一种单吸双螺杆泵制造技术

一种单吸双螺杆泵，旨在解决现有技术中常见的双螺杆泵的密封性能较差，在有毒有害的高危介质工况下使用时容易发生泄漏，进而对环境及人体造成危害的技术问题。本实用新型专利技术包括泵体和设在泵体一端的轴承座，轴承座远离泵体的一端设有齿轮箱，泵体中设有间隔平行布置的主动轴和从动轴，主动轴远离泵体的一端凸出齿轮箱远离泵体的端面，主动轴和从动轴上安装有相互配合且位于泵体内的螺旋套，泵体与轴承座之间设有机械密封组件，主动轴和从动轴通过轴承组件安装在轴承座上，主动轴通过位于齿轮箱中的传动构件带动从动轴同步转动。的传动构件带动从动轴同步转动。的传动构件带动从动轴同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种单吸双螺杆泵


[0001]本技术涉及螺杆泵
，特别是涉及一种单吸双螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺杆泵是容积式转子泵，按照螺杆数目可分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，其中双螺杆泵是由主、从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动同步移动至泵的出口处，从而实现泵输送的目的。双螺杆泵的特点是流量 平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流，对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
[0003]申请号为CN201910231048.6的中国专利公开了一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵，包括泵体、轴承座、齿轮箱、平行设置于泵体内的主动轴和从动轴；其特征在于：所述轴承座单边放置于泵体一侧，泵体固定于轴承座上，所述主、从动轴上安转相互配合的螺旋套；所述主动轴和从动轴通过三列角接触球轴承安装在轴承座的驱动端上；所述主动轴和从动轴在机械密封处轴径dj与螺旋套处轴径dl的比值I＝dj/dl＝1.37-1.45。
[0004]上述专利的整体机构紧凑，每台泵只需要两套机械密封，减少泵的安装尺寸和重量，降低泵的制造成本，使得在低压小流量的特殊应用场合，可以使用这种特殊结构的双螺杆泵实现流体输送；但是，上述双螺杆泵的密封性能不强，在有毒有害的高危介质工况下使用时容易发生泄漏，对环境及人体造成危害。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中常见的双螺杆泵的密封性能较差，在有毒有害的高危介质工况下使用时容易发生泄漏，进而对环境及人体造成危害的技术问题，提供一种单吸双螺杆泵，机械密封组件对泵腔进行有效密封，保证所述双螺杆泵在有毒有害的高危介质工况下可无泄漏地长时间工作，轴承组件对主、从动轴进行有效支承，保证所述双螺杆泵运行过程中的平稳性较高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0007]一种单吸双螺杆泵，包括泵体和设在泵体一端的轴承座，轴承座远离泵体的一端设有齿轮箱，泵体中设有间隔平行布置的主动轴和从动轴，主动轴远离泵体的一端凸出齿轮箱远离泵体的端面，主动轴和从动轴上安装有相互配合且位于泵体内的螺旋套，泵体与轴承座之间设有机械密封组件，主动轴和从动轴通过轴承组件安装在轴承座上，主动轴通过位于齿轮箱中的传动构件带动从动轴同步转动。传统的双螺杆泵的密封性能较差，在有毒有害的高危介质工况下使用时容易发生泄漏，进而对环境及人体造成危害的技术问题。本技术提供一种单吸双螺杆泵，该螺杆泵为单吸式双螺杆泵，主动轴凸出齿轮箱的端面后可与驱动组件相连，主动轴在驱动组件例如电机的带动下转动时，主动轴通过传动构件带动从动轴同步转动，主动轴和从动轴上安装有相互配合且位于泵体内的螺旋套，相互配合的螺旋套转动的同时将物料自进口流道输送至出口流道，泵体与轴承座之间设有机械
密封组件，机械密封组件中注有润滑油，机械密封组件中润滑油的压力比泵腔中介质的压力高出0.2MPa左右，当机械密封组件发生损坏时，机械密封组件中的润滑油逆向流动至泵腔中，从而有效防止输送介质的泄漏，所述单吸双螺杆泵的使用安全性较高，此外，主动轴和从动轴通过轴承组件安装在轴承座上，轴承组件对主、从动轴进行有效支承，保证所述双螺杆泵运行过程中具有较高的平稳性。
[0008]作为优选，泵体中设有用以容纳螺旋套的输送室，输送室远离齿轮箱的一端导通连接有进口流道，泵体上设有与输送室的另一端相导通的出口流道，出口流道的轴线位于输送室沿其宽度方向的对称面上。双螺杆泵主要用于传输黏度较大的介质，将出口流道的轴线布置在输送室沿其宽度方向的对称面上，介质从进口流道经主从动轴传输至出口流道时，介质总体所受扰动较小。
[0009]作为优选，螺旋套包括套设在主动轴周面上的主轴螺旋套和套设在从动轴周面上的从轴螺旋套，主轴螺旋套上设有螺旋状的第一齿牙，从轴螺旋套上设有螺旋状的第二齿牙，第一齿牙和第二齿牙相互啮合且螺旋方向相反。上述技术方案的目的是保证主轴螺旋套和从轴螺旋套运行过程中，第一齿牙、第二齿牙与输送室的内壁面之间可构成密封的输送空间，进而保证所述单吸双螺杆泵的正常运行。
[0010]作为优选，传动构件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设在主动轴远离泵体的周面上，第二齿轮与从动轴远离泵体的一端通过压板固定相连，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮的传动比为1。第一齿轮和第二齿轮的传动比为1，其目的是保证转动轴和从动轴的同步转动，避免因主动轴和从动轴的不同步转动造成主轴旋转套和从轴螺旋套的卡死。
[0011]作为优选，轴承座靠近泵体的一端设有用以容纳机械密封组件的密封室，轴承座与泵体通过法兰连接后密封室与输送室相导通，机械密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件套设在主动轴的周面上，第二密封件套设在从动轴的周面上。本技术在主动轴和从动轴上分别布置第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件配合后构成对泵体和轴承座的第三密封，有效提升了所述螺杆泵的密封性能。
[0012]作为优选，轴承座包括位于密封室和齿轮箱之间的轴承座本体，轴承座本体上设有沿其径向间隔布置的两个安装孔，分别用以容纳主动轴和从动轴的两个安装孔沿泵体至齿轮箱的方向贯通轴承座本体，安装孔靠近泵体的一端设有第一安装槽，安装孔远离泵体的一端设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均与安装孔同轴布置。主动轴和从动轴分别从两个安装孔穿出，第一安装槽和第二安装槽分别布置在安装孔的两端，第一安装槽和第二安装槽用以安装轴承组件。
[0013]作为优选，轴承组件包括圆柱滚子轴承、单列圆柱滚子轴承和双列角接触球轴承，布置在第一安装槽中的圆柱滚子轴承靠近机械密封组件的一端设有第一骨架密封，单列圆柱滚子轴承和双列角接触球轴承布置在第二安装槽中，单列圆柱滚子轴承的一端与第二安装槽的槽底相贴合，双列角接触球轴承远离单列圆柱滚子轴承的一端设有轴承压盖。单列圆柱滚子轴承仅对主从动轴进行径向支承，双列角接触球轴承对主从动轴进行径向支承的同时实施轴向限位，传统的螺杆泵使用两个或四个轴承，本技术中使用三组共六个轴承，主从动轴运行过程中的平稳性较高，第一骨架密封对圆柱滚子轴承进行轴向限位，轴承压盖对单列圆柱滚子轴承和双列角接触球轴承进行轴向限位。
[0014]作为优选，主动轴的周面上套设有第一轴套，从动轴的周面上套设有第二轴套，第一轴套的两端分别与圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承相抵接，第二轴套的两端分别与圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承相抵接。圆柱滚子轴承远离第一骨架密封的一端通过第一安装槽和安装孔构成的台阶面进行轴向限位，单列圆柱滚子轴承远离轴承压盖的一端通过第二安装槽和安装孔构成的台阶面进行轴向限位，为提升限位强度同时降低主从动轴的磨损，本技术中主动轴的周面上套设有第一轴套，从动轴的周面上套设有第二轴套。
[0015]作为优选，泵体的外周面上设有泵体支架，进口流道远离泵体的一端设有进口法兰，进口法兰上设有吸入口，出口流道远离泵体的一端设有出口法兰，出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单吸双螺杆泵，其特征在于，包括泵体和设在泵体一端的轴承座，轴承座远离泵体的一端设有齿轮箱，泵体中设有间隔平行布置的主动轴和从动轴，主动轴远离泵体的一端凸出齿轮箱远离泵体的端面，主动轴和从动轴上安装有相互配合且位于泵体内的螺旋套，泵体与轴承座之间设有机械密封组件，主动轴和从动轴通过轴承组件安装在轴承座上，主动轴通过位于齿轮箱中的传动构件带动从动轴同步转动，轴承组件包括圆柱滚子轴承、单列圆柱滚子轴承和双列角接触球轴承，传动构件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设在主动轴远离泵体的周面上，第一齿轮远离泵体的一端设有对其限位的压块式锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种单吸双螺杆泵，其特征在于，泵体中设有用以容纳螺旋套的输送室，输送室远离齿轮箱的一端导通连接有进口流道，泵体上设有与输送室的另一端相导通的出口流道，出口流道的轴线位于输送室沿其宽度方向的对称面上。3.根据权利要求1所述的一种单吸双螺杆泵，其特征在于，螺旋套包括套设在主动轴周面上的主轴螺旋套和套设在从动轴周面上的从轴螺旋套，主轴螺旋套上设有螺旋状的第一齿牙，从轴螺旋套上设有螺旋状的第二齿牙，第一齿牙和第二齿牙相互啮合且螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的一种单吸双螺杆泵，其特征在于，第二齿轮与从动轴远离泵体的一端通过压板固定相连，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮的传动比为1。5.根据权利要求2所述的一种单吸双螺杆泵，其特征在于，轴承座靠近泵体的一端设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，叶忠东，谢耀辉，洪浪，汪晓斌，戴群峰，方晓鸣，
申请(专利权)人：黄山众拓工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：