一种两端排出平衡式三螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两端排出平衡式三螺杆泵，由泵体、泵左内盖、泵左轴端盖、泵右内盖、泵右轴端盖、吸入口、左侧主动螺杆、右侧主动螺杆、左上从动螺杆、左下从动螺杆、右上从动螺杆、右下从动螺杆、左侧排出口、右侧排出口、止推轴承、轴端衬套、花键组成。工作介质由设置在泵体外侧的吸入口进入，经过左、右工作腔中对称布置完全相同的两组相互啮合的主、从动螺杆输送后，通过左、右两侧端盖排出。在主、从动螺杆的两端采用止推轴承支撑，可消除螺杆轴向窜动，大幅度改善螺杆的受力状态。本实用新型专利技术具有结构紧凑、脉动小和输送平稳,便于调整与维护等优点。护等优点。护等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种两端排出平衡式三螺杆泵


[0001]本实用属于液压传动
,具体涉及一种两端排出平衡式三螺杆泵。

技术介绍

[0002]三螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、具有自吸能力、振动小、效率高等特点。常用于船舶、电力、机床、电梯等领域。主、从动螺杆作为三螺杆泵的核心部件，具有型面复杂，制造装配的精度要求非常高，加工难度大等特点。
[0003]现有关于三螺杆泵的典型专利包括：一种高压三螺杆泵（CN209621600U），通过设置平衡套及对从动螺杆底部设置台阶面，有效解决了现有的高压螺杆泵出现咬合现象的问题。水基液高压三螺杆泵（CN209430400U），提供一种改进现有螺杆泵不能输送高压水基液压液介质的缺陷。一种大流量耐高压三螺杆泵（CN208870780U），对螺杆进行定位，使主从螺杆与衬套之间，始终保持均匀的间隙，不会因为自重而偏向一侧，磨损衬套，保证了各个零件的使用寿命。目前关于三螺杆泵的结构都是仅限于在泵内配置一双主、从动螺杆，设置单一的工作腔，介质从泵的一端吸入，经过螺旋升压后，从另一端排出。传统的三螺杆泵的从动螺杆具有轴向浮动，轴向、径向都会受力，并且轴向受力较大，容易造成振动和噪音。
[0004]综合上述缺点，提出一种两端排出平衡式三螺杆泵，采用左、右工作腔轴向布置，两侧对称布置完全相同的两组相互啮合的主、从动螺杆，可提高了泵的效率；左、右工作腔内主、从动螺杆相向布置使得轴向力平衡；两根从动螺杆的两端采用止推轴承支承，改变了以往三螺杆泵中从动螺杆轴向浮动的结构。

技术实现思路

>[0005]本技术提供一种两端排出平衡式三螺杆泵，由泵体1、泵左内盖2、泵左轴端盖3、泵右内盖4、泵右轴端盖5、吸入口6、左侧主动螺杆7、右侧主动螺杆8、左上从动螺杆9、左下从动螺杆10、右上从动螺杆11、右下从动螺杆12、左侧排出口13、右侧排出口14、止推轴承15、轴端衬套16、花键17组成；
[0006]所述的三螺杆泵包括泵体1、泵左内盖2、泵左轴端盖3、泵右内盖4、泵右轴端盖5、左侧主动螺杆7、右侧主动螺杆8、左上从动螺杆9、左下从动螺杆10、右上从动螺杆11、右下从动螺杆12，泵左内盖2和泵右内盖4通过螺栓固定在泵体1的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖2和泵右内盖4与泵体1之间设有调整垫片；泵左轴端盖3通过螺栓安装于泵左内盖2的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖5通过螺栓安装于泵右内盖4的右侧通过密封圈密封；在泵体1的外侧设有吸入口6；
[0007]所述的泵体1内设有两侧对称布置完全相同的两组相互啮合的主、从动螺杆，左侧主动螺杆7一端通过花键17与右侧主动螺杆8固定连接，左上从动螺杆9一端通过花键17与右上从动螺杆11固定连接，左下从动螺杆10一端通过花键17与右下从动螺杆12固定连接，泵左轴端盖3将左上从动螺杆9和左下从动螺杆10的另一端分别采用止推轴承15进行定位，轴端衬套16分别安装在泵左内盖2的从动螺杆安装孔中，在轴端衬套16内分别布置密封挡
环进行密封处理；左侧主动螺杆7的阶梯轴肩对轴承内圈的一侧限位，而泵左内盖2对轴承外圈的另一侧限位；在泵左轴端盖3设有左侧排出口13；
[0008]所述泵右轴端盖5将右上从动螺杆11和右下从动螺杆12分别采用止推轴承15进行定位，轴端衬套16分别安装在泵右内盖4的从动螺杆安装孔中，轴端衬套16内分别布置密封挡环进行密封处理；右侧主动螺杆8的阶梯轴肩对轴承内圈的一侧限位，而泵右内盖4对轴承外圈的另一侧限位；在泵右轴端盖5设有右侧排出口14。
[0009]本技术采用两侧对称布置完全相同的两组相互啮合的主、从动螺杆，可提高了泵的效率；在主、从动螺杆的两端采用止推轴承支撑，可消除螺杆轴向窜动，大幅度改善螺杆的受力状态；具有结构简单和经济实用等优点，有较高的实用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构图。
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
[0012]图3为图2的C-C半剖图。
[0013]图4为本技术的左端面图。
[0014]图5为图3的B-B截面图。
[0015]图6为主、从动螺杆结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施过程进行描述。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种两端排出平衡式三螺杆泵，由泵体1、泵左内盖2、泵左轴端盖3、泵右内盖4、泵右轴端盖5、吸入口6、左侧主动螺杆7、右侧主动螺杆8、左上从动螺杆9、左下从动螺杆10、右上从动螺杆11、右下从动螺杆12、左侧排出口13、右侧排出口14、止推轴承15、轴端衬套16、花键17组成；
[0018]所述的三螺杆泵包括泵体1、泵左内盖2、泵左轴端盖3、泵右内盖4、泵右轴端盖5、左侧主动螺杆7、右侧主动螺杆8、左上从动螺杆9、左下从动螺杆10、右上从动螺杆11、右下从动螺杆12，泵左内盖2和泵右内盖4通过螺栓固定在泵体1的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖2和泵右内盖4与泵体1之间设有调整垫片；泵左轴端盖3通过螺栓安装于泵左内盖2的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖5通过螺栓安装于泵右内盖4的右侧通过密封圈密封；在泵体1的外侧设有吸入口6；
[0019]所述的泵体1内设有两侧对称布置完全相同的两组相互啮合的主、从动螺杆，左侧主动螺杆7一端通过花键17与右侧主动螺杆8固定连接，左上从动螺杆9一端通过花键17与右上从动螺杆11固定连接，左下从动螺杆10一端通过花键17与右下从动螺杆12固定连接，泵左轴端盖3将左上从动螺杆9和左下从动螺杆10的另一端分别采用止推轴承15进行定位，轴端衬套16分别安装在泵左内盖2的从动螺杆安装孔中，在轴端衬套16内分别布置密封挡环进行密封处理；左侧主动螺杆7的阶梯轴肩对轴承内圈的一侧限位，而泵左内盖2对轴承外圈的另一侧限位；在泵左轴端盖3设有左侧排出口13；
[0020]所述泵右轴端盖5将右上从动螺杆11和右下从动螺杆12分别采用止推轴承15进行定位，轴端衬套16分别安装在泵右内盖4的从动螺杆安装孔中，轴端衬套16内分别布置密封
挡环进行密封处理；右侧主动螺杆8的阶梯轴肩对轴承内圈的一侧限位，而泵右内盖4对轴承外圈的另一侧限位；在泵右轴端盖5设有右侧排出口14。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]一种两端排出平衡式三螺杆泵开始工作时，当电机启动驱动左侧主动螺杆7正向转动，三螺杆泵的主动螺杆螺旋面和从动螺杆的螺旋面相互接触并啮合，在主动螺杆螺旋槽、从动螺杆螺旋槽与泵体1三者之间形成多个密封腔,多个密封腔在泵内轴向排列，工作介质逐步从泵的外侧吸入口6进入,经过左、右两个工作腔中主、从动螺杆的转动将工作介质连续输送到泵的左侧排出口13、右侧排出口14,可通过改变电机转速，改变输出流量，使得排出压力升高；
[0023]当电机反向转动时，主动螺杆反转，利用三螺杆泵的自吸能力，将排出口多余的物料进行反向吸入，避免流出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端排出平衡式三螺杆泵，其特征在于：泵体（1）、泵左内盖（2）、泵左轴端盖（3）、泵右内盖（4）、泵右轴端盖（5）、吸入口（6）、左侧主动螺杆（7）、右侧主动螺杆（8）、左上从动螺杆（9）、左下从动螺杆（10）、右上从动螺杆（11）、右下从动螺杆（12）、左侧排出口（13）、右侧排出口（14）、止推轴承（15）、轴端衬套（16）、花键（17）组成；所述的三螺杆泵包括泵体（1）、泵左内盖（2）、泵左轴端盖（3）、泵右内盖（4）、泵右轴端盖（5）、吸入口（6）、左侧主动螺杆（7）、右侧主动螺杆（8）、左上从动螺杆（9）、左下从动螺杆（10）、右上从动螺杆（11）、右下从动螺杆（12），泵左内盖（2）和泵右内盖（4）通过螺栓固定在泵体（1）的左、右端面并采用密封连接，泵左内盖（2）和泵右内盖（4）与泵体（1）之间设有调整垫片；泵左轴端盖（3）通过螺栓安装于泵左内盖（2）的左侧通过密封圈密封,泵右轴端盖（5）通过螺栓安装于泵右内盖（4）的右侧通过密封圈密封；在泵体（1）的外侧设有吸入口（6）。2.根据权利要求1所述的一种两端排出平衡式三螺杆泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博文，赵永强，刘智，吕瑞虎，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：