本实用新型专利技术涉及塑料回收生产设备技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，包括箱体，箱体底部设置有控制箱，箱体内设置有安装框，安装框底端铰接有安装板，安装板底部对称固定有两个滑轨，箱体底壁对应滑轨位置开设有滑槽，滑轨设置有限位组件，箱体内腔顶壁固定有散热箱，散热箱底部设有若干吸热片，散热箱一侧设置有进液管，散热箱另一侧设置有出液管，控制箱内并列设置有水箱和水泵，水箱上设置有制冷器，控制箱内腔底壁设置有控制器；本实用新型专利技术通过设置的安装框能够有效提高散热效果，设置的水泵和散热箱能够快速带走箱体内热量，散热效果好，设置的限位组件能够避免安装板意外脱落。能够避免安装板意外脱落。能够避免安装板意外脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料回收生产设备
，具体涉及一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成圆柱状捏和料，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。挤塑后的圆柱状捏和料生产过程中冷却往往采用风冷或水冷的方式，由于挤塑后的圆柱状捏和料堆积在一起，采用风冷的方式，内部的挤塑后的圆柱状捏和料难以快速散热，散热效果差，采用水冷方式还需将水分蒸发，增加工作量的同时还造成水资源的浪费。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，包括箱体，所述箱体底部设置有控制箱，所述箱体内设置有安装框，所述安装框底端设置有安装板，所述安装框底壁前侧铰接安装板上壁前侧，所述安装板底部对称固定有两个滑轨，所述箱体底壁对应滑轨位置开设有滑槽，所述滑轨侧壁后端设置有限位组件，所述箱体内腔顶壁固定有散热箱，所述散热箱底部设有若干吸热片，所述散热箱一侧设置有进液管，所述散热箱另一侧设置有出液管，所述进液管和出液管均通过管夹固定在箱体内腔侧壁，所述控制箱内并列设置有水箱和水泵，所述出液管底端贯穿箱体底壁和控制箱顶壁连通水箱，所述水泵的进水管连通水箱底端，所述进液管底端贯穿箱体底壁和控制箱顶壁连接水泵的出水管，所述水箱上设置有制冷器，所述制冷器连接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管位于水箱内，所述控制箱内腔底壁设置有控制器，所述控制箱两侧壁设置有通
风窗。
[0007]进一步地，所述安装框包括框体，所述框体内对称固定有若干安装盒，所述安装盒顶部固定有锥形进料槽，所述安装盒侧壁开设有若干通槽。
[0008]进一步地，所述限位组件包括梯形卡块和复位弹簧，所述滑轨对应限位组件位置开设有安装槽，所述梯形卡块滑动设置在安装槽内，所述复位弹簧一端固定连接梯形卡块，所述复位弹簧另一端固定连接安装槽侧壁，所述滑槽侧壁前端开设有卡槽。
[0009]进一步地，所述箱体前端铰接有箱门，所述控制箱底壁四角均固定有带刹车片的万向轮。
[0010]进一步地，所述控制器信号连接水泵和制冷器，所述控制器还信号连接有定时器。
[0011]进一步地，所述散热箱底板为铜制底板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是本技术通过设置的安装框能够将挤塑后的圆柱状捏和料分散放置，避免了挤塑后的圆柱状捏和料堆积在一起难以散热，散热效果差的问题，提高了散热效果；二是本技术通过水泵带动水箱内的水在散热箱内循环流动，同时通过制冷器对水箱内的水快速降温，配合散热箱快速带走箱体内热量，散热效果好；三是本技术通过设置的安装板和滑轨能够快速将安装框抽出，将安装框进行翻转，快速倒出冷却后的圆柱状捏和料，设置的限位组件能够避免安装板意外脱落。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术控制箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术安装框结构示意图；
[0017]图4为本技术限位组件结构示意图；
[0018]图5为本技术水箱内部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、箱体；2、控制箱；3、安装框；301、框体；302、安装盒；303、锥形进料槽；304、通槽；4、安装板；5、滑轨；6、滑槽；7、限位组件；701、梯形卡块；702、复位弹簧；8、散热箱；9、吸热片；10、进液管；11、出液管；12、管夹；13、水箱；14、水泵；15、制冷器；16、控制器；17、通风窗；18、箱门；19、万向轮；20、螺旋冷却管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于废旧塑料回收生产线的冷却
装置，包括箱体1，箱体1底部设置有控制箱2，箱体1内设置有安装框3，安装框3底端设置有安装板4，安装框3底壁前侧铰接安装板4上壁前侧，安装板4底部对称固定有两个滑轨5，箱体1底壁对应滑轨5位置开设有滑槽6，滑轨5侧壁后端设置有限位组件7，箱体1内腔顶壁固定有散热箱8，散热箱8底部设有若干吸热片9，吸热片9的设置能够使得热量吸收更快，散热箱8一侧设置有进液管10，散热箱8另一侧设置有出液管11，进液管10和出液管11均通过管夹12固定在箱体1内腔侧壁，控制箱2内并列设置有水箱13和水泵14，出液管11底端贯穿箱体1底壁和控制箱2顶壁连通水箱13，水泵14的进水管连通水箱13底端，进液管10底端贯穿箱体1底壁和控制箱2顶壁连接水泵14的出水管，水箱13上设置有制冷器15，制冷器15连接有螺旋冷却管20，螺旋冷却管20位于水箱13内，控制箱2内腔底壁设置有控制器16，控制箱2两侧壁设置有通风窗17。
[0023]其中，安装框3包括框体301，框体301内对称固定有若干安装盒302，安装盒302顶部固定有锥形进料槽303，锥形进料槽303便于将挤塑后的圆柱状捏和料放入安装盒302内，安装盒302侧壁开设有若干通槽304。限位组件7包括梯形卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料回收生产线的冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有控制箱(2)，所述箱体(1)内设置有安装框(3)，所述安装框(3)底端设置有安装板(4)，所述安装框(3)底壁前侧铰接安装板(4)上壁前侧，所述安装板(4)底部对称固定有两个滑轨(5)，所述箱体(1)底壁对应滑轨(5)位置开设有滑槽(6)，所述滑轨(5)侧壁后端设置有限位组件(7)，所述箱体(1)内腔顶壁固定有散热箱(8)，所述散热箱(8)底部设有若干吸热片(9)，所述散热箱(8)一侧设置有进液管(10)，所述散热箱(8)另一侧设置有出液管(11)，所述进液管(10)和出液管(11)均通过管夹(12)固定在箱体(1)内腔侧壁，所述控制箱(2)内并列设置有水箱(13)和水泵(14)，所述出液管(11)底端贯穿箱体(1)底壁和控制箱(2)顶壁连通水箱(13)，所述水泵(14)的进水管连通水箱(13)底端，所述进液管(10)底端贯穿箱体(1)底壁和控制箱(2)顶壁连接水泵(14)的出水管，所述水箱(13)上设置有制冷器(15)，所述制冷器(15)连接有螺旋冷却管(20)，所述螺旋冷却管(20)位于水箱(13)内，所述控制箱(2)内腔底壁设置有控制器(16)，所述控制箱(2)两侧壁设置有通风窗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立勇，朱海清，陈文俊，陈登风，刘银，
申请(专利权)人：湖北华城科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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