的容量值大于或等于100PF，例如200PF、300PF等，当然也可以采用更小容量值的采样电容，但是大于100PF容量值的采样电容相对与小于100PF容量值的电容具有更好的抗干扰能力。每个感应线圈均具有各自对应的采样电容，不需要分开控制各放大器，能够有利于简化采样流程和缩短时间。
[0013]作为上述方案的一种优选方案，在所述托盘上设置有间隔机构，当托盘被抬升至高处时，间隔机构隔挡在水表玻璃盖下表面与托盘上表面之间，在玻璃盖下表面与托盘上表面形成间隙。本方案中间隔机构阻隔在托盘与水表玻璃盖之间，在两者之间形成间隙，防止托盘贴在水表玻璃盖下表面上。
[0014]作为上述方案的一种优选方案，所述间隔机构包括至少一个凸起设置在托盘上表面的凸起部，凸起部为一个，凸起部设置在托盘中心，或者凸起部为多个，凸起部均匀分布在托盘上表面。本方案中间隔机构采用凸起部，凸起部采用一个或多个，凸起部底面为圆形或多边形，凸起部由底部向顶部收缩形成尖端。凸起部高度大于0.1mm，凸起部外表面呈光滑结构。在托盘被抬升时，凸起部与水表玻璃盖下表面接触，托盘与水表玻璃盖之间就存在间隙，凸起部与水表玻璃盖之间为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自感应式计量检测装置，包括绕轴向转动的托盘和位于托盘上方的计量模块，计量模块包括多个感应线圈、开关放大电路和采样电路，感应线圈通过该开关放大电路连接在采用电路上，其特征在于：所述每个感应线圈第一端分别与开关放大电路（6）连接，感应线圈第二端连接激励信号输入电路（8）。2.根据权利要求1所述的一种自感应式计量检测装置，其特征是所述激励信号输入电路（8）包括多个与感应线圈数量对应的激励信号输入端和多个电容，每个激励信号输入端通过连接电容后与对应感应线圈第二端连接。3.根据权利要求1所述的一种自感应式计量检测装置，其特征是所述激励信号输入电路（8）包括一个激励信号输入端和电容，多个感应线圈第二端相连接后连接到电容一端，电容另一端连接激励信号输入端。4.根据权利要求2或3所述的一种自感应式计量检测装置，其特征是所述采样电路（7）包括单片机（9），单片机包括多个数量与感应线圈对应的AD端口，以及数量与信号输入端对应的控制信号端口，控制信号端口与对应的控制信号输入端连接，各感应线圈分别通过开关放大电路连接于不同的AD端口。5.根据权利要求4所述的一种自感应式计量检测装置，其特征是采样电路（7）还包括脉冲发生电路，所述开关放大电路包括数量与感应线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，
申请(专利权)人：杭州江晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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