一种膜盒差压表制造技术

一种膜盒差压表，膜盒座从表壳的下方缺口插入其内部，盘状的膜盒前端中部与所述机芯连接，后端中部设有与所述膜盒座连接的中空凸台，所述凸台内部孔道与膜盒内部圆柱腔体以及所述膜盒座内部腔体相通，所述膜盒前后面为具有弹性的波纹状，所述膜盒座下端插入连接块凹槽；所述连接块焊接在所述表壳的下方缺口处，连接块下方设有一对螺纹孔，其中一个螺纹孔上方设有贯穿连接块的低压通道，另一个螺纹孔上方设有与凹槽相通的高压通道，高压通道与膜盒座内部腔体相通，接头与连接块连接，其中一个接头内部通道与低压通道相通，另一个接头内部通道与高压通道相通。本实用新型专利技术表壳和连接块采用焊接的方式，密封性能好，结构简单，加工工艺简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种膜盒差压表


[0001]本技术涉及差压表
，尤其涉及一种膜盒差压表。

技术介绍

[0002]差压表适用于化工、化钎、冶金、电力、核电等工业部门的工艺流程中测量各种液（气）体介质的差压、流量等参数。差压表一般有膜片差压表、膜盒差压表、弹簧管差压表几种类型，其中膜盒差压表的原理是：位于差压表内的膜盒，其内部腔体和外界高压力源相通，差压表内的膜盒以外腔体与外界低压力源相通，膜盒表面在不同的压力环境中产生形变，形变量通过机芯转换、放大，再由机芯上的指针表现出来。
[0003]如图5，传统的膜盒差压表中，连接块03和表壳07的密封方式为软密封，即连接块03和表壳07的密封面材质为软质材料，再在接头04和连接块03的连接处设置硬质的垫片14，接头04穿过垫片14再与连接块03连接，垫片14防止连接块03摆动，然而软密封的强度不大，长时间使用后，密封处容易发生变形，导致膜盒差压表的密封性能下降。
[0004]膜盒差压表在使用时，表和压力源之间通常会装配一个三阀组或五阀组，三阀组或五阀组对膜盒差压表的接头的中心距尺寸要求较高。传统的膜盒差压表连接块03有两个，分别连接一个接头04，虽然垫片14对接头04中心距进行了限制，但是不同膜盒差压表上的接头04的中心距仍会出现偏差，安装三阀组或五阀组容易出现安装不方便的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术方案中的问题，本技术提供了一种膜盒差压表。
[0006]本技术提供如下的技术方案：一种膜盒差压表，膜盒座从表壳的下方缺口插入其内部，调零板一端连接机芯，一端固定在膜盒座的下方，盘状的膜盒前端中部与所述机芯连接，后端中部设有与所述膜盒座连接的中空凸台，所述凸台内部孔道与膜盒内部圆柱腔体以及所述膜盒座内部腔体相通，所述膜盒前后面为具有弹性的波纹状，所述膜盒座下端插入连接块中部的凹槽；
[0007]所述连接块焊接在所述表壳的下方缺口处，所述连接块下方设有一对螺纹孔，其中一个螺纹孔上方设有贯穿连接块的低压通道，另一个螺纹孔上方设有与所述凹槽相通的高压通道，所述高压通道与所述膜盒座内部腔体相通，一对接头固定在所述连接块的螺纹孔中，其中一个接头内部孔道与高压通道相通，另一个接头内部孔道与低压通道相通。
[0008]进一步的，还包括罩圈、面板和密封圈，所述罩圈将所述面板和所述密封圈依次固定在所述表壳的前端面上。
[0009]进一步的，还包括表盘和指针，所述表盘固定在机芯上，所述机芯的转轴穿过所述表盘，并与所述指针连接。
[0010]进一步的，还包括安装板，所述表壳后端面固定有所述安装板。
[0011]进一步的，还包括弹簧和支柱，所述调零板与所述膜盒座的连接处设有所述弹簧和多个限位的支柱。
[0012]进一步的，所述膜盒座的左右方向截面为J型，所述膜盒位于所述膜盒座J型缺口中间。
[0013]进一步的，所述膜盒与所述膜盒座的连接处，以及所述接头与所述连接块的连接处，均设有密封圈 。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术零部件少，结构简单，原材料成本较低；
[0016]2.本技术加工工艺简单，成熟可靠，装配工序少，加工成本低；
[0017]3.本技术表壳和连接块的连接处，用焊接密封代替传统的密封圈密封，其密封性能更好，同时产品的结构也得到简化；
[0018]4.本技术的连接块为刚性材料，保证了接头安装在连接块上后，接头中心距精度较高，便于安装三阀组或五阀组。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的爆炸图；
[0020]图2为本技术一个实施例右视方向的剖面图；
[0021]图3为本技术一个实施例的正视图；
[0022]图4为本技术一个实施例正视方向的剖面图；
[0023]图5为一种现有技术的膜盒差压表示意图。
[0024]附图标记：1-膜盒；2-膜盒座；3-连接块；4-接头；5-调零板；6-机芯；7-表壳；8-表盘；9-指针；10-密封圈；11-面板；12-罩圈；13-安装板；301-高压通道；302-低压通道；303-凹槽；501-弹簧；502-支柱。
[0025]07-表壳；03-连接块；14-垫片；04-接头。
具体实施方式
[0026]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供了一种如图1-4所示的一种膜盒差压表，膜盒座2从表壳7的下方缺口插入其内部，调零板5一端连接机芯6，一端固定在膜盒座2的下方，盘状的膜盒1前端中部与所述机芯6连接，后端中部设有与所述膜盒座2连接的中空凸台101，所述凸台101内部孔道与膜盒1内部圆柱腔体以及所述膜盒座2内部腔体相通，所述膜盒1前后面为具有弹性的波纹状，所述膜盒座2下端插入连接块3中部的凹槽303；
[0028]所述连接块3焊接在所述表壳7的下方缺口处，所述连接块3下方设有一对螺纹孔，其中一个螺纹孔上方设有贯穿连接块3的低压通道302，另一个螺纹孔上方设有与所述凹槽303相通的高压通道301，所述高压通道301与所述膜盒座2内部腔体相通，一对接头4固定在所述连接块3的螺纹孔中，其中一个接头4内部孔道与高压通道301相通，另一个接头4内部孔道与低压通道302相通。
[0029]本技术的工作过程：工作人员将所述接头4连接一个三阀组或者五阀组，再把三阀组或五阀组与高、低压力源连接，高压力介质从接头4的内部通道进入所述连接块3的
高压通道301，再从所述膜盒座2内部通道进入所述膜盒1内部腔体；低压力介质从接头4的内部通道进入所述连接块3的低压通道302，再进入表壳7的内部。罩圈12、面板11和密封圈10扣在所述表壳7前端形成腔体，表壳7内部腔体与所述低压通道302共同构成低压测量腔，所述膜盒1内腔、膜盒座2内腔和高压通道301共同构成高压测量腔。
[0030]表盘8固定在机芯6 的前端，所述机芯6的转轴穿过所述表盘8，再连接所述指针9。在高压测量腔和低压测量腔的作用下，所述膜盒1的波纹表面会发生形变，高压力介质迫使膜盒1表面向外凸起，此时，与膜盒1相连的所述机芯6将膜盒1的位移形变量进行转换和放大，传递至与所述机芯6连接的指针9，所述指针9旋转，在所述表盘8上指示出压力差的大小。需说明的是，所述机芯6为现有技术。
[0031]具体的，所述表壳7后端面固定有安装板13，所述安装板13起到安装整个膜盒差压表的作用。
[0032]一个具体的实施例，调零板5主要用于固定所述机芯6，所述调零板5固定在所述膜盒座2的前端。所述调零板5和所述膜盒座2之间设有多个支柱502，所述支柱501可为2个，用于限制所述调零板5与所述膜盒1之间的距离，所述支柱502对调零板5也有支撑作用。所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜盒差压表，其特征在于：膜盒座（2）从表壳（7）的下方缺口插入其内部，调零板（5）一端连接机芯（6），一端固定在膜盒座（2）的下方，盘状的膜盒（1）前端中部与所述机芯（6）连接，后端中部设有与所述膜盒座（2）连接的中空凸台（101），所述凸台（101）内部孔道与膜盒（1）内部圆柱腔体以及所述膜盒座（2）内部腔体相通，所述膜盒（1）前后面为具有弹性的波纹状，所述膜盒座（2）下端插入连接块（3）中部的凹槽（303）；所述连接块（3）焊接在所述表壳（7）的下方缺口处，所述连接块（3）下方设有一对螺纹孔，其中一个螺纹孔上方设有贯穿连接块（3）的低压通道（302），另一个螺纹孔上方设有与所述凹槽（303）相通的高压通道（301），所述高压通道（301）与所述膜盒座（2）内部腔体相通，一对接头（4）固定在所述连接块（3）的螺纹孔中，其中一个接头（4）内部孔道与高压通道（301）相通，另一个接头（4）内部孔道与低压通道（302）相通。2.如权利要求1所述的一种膜盒差压表，其特征在于：还包括罩圈（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇硕，黎鹏，王小平，周星唯，
申请(专利权)人：重庆昆仑仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：