一种不锈钢铸件阀体制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰和截止管，通过由支撑杆、收纳滑槽、固定槽、定位块、伸缩杆、连接杆和握把所组成的调节把手，支撑杆焊接固定在连接轴上，使调节把手固定牢固，连接杆很好的将握把与伸缩杆进行转向连接，使人员可以更好的着力，支撑杆的内部呈中空状态，可以使伸缩杆很好的收缩入支撑杆的内部，减少把手的空间占用，使阀体更易安装，伸缩杆插入固定在支撑杆的内部且可以进行旋转，当人员需要使用调节把手时，人员将握把转向朝上，将定位块卡入长度短的固定槽，使力臂伸长，使转动更加省力，当不使用时则将握把转向朝下，将定位块卡入长度长的收纳滑槽内，使伸缩杆缩入支撑杆的内部进行收纳。使伸缩杆缩入支撑杆的内部进行收纳。使伸缩杆缩入支撑杆的内部进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件阀体


[0001]本技术属于阀体相关
，具体涉及一种不锈钢铸件阀体。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
[0003]现有的不锈钢铸件阀体技术存在以下问题：现有的不锈钢铸件阀体在对顶部通过旋杆进行旋转时多采用转盘旋转，转盘占用的空间较大，且人员转动费力，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢铸件阀体，以解决上述
技术介绍
中提出的：现有的不锈钢铸件阀体在对顶部通过旋杆进行旋转时多采用转盘旋转，转盘占用的空间较大，且人员转动费力，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰和截止管，所述密闭法兰固定安装在截止管的上端位置上，所述截止管的两端设置有通流管，所述密闭法兰的上端外围设置有固定螺栓，所述密闭法兰的上端中间位置设置有杆支架，所述杆支架的前端设置有开关铰链，所述杆支架的内部中间位置设置有螺旋杆，所述螺旋杆的上端设置有连接轴，所述连接轴的右端设置有调节把手，所述调节把手包括支撑杆、收纳滑槽、固定槽、定位块、伸缩杆、连接杆和握把，所述支撑杆的右侧上端设置有固定槽，所述支撑杆的右侧下端设置有收纳滑槽，所述支撑杆的右端中间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有定位块，所述伸缩杆的右端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有握把，所述支撑杆连接在连接轴上。
[0007]优选的，所述杆支架包括上固定座、弯型支架、下固定座和连接底座，所述弯型支架的上端设置有上固定座，所述弯型支架的下端设置有下固定座，所述下固定座的下端设置有连接底座，所述连接底座连接在密闭法兰上。
[0008]优选的，所述通流管包括连接法兰、进液口和流通弯管，所述连接法兰的内部设置有进液口，所述进液口的右端设置有流通弯管，所述流通弯管连接在截止管上。
[0009]优选的，所述支撑杆的内部呈中空状态，所述伸缩杆插入固定在支撑杆的内部且可以进行旋转，所述固定槽长度短，所述收纳滑槽长度长，所述定位块焊接固定在伸缩杆上。
[0010]优选的，所述密闭法兰的内部呈中空状态，且所述密闭法兰共设置有两层，所述固定螺栓共设置有多个，将密闭法兰栓紧固定。
[0011]优选的，所述截止管的内部呈中空状态，且所述截止管的外侧与通流管一体连接。
[0012]优选的，所述杆支架的上端呈中空状态，且所述螺旋杆套接在杆支架的内部，所述
连接轴焊接固定在螺旋杆的上端中间位置上。
[0013]优选的，所述开关铰链的下端焊接固定在杆支架的下端前侧，所述开关铰链的上端套接固定在螺旋杆的下端外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢铸件阀体，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过由支撑杆、收纳滑槽、固定槽、定位块、伸缩杆、连接杆和握把所组成的调节把手，支撑杆焊接固定在连接轴上，使调节把手固定牢固，伸缩杆的直径比支撑杆小，可以很好的收缩入支撑杆的内部，连接杆很好的将握把与伸缩杆进行转向连接，使人员可以更好的着力，对调节把手进行转动，支撑杆的内部呈中空状态，可以使伸缩杆很好的收缩入支撑杆的内部，减少把手的空间占用，使阀体更易安装，定位块焊接固定在伸缩杆上，不会造成松动和脱落，伸缩杆插入固定在支撑杆的内部且可以进行旋转，当人员需要使用调节把手时，人员将握把转向朝上，将定位块卡入长度短的固定槽，使力臂伸长，使转动更加省力，当不使用时则将握把转向朝下，将定位块卡入长度长的收纳滑槽 内，使伸缩杆缩入支撑杆的内部进行收纳。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢铸件阀体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的调节把手结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的杆支架结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的通流管结构示意图；
[0021]图中：1、连接轴；2、杆支架；21、上固定座；22、弯型支架；23、下固定座；24、连接底座；3、螺旋杆；4、通流管；41、连接法兰；42、进液口；43、流通弯管；5、调节把手；51、支撑杆；52、收纳滑槽；53、固定槽；54、定位块；55、伸缩杆；56、连接杆；57、握把；6、开关铰链；7、固定螺栓；8、密闭法兰；9、截止管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰8和截止管9，密闭法兰8固定安装在截止管9的上端位置上，截止管9的内部呈中空状态，且截止管9的外侧与通流管4一体连接。密闭法兰8固定安装在截止管9的上端位置上，可以很好的对截止管9的上端进行密闭，防止阀内流体的泄漏，截止管9的内部呈中空状态，可以很好的使流体在截止管9的内部进行流通，截止管9的外侧与通流管4一体连接，使截止管9与通流管4连接一体，减少了流体在其中流通的阻力。
[0025]一种不锈钢铸件阀体，包括截止管9的两端设置有通流管4，通流管4包括连接法兰
41、进液口42和流通弯管43，连接法兰41的内部设置有进液口42，进液口42的右端设置有流通弯管43，流通弯管43连接在截止管9上。连接法兰41可以使通流管4很好的与所连接的管道进行密封固定，进液口42设置在连接法兰41的内部，可以很好的将管道内的流体导入阀中，流通弯管43可以很好的使流体在阀中进行流通。
[0026]一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰8的上端外围设置有固定螺栓7，密闭法兰8的内部呈中空状态，且密闭法兰8共设置有两层，固定螺栓7共设置有多个，将密闭法兰8栓紧固定。密闭法兰8的内部呈中空状态，可以使螺旋杆3插入密闭法兰8的内部进行密封调节，密闭法兰8共设置有两层，打开时可以对阀体内部进行清洁和维修，固定螺栓7共设置有多个，将密闭法兰8栓紧固定，大大增加了阀体的密闭性。
[0027]一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰8的上端中间位置设置有杆支架2，杆支架2包括上固定座21、弯型支架22、下固定座23和连接底座24，弯型支架22的上端设置有上固定座21，弯型支架22的下端设置有下固定座23，下固定座23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件阀体，包括密闭法兰（8）和截止管（9），其特征在于：所述密闭法兰（8）固定安装在截止管（9）的上端位置上，所述截止管（9）的两端设置有通流管（4），所述密闭法兰（8）的上端外围设置有固定螺栓（7），所述密闭法兰（8）的上端中间位置设置有杆支架（2），所述杆支架（2）的前端设置有开关铰链（6），所述杆支架（2）的内部中间位置设置有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）的上端设置有连接轴（1），所述连接轴（1）的右端设置有调节把手（5），所述调节把手（5）包括支撑杆（51）、收纳滑槽（52）、固定槽（53）、定位块（54）、伸缩杆（55）、连接杆（56）和握把（57），所述支撑杆（51）的右侧上端设置有固定槽（53），所述支撑杆（51）的右侧下端设置有收纳滑槽（52），所述支撑杆（51）的右端中间位置设置有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）的外侧设置有定位块（54），所述伸缩杆（55）的右端设置有连接杆（56），所述连接杆（56）的下端设置有握把（57），所述支撑杆（51）连接在连接轴（1）上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件阀体，其特征在于：所述杆支架（2）包括上固定座（21）、弯型支架（22）、下固定座（23）和连接底座（24），所述弯型支架（22）的上端设置有上固定座（21），所述弯型支架（22）的下端设置有下固定座（23），所述下固定座（23）的下端设置有连接底座（24），所述连接底座（24）连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春清，孙吉猛，孙建国，任增文，陈一峰，孙书平，马丙全，毛永江，
申请(专利权)人：滨州安劲达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：