一种旋进液压式双用三轴制样器及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种旋进液压式双用三轴制样器及其使用方法，其中一种旋进液压式双用三轴制样器，包括：底座，底座上表面垂直底座设置两根立柱；制样筒，制样筒通过第一横梁将其固定至两根立柱之间；液压千斤顶，液压千斤顶位于制样筒的正下方，液压千斤顶的顶端设有第一压板；旋压杆，旋压杆通过第二横梁固定在两根立柱之间，且旋压杆位于制样筒的正上方，旋压杆下方设有第二压板。本发明专利技术的有益效果是对试样可一次或者多次成型，并且可以将制样与脱模功能集于一体，有效减少制样时间，减少对土样的扰动以及试样液体的流失，解决了现有三轴制样器制样操作复杂，取样困难，成功率低，用时长效率低的问题，更具有实用性。更具有实用性。更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋进液压式双用三轴制样器及其使用方法


[0001]本专利技术涉及土工试验三轴制样
，更具体的说是涉及一种旋进液压式双用三轴制样器及其使用方法。

技术介绍

[0002]土是地壳表层的岩石风化后产生的松散堆积物，因此，在一定程序上具有“流动性”；土是三相体，由颗粒(固相)、水(液相)和气体(气相)所组成的三相体系，不是由单一材质构成；土是自然地质历史产物，非人工制造产物。
[0003]基于此，土具有不同于其他建筑材料的特征，所以说土的力学性质研究极为重要。那么就要具有良好的试验设备，才能更精准有效的进行各项土工试验。三轴试验更贴近实际工程，所以在岩土工程研究中被大规模应用。现有的三轴制样器操作复杂，成功率低，用时长，而且在制样过程中，经常需要使用三瓣模，完成制样后需要脱模，在脱模过程中，由于瓣模的拆卸，土体很容易受到损坏或扰动，进而影响测试结果。
[0004]因此，本领域技术人员亟需一种操作方便，成功率高，集制样与脱模功能为一体的三轴制样器。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是为了解决现有技术中土样制样器操作复杂，取样困难，成功率低，用时长，效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种旋进液压式双用三轴制样器，包括：
[0008]底座，所述底座上表面垂直所述底座设置两根立柱；
[0009]制样筒，所述制样筒通过第一横梁将其固定至两根所述立柱之间，且所述制样筒与所述立柱平行；
>[0010]液压千斤顶，所述液压千斤顶位于所述制样筒的正下方，且所述液压千斤顶底端与所述底座连接，所述液压千斤顶的顶端设有用于伸入所述制样筒内的第一压板；以及
[0011]旋压杆，所述旋压杆通过第二横梁固定在两根所述立柱之间，且所述旋压杆位于所述制样筒的正上方，所述旋压杆为螺纹杆，所述第二横梁上具有与所述旋压杆适配的螺纹孔，所述旋压杆穿设在螺纹孔内，且所述旋压杆下方设有用于伸入所述制样筒内的第二压板。
[0012]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，所述第一压板包括木质层和铁质层，所述木质层位于所述铁质层上方，所述铁质层上设有多个透水孔，所述铁质层与所述液压千斤顶的顶端连接。
[0013]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，所述第一横梁穿设在两根所述立柱上，且所述第一横梁上具有螺纹孔，所述螺纹孔用于通过横向螺母将所述第一横梁固定在所述立柱上。
[0014]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，两个所述立柱远离所述底座的一端均具有螺纹段，所述第二横梁穿设在两个所述立柱上，并通过螺母将所述第二横梁固定在所述立柱上。
[0015]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，所述旋压杆远离所述第二压板的一端设有旋转手柄。
[0016]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，所述制样筒的高度大于所述第一压板和所述第二压板的厚度之和。
[0017]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器中，所述底座下方均匀分布四个可调节高度的平衡底脚。
[0018]另一方面，本专利技术还提供了一种旋进液压式双用三轴制样器的使用方法，该使用方法使用上述所述的一种旋进液压式双用三轴制样器，具体包括如下步骤：
[0019]S1：确定需要制作试样的尺寸型号，选择对应尺寸型号的制样筒、第一压板和第二压板；
[0020]S2：把底座放置在水平工作台上，通过调节平衡底脚使得底座水平不倾斜；将立柱和液压千斤顶与底座固定连接；
[0021]S3：在立柱中部区域安装第一横梁，把带有制样筒的第一横梁从立柱上端穿插进去，到达预定位置通过旋紧横向螺母将第一横梁固定至立柱上；
[0022]S4：在立柱上端先安装一组螺母，接着把第二横梁从立柱上端穿插进去，再用另一组螺母进行固定；
[0023]S5：安装旋压杆，从旋压杆上预留的螺纹孔将旋压杆旋入第二横梁；
[0024]S6：安装步骤S1中已选型号的第一压板和第二压板；
[0025]S7：根据试验要求的干密度、含水率及试样尺寸计算并称取试验所需的土料；
[0026]S8：脱模。
[0027]进一步地，在上述一种旋进液压式双用三轴制样器的使用方法中，脱模采用向上脱模或向下脱模；向上脱模，向上旋转旋压杆，液压千斤顶向上顶升，试样从制样筒的上方取出；向下脱模，液压千斤顶向下收缩，向下旋转旋压杆，试样从制样筒的下方取出。
[0028]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种旋进液压式双用三轴制样器及其使用方法，具有以下有益效果：对试样可一次或者多次成型，并且可以将制样与脱模功能集于一体，有效减少制样时间，减少对土样的扰动以及试样液体的流失，解决了现有三轴制样器制样操作复杂，取样困难，成功率低，用时长效率低的问题，更具有实用性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1附图为本专利技术提供的旋进液压式双用三轴制样器的整体结构示意图；
[0031]图2附图为本专利技术提供的另一种视角下的整体结构示意图；
[0032]图3附图为本专利技术提供的旋进液压式双用三轴制样器的爆炸结构示意图；
[0033]图4附图为本专利技术提供的液压千斤顶的结构示意图；
[0034]图5附图为本专利技术提供的第一压板的结构示意图。
[0035]其中：1为底座；2为制样筒；3为液压千斤顶；31为伸缩柱；32为缸体；33为压口；34为固定阀门；35为复位螺栓；4为旋压杆；5为立柱；6为平衡底脚；7为第一横梁；8为第一压板；81为木质层；82为铁质层；9为螺纹管接头；10为第二横梁；11为第二压板；12为旋转手柄；13为透水孔；14为横向螺母。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]参见附图1-5，本专利技术实施例公开了一种旋进液压式双用三轴制样器，包括：底座1、制样筒2、液压千斤顶3和旋压杆4。
[0038]底座1的上表面垂直底座1设置两根立柱5，底座1下方均匀分布四个可调节高度的平衡底脚6，制样筒2通过第一横梁7将其固定至两根立柱5之间，且制样筒2与立柱5平行；液压千斤顶3位于制样筒2的正下方，且液压千斤顶3底端与底座1连接，液压千斤顶3的顶端设有用于伸入制样筒2内的第一压板8，第一压板8与液压千斤顶3可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋进液压式双用三轴制样器，其特征在于，包括：底座，所述底座上表面垂直所述底座设置两根立柱；制样筒，所述制样筒通过第一横梁将其固定至两根所述立柱之间，且所述制样筒与所述立柱平行；液压千斤顶，所述液压千斤顶位于所述制样筒的正下方，且所述液压千斤顶底端与所述底座连接，所述液压千斤顶的顶端设有用于伸入所述制样筒内的第一压板；以及旋压杆，所述旋压杆通过第二横梁固定在两根所述立柱之间，且所述旋压杆位于所述制样筒的正上方，所述旋压杆为螺纹杆，所述第二横梁上具有与所述旋压杆适配的螺纹孔，所述旋压杆穿设在螺纹孔内，且所述旋压杆下方设有用于伸入所述制样筒内的第二压板。2.根据权利要求1所述的一种旋进液压式双用三轴制样器，其特征在于，所述第一压板包括木质层和铁质层，所述木质层位于所述铁质层上方，所述铁质层上设有多个透水孔，所述铁质层与所述液压千斤顶的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种旋进液压式双用三轴制样器，其特征在于，所述第一横梁穿设在两根所述立柱上，且所述第一横梁上具有螺纹孔，所述螺纹孔用于通过横向螺母将所述第一横梁固定在所述立柱上。4.根据权利要求1所述的一种旋进液压式双用三轴制样器，其特征在于，两个所述立柱远离所述底座的一端均具有螺纹段，所述第二横梁穿设在两个所述立柱上，并通过螺母将所述第二横梁固定在所述立柱上。5.根据权利要求1所述的一种旋进液压式双用三轴制样器，其特征在于，所述旋压杆远离所述第二压板的一端设有旋转手柄。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽成，李栋伟，雷乐乐，张潮潮，卜文杰，张博，袁昌，安令石，陈鑫，
申请(专利权)人：东华理工大学，
类型：发明
国别省市：