折弯机用可调式导轨板制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯机领域的一种折弯机用可调式导轨板，包括装置本体，装置本体包括盖板、导轨板和固定件，固定件设置于盖板的一端，导轨板设置于盖板的中部，盖板的顶端开设向内凹陷的凹槽，凹槽的两侧内壁向内凹陷，凹槽内固定有导轨板，导轨板的两侧均固定有齿条，齿条的一侧啮合有齿轮，盖板的外侧设置固定件，固定件包括焊接在其表面的安装架，安装架的内侧底部焊接固定有弹簧，弹簧的顶端焊接固定有按压块，按压块活动固定在安装架内，安装架的两侧开设有通槽结构，按压块的两侧固定有棘爪，棘爪贯穿通槽结构，方便使用者对导轨板的位置的可调，避免由于需要移动工件而带来位置的移动，而造成的加工的位置偏差，降低工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
折弯机用可调式导轨板


[0001]本技术涉及折弯机领域，具体是一种折弯机用可调式导轨板。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，在使用时，就需要将工件放置在导轨板上进行操作。
[0003]而现有的导轨板为焊接固定在折弯机的表面，工件放置在折弯机上进行操作，经常需要移动工件，而达到对工件的某一部位进行加工的目的，此时若固定部件不够牢固，就会造成工件的偏移，最后导致加工部位的偏差，增加次品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折弯机用可调式导轨板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导轨板均为焊接固定在折弯机上，在加工的过程中移动工件可能会产生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种折弯机用可调式导轨板，包括装置本体，所述装置本体包括盖板、导轨板和固定件，所述固定件设置于盖板的一端，所述导轨板设置于盖板的中部，所述盖板的顶端开设向内凹陷的凹槽，所述凹槽的两侧内壁向内凹陷，所述凹槽内固定有导轨板，所述导轨板的两侧均固定有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述盖板的外侧设置固定件，所述固定件包括焊接在其表面的安装架，所述安装架的内侧底部焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶端焊接固定有按压块，所述按压块活动固定在安装架内，所述安装架的两侧开设有通槽结构，所述按压块的两侧固定有棘爪，所述棘爪贯穿通槽结构，且末端卡设在齿轮的齿结构之间，所述齿轮的中部设置有轴承，所述轴承固定在凹槽的侧壁内，两侧所述棘爪的内侧底部均设置有挡板，两组所述挡板的底端焊接固定在凹槽的侧壁内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述棘爪只设置于导轨板的一侧，一侧所述的棘爪就可以完成导轨板在凹槽内的固定效果，使用者可以按下所述按压块，弹开所述棘爪的固定，此时的所述导轨板就可以在凹槽内运动，松开所述按压块，两侧所述棘爪就会向上抬起，从而将所述棘爪末端卡设在齿轮之间，达到固定效果。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿条的宽度与凹槽的高度相适配，一方面方便使用者将所述导轨板固定在凹槽中，另一方面方便导轨板和凹槽之间的固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的伸缩长度大于通槽结构的长度，所述弹簧可以将按压块和两侧的棘爪向上弹起，所述棘爪上升到顶部会受到通槽结构的固定
效果，而避免按压块弹出安装架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两侧所述挡板均与棘爪相接触，两侧所述挡块可以在棘爪向底部运动时，受到挡块的阻挡效果，而向两侧张开，从齿轮上弹出，此时的齿条就可以在齿条轮上移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述按压块的表面开设有防滑纹，方便使用者按压固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的固定件结构，使用者可以将导轨板放置在凹槽中之后，通过齿条和齿轮之间的啮合效果，按下按压块并向一侧移动导轨板，即可完成导轨板的位置移动，移动到指定位置之后，松开按压块即可完成固定，方便使用者对导轨板的位置的可调，避免由于需要移动工件而带来位置的移动，而造成的加工的位置偏差，增加次品率，降低工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中盖板和凹槽的结构示意图；
[0016]图3为本技术中装置本体的结构剖视图；
[0017]图4为图3中A处的结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、盖板；21、凹槽；3、导轨板；31、齿条；4、固定件；41、安装架；42、按压块；421、弹簧；43、棘爪；44、齿轮；441、轴承；45、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种折弯机用可调式导轨板，包括装置本体1，装置本体1包括盖板2、导轨板3和固定件4，固定件4设置于盖板2的一端，导轨板3设置于盖板2的中部，盖板2的顶端开设向内凹陷的凹槽21，凹槽21的两侧内壁向内凹陷，凹槽21内固定有导轨板3，导轨板3的两侧均固定有齿条31，齿条31的一侧啮合有齿轮44，盖板2的外侧设置固定件4，固定件4包括焊接在其表面的安装架41，安装架41的内侧底部焊接固定有弹簧421，弹簧421的顶端焊接固定有按压块42，按压块42活动固定在安装架41内，安装架41的两侧开设有通槽结构，按压块42的两侧固定有棘爪43，棘爪43贯穿通槽结构，且末端卡设在齿轮44的齿结构之间，齿轮44的中部设置有轴承441，轴承441固定在凹槽21的侧壁内，两侧棘爪43的内侧底部均设置有挡板45，两组挡板45的底端焊接固定在凹槽21的侧壁内。
[0021]其中，棘爪43只设置于导轨板3的一侧，一侧的棘爪43就可以完成导轨板3在凹槽21内的固定效果，使用者可以按下按压块42，弹开棘爪43的固定，此时的导轨板3就可以在凹槽21内运动，松开按压块42，两侧棘爪43就会向上抬起，从而将棘爪43末端卡设在齿轮44之间，达到固定效果；齿条31的宽度与凹槽21的高度相适配，一方面方便使用者将导轨板3
固定在凹槽21中，另一方面方便导轨板3和凹槽21之间的固定；弹簧421的伸缩长度大于通槽结构的长度，弹簧421可以将按压块42和两侧的棘爪43向上弹起，棘爪43上升到顶部会受到通槽结构的固定效果，而避免按压块42弹出安装架41；两侧挡板45均与棘爪43相接触，两侧挡块可以在棘爪43向底部运动时，受到挡块的阻挡效果，而向两侧张开，从齿轮44上弹出，此时的齿条31就可以在齿轮44上移动；按压块42的表面开设有防滑纹，方便使用者按压固定。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，使用者将导轨板3和两侧的齿条31通过盖板2上的凹槽21进行插接，此时，使用者将固定件4中的按压块42向内按压，按压件向内移动的过程中，压缩弹簧421，由于按压件的两侧固定有的棘爪43向底部移动，棘爪43移动的过程中受到内部的挡板45的阻挡后，向两侧张开，此时的齿轮44与齿条31啮合，齿条31向一侧运动带动齿轮44旋转，齿轮44的内部设有轴承441，当导轨板3移动至指定位置之后，使用者松开按压块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用可调式导轨板，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括盖板(2)、导轨板(3)和固定件(4)，所述固定件(4)设置于盖板(2)的一端，所述导轨板(3)设置于盖板(2)的中部，其特征在于：所述盖板(2)的顶端开设向内凹陷的凹槽(21)，所述凹槽(21)的两侧内壁向内凹陷，所述凹槽(21)内固定有导轨板(3)，所述导轨板(3)的两侧均固定有齿条(31)，所述齿条(31)的一侧啮合有齿轮(44)，所述盖板(2)的外侧设置固定件(4)，所述固定件(4)包括焊接在其表面的安装架(41)，所述安装架(41)的内侧底部焊接固定有弹簧(421)，所述弹簧(421)的顶端焊接固定有按压块(42)，所述按压块(42)活动固定在安装架(41)内，所述安装架(41)的两侧开设有通槽结构，所述按压块(42)的两侧固定有棘爪(43)，所述棘爪(43)贯穿通槽结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马康俊，
申请(专利权)人：太仓恒华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：