一种精密表调零机构制造技术

一种精密表调零机构，固定在表壳的顶端，包括旋钮、螺塞、螺套、拨叉、拨杆；圆柱状的所述螺套侧面设有凸台，所述螺套上端穿过所述表壳顶端的通孔，所述螺套的凸台卡在所述表壳内侧，所述旋钮的内孔与所述螺套位于表壳外侧的部分过盈配合，所述螺塞穿过所述旋钮的通孔，并与所述螺套的内部通孔螺纹连接，所述螺套的下端与所述拨叉固定，所述拨叉的下方设有连接块，所述拨杆由支杆和安装板组成，所述安装板固定在表盘上，所述支杆一端固定在安装板上，另一端穿过所述连接块的条形孔并与之配合，所述表盘的中心孔与机芯的转轴配合，且所述表盘中心孔与所述转轴之间存在间距。本实用新型专利技术既能对表盘调零，又能注油，密封性好，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种精密表调零机构


[0001]本技术涉及精密压力表
，尤其涉及一种精密表调零机构。

技术介绍

[0002]精密压力表上通常设有调零机构和注油机构。精密压力表比一般压力表精度更高，在运输和安装过程中振动较大时，精密压力表会出现指针和表盘零刻度位错位现象，此错位会严重影响测量准确性，超出测量精度，所以需调零修正偏差。如图4所示，传统的调零机构固定在面板07上，调零机构包括螺套03、拨叉04和旋钮01，螺套03从表壳06内部穿过面板07和罩圈15，再与旋钮01固定，拨叉04一端与螺套03固定，另一端插入表盘09的条形孔中，旋动旋钮01就可以拨动拨叉04，拨叉04再带动表盘09旋转，使表盘09的零刻线与指针对齐，从而实现调零的动作。
[0003]一般压力表的面板07采用玻璃材质，当调零机构固定在面板07上时，面板07容易发生碎裂；调零机构的旋钮01直径小，转动起来很费力，面板07上开孔也不太美观。
[0004]当压力表处于有振动的工位时，需要向压力表装入油，从而减少表壳内机芯的振动以及振动带来的磨损。如图5所示，传统的注油机构只有一个密封盖19，密封盖19插在表壳06的充油孔中，密封盖14和表壳06之间会设置橡胶塞辅助密封，传统注油机构容易漏油，且拆卸不方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术方案中的问题，本技术提供了一种精密表调零机构。
[0006]本技术提供如下的技术方案：一种精密表调零机构，固定在表壳的顶端，包括旋钮、螺塞、螺套、拨叉、拨杆；圆柱状的所述螺套侧面设有凸台，所述螺套上端穿过所述表壳顶端的通孔，所述螺套的凸台卡在所述表壳内侧，所述旋钮的内孔与所述螺套位于表壳外侧的部分过盈配合，所述螺塞穿过所述旋钮的通孔，并与所述螺套的内部通孔螺纹连接，所述螺套的下端与所述拨叉固定，所述拨叉的下方设有连接块，所述拨杆由支杆和安装板组成，所述安装板固定在表盘上，所述支杆一端固定在安装板上，另一端穿过所述连接块的条形孔并与之配合，所述条形孔的宽度大于所述支杆的直径，所述表盘的中心孔与机芯的转轴配合，且所述表盘中心孔与所述转轴之间存在间距。
[0007]进一步的，所述旋钮的外侧设有沿圆周均匀分布的凸齿。
[0008]进一步的，所述旋钮接触所述表壳的端面，以及所述螺套的凸台接触所述表壳的端面，均设有环状的凹槽，所述旋钮和所述螺套的凹槽中设有密封圈。
[0009]进一步的，所述螺塞的凸台卡在所述螺套的上端面，且所述螺塞的凸台与所述螺套的上端面之间设有密封圈。
[0010]进一步的，所述旋钮的上端和螺塞的上端都设有条形卡槽。
[0011]进一步的，还包括指针、圆垫块、橡胶垫、锁紧螺母，所述圆垫块固定在所述机芯上，所述转轴依次穿过所述圆垫块、橡胶垫、表盘、锁紧螺母中心，再与所述指针连接。
[0012]进一步的，所述指针的轴与所述锁紧螺母的内孔配合，锁紧螺母的轴与表盘、橡胶垫、圆垫块的中心孔配合，所述锁紧螺母的端面凸台将所述表盘和所述橡胶垫压在所述圆垫块上。
[0013]进一步的，所述橡胶垫与所述表盘接触的一面为波纹状。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1. 调零机构和注油机构合二为一，结构简单，外观简洁；
[0016]2. 本技术的螺塞和螺套采用螺纹连接，密封性能更好，拆卸更方便；
[0017]3. 本技术的旋钮直径更大，转动更轻松，旋钮上端开槽，用工具更易转动。
附图说明
[0018]图1为本技术安装在精密压力表上的一个实施例的示意图；
[0019]图2为图1所示实施例的A部放大图；
[0020]图3为图1所示实施例的B部放大图；
[0021]图4为一种传统的调零机构与压力表安装关系的示意图；
[0022]图5为一种传统的注油机构与压力表安装关系的示意图。
[0023]附图标记：1-旋钮；2-螺塞；3-螺套；4-拨叉；41-连接块；5-拨杆；51-支杆；52-安装板；6-表壳；7-面板；8-机芯；81-转轴；9-表盘；10-指针； 11-圆垫块；12-橡胶垫；13-锁紧螺母； 14-密封盖；15-罩圈；01-旋钮；03-螺套；04-拨叉；06-表壳；07-面板；09-表盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种精密表调零机构，固定在表壳6的顶端，包括旋钮1、螺塞2、螺套3、拨叉4、拨杆5；圆柱状的所述螺套3侧面设有凸台，所述螺套3上端穿过所述表壳6顶端的通孔，所述螺套3的凸台卡在所述表壳6内侧，所述旋钮1的内孔与所述螺套3位于表壳6外侧的部分过盈配合，所述螺塞2穿过所述旋钮1的通孔，并与所述螺套3的内部通孔螺纹连接，所述螺套3的下端与所述拨叉4固定，所述拨叉4的下方设有连接块41 ，所述拨杆5由支杆51和安装板52组成，所述安装板52固定在表盘9上，所述支杆51一端固定在安装板52上，另一端穿过所述连接块41的条形孔并与之配合，所述条形孔的宽度大于所述支杆51的直径，所述表盘9的中心孔与机芯8的转轴81之间存在间距。
[0026]本技术的工作过程：如图2所示，当精密压力表需要调零时，操作人员转动所述旋钮1，由于螺套3和旋钮1是过盈配合，拨叉4与螺套3固定连接，所以所述旋钮1会带动所述螺套3和所述拨叉4一起转动。所述拨叉4的条形孔牵引所述支杆51运动，所述表盘9在拨杆5的作用下，绕机芯8的转轴81转动，使所述表盘9的零刻线与所述指针10对齐。所述条形孔宽度大于所述支杆51的直径，可保证所述表盘9转动时，所述拨杆5的支杆51不会卡死在条形孔内。所述机芯8位于精密压力表的内部，控制所述指针10转动。精密压力表在运输过程中和安装使用后，所述指针10与所述表盘9位置发生偏转，所述指针10可能位于所述表盘9的零刻线左边，也可能在其右边，但所述指针10与零刻线的偏转角度一般不会超过5度。所
述表盘9转动5度时，所述支杆51在所述拨叉4的条形孔移动的距离小于条形孔的长度。所述条形孔的长度尺寸需要根据所述支杆51与表盘9的中心距，以及表盘9的转动角度来确定。
[0027]如图3所示，所述圆垫块11固定在所述机芯8上，所述转轴81依次穿过所述圆垫块11、橡胶垫12、表盘9、锁紧螺母13中心，再与所述指针10连接。所述指针10的轴与所述锁紧螺母13的内孔配合，所述锁紧螺母13的端面凸台将所述表盘9和所述橡胶垫12压在所述圆垫块11上。所述锁紧螺母13保证表盘9在正常运输过程中和安装使用后不会松动，只有用外力拨动表盘9时，表盘9才会转动。当表盘9转动时，因为锁紧螺母13、圆垫块11和橡胶垫12的存在，所述表盘9不会发生轴向的窜动，只会在所述拨叉4的作用下旋转。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密表调零机构，固定在表壳（6）的顶端，其特征在于：包括旋钮（1）、螺塞（2）、螺套（3）、拨叉（4）、拨杆（5）；圆柱状的所述螺套（3）侧面设有凸台，所述螺套（3）上端穿过所述表壳（6）顶端的通孔，所述螺套（3）的凸台卡在所述表壳（6）内侧，所述旋钮（1）的内孔与所述螺套（3）位于表壳（6）外侧的部分过盈配合，所述螺塞（2）穿过所述旋钮（1）的通孔，并与所述螺套（3）的内部通孔螺纹连接，所述螺套（3）的下端与所述拨叉（4）固定，所述拨叉（4）的下方设有连接块（41）；所述拨杆（5）由支杆（51）和安装板（52）组成，所述安装板（52）固定在表盘（9）上，所述支杆（51）一端固定在安装板（52）上，另一端穿过所述连接块（41）的条形孔并与之配合，所述条形孔的宽度大于所述支杆（51）的直径，所述表盘（9）的中心孔与机芯（8）的转轴（81）配合，且所述表盘（9）中心孔与所述转轴（81）之间存在间距。2.如权利要求1所述的一种精密表调零机构，其特征在于：所述旋钮（1）的外侧设有沿圆周均匀分布的凸齿。3.如权利要求1所述的一种精密表调零机构，其特征在于：所述旋钮（1）接触所述表壳（6）的端面，以及所述螺套（3）的凸台接触所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇硕，黎鹏，王小平，周星唯，
申请(专利权)人：重庆昆仑仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：