一种用于铣床的换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铣床的换刀装置，包括铣床本体，所述铣床本体上安装有调节结构；所述调节结构包括：液压缸、连接板、第一旋转电机、固定部、承载板以及换刀部：所述液压缸固定安置于铣床本体上，所述连接板安置于液压缸的伸缩端上，所述第一旋转电机安置于连接板上，所述固定部安置于铣床本体上端且连接于第一旋转电机上，所述承载板固定于第一旋转电机的驱动端上，本实用新型专利技术涉及铣床配件技术领域，结构简单，安装有液压缸、第一旋转电机、第二旋转电机以及气动夹爪，提高了自动化代替了人工，有效的降低了工作人员的工作强度，缩短了换刀时间，提高了铣床的工作效率，保证了生产进度，便于使用，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床的换刀装置


[0001]本技术涉及铣床配件
，具体为一种用于铣床的换刀装置。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]现有的铣床，需要在使用后进行铣刀的更换，在实际使用中，需要进行手工更换，使得换刀非常麻烦，换刀时间较长，导致铣床的工作效率降低，且不便于进行控制，其次在X轴向方向上对两个主轴同时换刀存在不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铣床的换刀装置，解决了现有的铣床，需要在使用后进行铣刀的更换，在实际使用中，需要进行手工更换，使得换刀非常麻烦，换刀时间较长，导致铣床的工作效率降低，且不便于进行控制，其次在X轴向方向上对两个主轴同时换刀存在不便问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铣床的换刀装置，包括铣床本体，所述铣床本体上安装有调节结构；
[0006]所述调节结构包括：液压缸、连接板、第一旋转电机、固定部、承载板以及换刀部：
[0007]所述液压缸固定安置于铣床本体上，所述连接板安置于液压缸的伸缩端上，所述第一旋转电机安置于连接板上，所述固定部安置于铣床本体上端且连接于第一旋转电机上，所述承载板固定于第一旋转电机的驱动端上，所述换刀部安置于承载板上。
[0008]优选的，所述固定部包括：固定板、两个第一铰座、两个第二铰座以及两个伸缩杆；
[0009]所述固定板安置于第一旋转电机外侧，两个所述第一铰座分别安置于铣床本体的上端且位于液压缸的两侧，两个所述第二铰座分别安置于固定板上，两个所述伸缩杆的上端分别活动安置于两个第一铰座上，两个所述伸缩杆的伸缩端分别活动安置于两个所述第二铰座上。
[0010]优选的，所述换刀部包括：第二旋转电机、安装板、若干个气动夹爪以及盖板；
[0011]所述第二旋转电机安置于承载板上，所述安装板安置于第二旋转电机的驱动端上，若干个所述气动夹爪分别安置于安装板的四周，所述盖板的下端面固定于安装板的上端面。
[0012]优选的，所述安装板的形状为凸形结构。
[0013]优选的，所述承载板上安装有配重块。
[0014]优选的，若干个所述气动夹爪的移动端分别安装有若干个防滑胶垫。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种用于铣床的换刀装置，具备以下有益效果：结构简单，安装有液压缸、第一旋转电机、第二旋转电机以及气动夹爪，提高了自动化代替了人工，有效的降低了工作人员的工作强度，缩短了换刀时间，提高了铣床的工作效率，保证了生产进度，便于使用，实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种用于铣床的换刀装置的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种用于铣床的换刀装置的左视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种用于铣床的换刀装置的承载板俯视结构示意图。
[0020]图中：1-铣床本体；2-液压缸；3-连接板；4-第一旋转电机；5-承载板；6-固定板；7-第一铰座；8-第二铰座；9-伸缩杆；10-第二旋转电机；11-安装板；12-气动夹爪；13-盖板；14-配重块；15-防滑胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铣床的换刀装置。
[0023]实施例：一种用于铣床的换刀装置，包括铣床本体1，铣床本体1上安装有调节结构；
[0024]请参阅附图1-3，在具体实施过程中，调节结构包括：液压缸2、连接板3、第一旋转电机4、固定部、承载板5以及换刀部：连接关系如下：
[0025]液压缸2固定安置于铣床本体1上，连接板3安置于液压缸2的伸缩端上，第一旋转电机4安置于连接板3上，固定部安置于铣床本体1上端且连接于第一旋转电机4上，承载板5固定于第一旋转电机4的驱动端上，换刀部安置于承载板5上。
[0026]在具体实施过程中，需要说明的是，固定部包括：固定板6、两个第一铰座7、两个第二铰座8以及两个伸缩杆9；连接关系如下：
[0027]固定板6安置于第一旋转电机4外侧，两个第一铰座7分别安置于铣床本体1的上端且位于液压缸2的两侧，两个第二铰座8分别安置于固定板6上，两个伸缩杆9的上端分别活动安置于两个第一铰座7上，两个伸缩杆9的伸缩端分别活动安置于两个第二铰座8上。
[0028]在具体实施过程中，需要说明的是，换刀部包括：第二旋转电机10、安装板11、若干个气动夹爪12以及盖板13；连接关系如下：
[0029]第二旋转电机10安置于承载板5上，安装板11安置于第二旋转电机10的驱动端上，若干个气动夹爪12分别安置于安装板11的四周，盖板13的下端面固定于安装板11的上端面。
[0030]通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作
原理以及过程，当铣床本体1需要换刀的时候，第一旋转电机4开始进行旋转，带动承载板5进行旋转，带动第二旋转电机10以及安装板11进行旋转，第一旋转电机4旋转90度，使得其中一个气动夹爪12正对铣床本体1上的刀具夹持端，然后液压缸2开始进行收缩，带动承载板5以及安装板11进行上升运动，其中一个气动夹爪12夹住需要换的刀具，然后铣床本体1的夹持端进行松开，然后液压缸2进行下降，然后第二旋转电机10继续进行旋转，将气另一个气动夹爪12上的刀具对准铣床本体1的夹持端，然后液压缸2进行收缩，将气动夹爪12上的刀具送进铣床本体1的夹持端，家住刀具后，气动夹爪12进行松开，完成对刀具的更换。
[0031]作为优选的，更进一步的，安装板11的形状为凸形结构。
[0032]作为优选的，更进一步的，承载板5上安装有配重块14，配重块14用于用于平衡承载板5两端的压力。
[0033]作为优选的，更进一步的，若干个气动夹爪12的移动端分别安装有若干个防滑胶垫15，防滑胶垫15用于增加了刀具与气动夹爪12移动端的摩擦力。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床的换刀装置，包括铣床本体(1)，其特征在于，所述铣床本体(1)上安装有调节结构；所述调节结构包括：液压缸(2)、连接板(3)、第一旋转电机(4)、固定部、承载板(5)以及换刀部：所述液压缸(2)固定安置于铣床本体(1)上，所述连接板(3)安置于液压缸(2)的伸缩端上，所述第一旋转电机(4)安置于连接板(3)上，所述固定部安置于铣床本体(1)上端且连接于第一旋转电机(4)上，所述承载板(5)固定于第一旋转电机(4)的驱动端上，所述换刀部安置于承载板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的换刀装置，其特征在于，所述固定部包括：固定板(6)、两个第一铰座(7)、两个第二铰座(8)以及两个伸缩杆(9)；所述固定板(6)安置于第一旋转电机(4)外侧，两个所述第一铰座(7)分别安置于铣床本体(1)的上端且位于液压缸(2)的两侧，两个所述第二铰座(8)分别安置于固定板(6)上，两个所述伸缩杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，井绪娟，
申请(专利权)人：青岛宏旭永盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：