一种基于避免羽绒外溢的充绒设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于避免羽绒外溢的充绒设备，包括承载架、气缸支架、充绒筒支架、充绒筒、排压气缸、落料管和绒箱，所述承载架的顶部分别通过所述气缸支架和所述充绒筒支架支撑安装有所述排压气缸和所述充绒筒，所述充绒筒的一端安装有排绒口斗，所述充绒筒上靠近所述排绒口斗一侧的筒体上方安装有所述落料管，所述落料管的顶部安装有所述绒箱，所述落料管的内部安装有单向落料组件，所述靠近排绒口斗一侧的所述充绒筒内部安装有单向排绒组件，所述单向排绒组件一侧的所述充绒筒底部筒壁上通过过滤短管连接有回气管，所述充绒筒的内部设置有推拉件。有益效果在于：可以实现单向进料出料，同时气压过大后会进行排送气体，避免充气过猛外溢。避免充气过猛外溢。避免充气过猛外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种基于避免羽绒外溢的充绒设备


[0001]本技术涉及充绒设备领域，特别是涉及一种基于避免羽绒外溢的充绒设备。

技术介绍

[0002]世界上还没有任何保暖材料超过羽绒的保暖性能，因为羽绒是星朵状结构，每根绒丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，含蓄着大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了羽绒良好的保暖性，加之羽绒又充满弹性，我国是羽绒生产大国，羽绒服在充绒过程中往往因为羽绒服的透气性太差，气压过大后部分羽绒容易外溢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于避免羽绒外溢的充绒设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种基于避免羽绒外溢的充绒设备，包括承载架、气缸支架、充绒筒支架、充绒筒、排压气缸、落料管和绒箱，所述承载架的顶部分别通过所述气缸支架和所述充绒筒支架支撑安装有所述排压气缸和所述充绒筒，所述充绒筒的一端安装有排绒口斗，所述充绒筒上靠近所述排绒口斗一侧的筒体上方安装有所述落料管，所述落料管的顶部安装有所述绒箱，所述落料管的内部安装有单向落料组件，所述靠近排绒口斗一侧的所述充绒筒内部安装有单向排绒组件，所述单向排绒组件一侧的所述充绒筒底部筒壁上通过过滤短管连接有回气管，所述充绒筒的内部设置有推拉件，所述排压气缸的气缸伸缩杆驱动连接到推拉件上，所述回气管的内管壁上通过回弹弹簧连接有橡胶球塞，所述橡胶球塞塞设到所述回气管的内部，所述回弹弹簧下方的所述回气管上连接安装有回气排气管。
[0006]进一步的，所述单向落料组件和所述单向排绒组件均由两块单向转板组成，所述单向落料组件上的所述单向转板通过轴接件转动安装到所述落料管的内侧壁上，所述单向排绒组件上的单所述向转板通过所述轴接件转动安装到所述充绒筒的内侧壁上。
[0007]进一步的，所述充绒筒的筒壁上安装有插接套，所述气缸伸缩杆通过所述插接套插接到所述充绒筒内部，所述推拉件上贴覆有皮塞用于进行推压。
[0008]进一步的，所述充绒筒的顶部安装有气压调节阀，所述承载架的底部安装有脚轮。
[0009]进一步的，所述绒箱的顶部安装有气孔扣盖，所述气孔扣盖的顶部开设有若干个过滤通气孔用于实现气体交换。
[0010]上述结构中，通过气缸伸缩来实现充绒筒的内部气体调节，当向左推送时绒通过单向排绒组件排出，当但是由于部分透气性太差，容易将布料孔冲开，所以当气压达到一定程度后，橡胶球塞被压缩推送直至到达回气排气管，气体排出，避免气压过大导致的外溢，当向左拉动时，绒箱内绒进入到充绒筒内。
[0011]有益效果在于：本技术所述的基于避免羽绒外溢的充绒设备可以实现单向进料出料，同时气压过大后会进行排送气体，避免充气过猛外溢。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种基于避免羽绒外溢的充绒设备的结构图；
[0013]图2是本技术所述一种基于避免羽绒外溢的充绒设备的单向出料结构放大示意图。
[0014]附图标记说明如下：
[0015]1、承载架；2、气缸支架；3、充绒筒支架；4、充绒筒；5、排压气缸；6、落料管；7、绒箱；8、气孔扣盖；9、单向落料组件；10、推拉件；11、皮塞；12、气压调节阀；13、插接套；14、过滤短管；15、单向排绒组件；16、排绒口斗；17、橡胶球塞；18、回气排气管；19、回气管；20、回弹弹簧；21、脚轮；22、轴接件；23、单向转板；24、转板支撑弹簧。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]本技术提供一种基于避免羽绒外溢的充绒设备，所述基于避免羽绒外溢的充绒设备由承载架1、气缸支架2、充绒筒支架3、充绒筒4、排压气缸5、落料管6和绒箱7组成；
[0019]如图1-2，承载架1的顶部分别通过气缸支架2和充绒筒支架3支撑安装有排压气缸5和充绒筒4，充绒筒4的一端安装有排绒口斗16，充绒筒4上靠近排绒口斗16一侧的筒体上方安装有落料管6，落料管6的顶部安装有绒箱7；
[0020]落料管6的内部安装有单向落料组件9，靠近排绒口斗16一侧的充绒筒4内部安装有单向排绒组件15，单向排绒组件15一侧的充绒筒4底部筒壁上通过过滤短管14连接有回气管19，充绒筒4的内部设置有推拉件10，排压气缸5的气缸伸缩杆驱动连接到推拉件10上；
[0021]回气管19的内管壁上通过回弹弹簧20连接有橡胶球塞17，橡胶球塞17塞设到回气管19的内部，回弹弹簧20下方的回气管19上连接安装有回气排气管18。
[0022]在本实施例中，单向落料组件9和单向排绒组件15均由两块单向转板23组成，单向落料组件9上的单向转板23通过轴接件22转动安装到落料管6的内侧壁上，单向排绒组件15上的单向转板23通过轴接件22转动安装到充绒筒4的内侧壁上。
[0023]在本实施例中，充绒筒4的筒壁上安装有插接套13，所述气缸伸缩杆通过插接套13插接到充绒筒4内部，推拉件10上贴覆有皮塞11用于进行推压。
[0024]在本实施例中，充绒筒4的顶部安装有气压调节阀12，承载架1的底部安装有脚轮21。
[0025]在本实施例中，绒箱7的顶部安装有气孔扣盖8，气孔扣盖8的顶部开设有若干个过滤通气孔用于实现气体交换。
[0026]上述结构中，通过气缸伸缩来实现充绒筒的内部气体调节，当向左推送时绒通过单向排绒组件15排出，当但是由于部分透气性太差，容易将布料孔冲开，所以当气压达到一定程度后，橡胶球塞17被压缩推送直至到达回气排气管，气体排出，避免气压过大导致的外
溢，当向左拉动时，绒箱内绒进入到充绒筒内。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于避免羽绒外溢的充绒设备，其特征在于：包括承载架、气缸支架、充绒筒支架、充绒筒、排压气缸、落料管和绒箱，所述承载架的顶部分别通过所述气缸支架和所述充绒筒支架支撑安装有所述排压气缸和所述充绒筒，所述充绒筒的一端安装有排绒口斗，所述充绒筒上靠近所述排绒口斗一侧的筒体上方安装有所述落料管，所述落料管的顶部安装有所述绒箱，所述落料管的内部安装有单向落料组件，所述靠近排绒口斗一侧的所述充绒筒内部安装有单向排绒组件，所述单向排绒组件一侧的所述充绒筒底部筒壁上通过过滤短管连接有回气管，所述充绒筒的内部设置有推拉件，所述排压气缸的气缸伸缩杆驱动连接到推拉件上，所述回气管的内管壁上通过回弹弹簧连接有橡胶球塞，所述橡胶球塞塞设到所述回气管的内部，所述回弹弹簧下方的所述回气管上连接安装有回气排气管。2.根据权利要求1所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇豪，吴丹，
申请(专利权)人：江西旋宇服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：