本实用新型专利技术公开了一种电石取样用的新型制样装置，包括破碎机和传送机，本实用新型专利技术通过优化设置了定量机构于破碎机内侧，通过称重板对样品进行称重，当达到适当的量时电动推杆带动密封板向右移动，然后电动马达输出轴带动圆盘和第一固定柱转动，而第一固定柱则通过中空板带动滑动板进行垂直移动，此时滑动板通过第二固定柱配合T型板带动称重板顺时针转动，从而将称重板上的样品向外排出，并且在导向板的作用下进入到出料口内侧，最后进入刅收集盒内侧进行收集，达到了对制样排出的量进行定量，防止排出的样本过多而造成浪费的有益效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种电石取样用的新型制样装置
[0001]本技术具体是一种电石取样用的新型制样装置，涉及制样装置相关领域。
技术介绍
[0002]碳化钙，电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，目前，在日常分析检验工作中需要进行取样检测，在取样的过程中需要使用到制样装置。
[0003]当通过制样装置进行制样时，通常需要先将电石进行破碎处理，然后再进行收集，而由于样本收集的收集盒大小不一，使得排出的电石样本难以根据收集盒的实际大小进行控制，当排出的电石样本过多时容易向外掉落而造成浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种电石取样用的新型制样装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种电石取样用的新型制样装置，该装置包括破碎机、传送机和定量机构，所述破碎机顶端面和底端面右端分别开设有入料口和出料口，所述定量机构设置于破碎机内侧底端，所述定量机构有电动推杆、密封板、固定板、限位架、称重板、固定框、传动机构和导向板组成，所述电动推杆安装于破碎机内侧右端面底部，且电动推杆左端输出轴上紧固有密封板，所述密封板活动伸入于破碎机内侧左端底部锁固的限位架内侧，所述固定板安装于破碎机内侧中下部，且固定板贴合于密封板顶端面，所述称重板铰接于破碎机内侧底部，且称重板通过传动机构于破碎机内侧底部转动，所述固定框紧固于称重板顶端面，所述导向板锁合于破碎机内侧底端面，且导向板衔接于出料口内侧左端。
[0006]优选的，所述破碎机底端面四端安装有支架，且破碎机左端面顶部锁合有控制器，所述传送机设置于破碎机右端，所述支架内侧右端锁合有托板，所述托板顶端面贴合有收集盒，所述出料口内侧完全落入收集盒内侧。
[0007]优选的，所述传动机构由电动马达、圆盘、第一固定柱、中空板、转板、滑动板、第二固定柱和T型板组成，所述电动马达安装于破碎机内侧左下端，且电动马达后端输出轴紧固于圆盘内圈，所述第一固定柱安装于圆盘后端面边沿处，且第一固定柱活动伸入于中空板内侧，所述中空板左右两端分别铰接于转板右端和滑动板左端中部，所述转板前端面左端通过转轴与破碎机内侧前端面左下端转动连接，所述滑动板滑动安装于破碎机内侧底部中左端，所述第二固定柱紧固于滑动板后端面顶部，且第二固定柱活动伸入于T型板前端面底部开设的透口内侧，所述T型板锁合于称重板底端面中左端。
[0008]优选的，所述固定板顶端面为由外向内渐缩的斜面状，且固定板顶端面设置有防滑薄膜层。
[0009]优选的，所述密封板顶端面右端开设有透孔，且固定板底端面中部开设有相对应
的衔接孔。
[0010]优选的，所述固定框外侧为由左至右渐缩的斗状，且固定框右端中部开设有开口。
[0011]优选的，所述导向板右端面与破碎机内侧底端面呈45
°
夹角，且破碎机右端面中部开设有导向槽。
[0012]优选的，所述限位架底端面左端设置有加强块，且加强块为三角状外形。
[0013]优选的，所述电动马达型号为YL-21电动马达。
[0014]优选的，所述滑动板材质为铝合金材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种电石取样用的新型制样装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种电石取样用的新型制样装置，本技术通过优化设置了定量机构于破碎机内侧，通过称重板对样品进行称重，当达到适当的量时电动推杆带动密封板向右移动，然后电动马达输出轴带动圆盘和第一固定柱转动，而第一固定柱则通过中空板带动滑动板进行垂直移动，此时滑动板通过第二固定柱配合T型板带动称重板顺时针转动，从而将称重板上的样品向外排出，达到了对制样排出的量进行定量，防止排出的样本过多而造成浪费的有益效果。
[0017]优点2：本技术所述一种电石取样用的新型制样装置，本技术通过固定板顶端面为由外向内渐缩的斜面状，且固定板顶端面设置有防滑薄膜层，便于将固定板顶部的电石样本汇集于顶端面中部。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的破碎机正视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的定量机构正视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的固定框连接结构示意图；
[0022]图5是本技术图3中A处结构放大示意图。
[0023]其中：破碎机-1、传送机-2、支架-3、控制器-4、托板-5、收集盒-6、入料口-7、出料口-8、定量机构-9、电动推杆-91、密封板-92、固定板-93、限位架-94、称重板-95、固定框-96、传动机构-97、导向板-98、电动马达-971、圆盘-972、第一固定柱-973、中空板-974、转板-975、滑动板-976、第二固定柱-977、T型板-978。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种电石取样用的新型制样装置，包括破碎机1、传送机2和定量机构9，破碎机1顶端面和底端面右端分别开设有入料口7和出料口8，定量机构9设置于破碎机1内侧底端，定量机构9有电动推杆91、密封板92、固定板93、限位架94、称重板95、固定框96、传动机构97和导向板98组成，电动推杆91安装于破碎机1内侧右端面底部，
且电动推杆91左端输出轴上紧固有密封板92，密封板92活动伸入于破碎机1内侧左端底部锁固的限位架94内侧，固定板93安装于破碎机1内侧中下部，且固定板93贴合于密封板92顶端面，称重板95铰接于破碎机1内侧底部，且称重板95通过传动机构97于破碎机1内侧底部转动，便于将承重板95顶部的样本向外排出，固定框96紧固于称重板95顶端面，导向板98锁合于破碎机1内侧底端面，且导向板98衔接于出料口8内侧左端，便于稳定将样本排出。
[0026]进一步的，所述破碎机1底端面四端安装有支架3，且破碎机1左端面顶部锁合有控制器4，所述传送机2设置于破碎机1右端，所述支架3内侧右端锁合有托板5，所述托板5顶端面贴合有收集盒6，所述出料口8内侧完全落入收集盒6内侧。
[0027]进一步的，所述传动机构97由电动马达971、圆盘972、第一固定柱973、中空板974、转板975、滑动板976、第二固定柱977和T型板978组成，所述电动马达971安装于破碎机1内侧左下端，且电动马达971后端输出轴紧固于圆盘972内圈，所述第一固定柱97本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石取样用的新型制样装置，包括破碎机(1)和传送机(2)，所述破碎机(1)顶端面和底端面右端分别开设有入料口(7)和出料口(8)；其特征在于：还包括定量机构(9)，所述定量机构(9)设置于破碎机(1)内侧底端，所述定量机构(9)有电动推杆(91)、密封板(92)、固定板(93)、限位架(94)、称重板(95)、固定框(96)、传动机构(97)和导向板(98)组成，所述电动推杆(91)安装于破碎机(1)内侧右端面底部，且电动推杆(91)左端输出轴上紧固有密封板(92)，所述密封板(92)活动伸入于破碎机(1)内侧左端底部锁固的限位架(94)内侧，所述固定板(93)安装于破碎机(1)内侧中下部，且固定板(93)贴合于密封板(92)顶端面，所述称重板(95)铰接于破碎机(1)内侧底部，且称重板(95)通过传动机构(97)于破碎机(1)内侧底部转动，所述固定框(96)紧固于称重板(95)顶端面，所述导向板(98)锁合于破碎机(1)内侧底端面，且导向板(98)衔接于出料口(8)内侧左端。2.根据权利要求1所述一种电石取样用的新型制样装置，其特征在于：所述破碎机(1)底端面四端安装有支架(3)，且破碎机(1)左端面顶部锁合有控制器(4)，所述传送机(2)设置于破碎机(1)右端，所述支架(3)内侧右端锁合有托板(5)，所述托板(5)顶端面贴合有收集盒(6)，所述出料口(8)内侧完全落入收集盒(6)内侧。3.根据权利要求1所述一种电石取样用的新型制样装置，其特征在于：所述传动机构(97)由电动马达(971)、圆盘(972)、第一固定柱(973)、中空板(974)、转板(975)、滑动板(976)、第二固定柱(977...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁增力，屈庆龙，郭义明，
申请(专利权)人：内蒙古多蒙德冶金化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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