一种丝光机的轧碱槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝光机的轧碱槽，涉及丝光机加工设备的技术领域，包括轧碱槽本体，轧碱槽本体的内壁两侧设置有多个固定杆，所有的固定杆上下交错的安装在轧碱槽本体的内壁上，固定杆上转动设置有套筒，位于碱液液面以下的套筒的两端设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定环与多个搅拌杆，固定环安装在套筒的端部，多个搅拌杆间隔安装在固定环的外环上。本实用新型专利技术能够提高浸碱槽内碱液浓度的均匀度，从而提高棉织物的浸碱效果。从而提高棉织物的浸碱效果。从而提高棉织物的浸碱效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丝光机的轧碱槽


[0001]本技术涉及丝光机加工设备的
，尤其是涉及一种丝光机的轧碱槽。

技术介绍

[0002]丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。
[0003]现有的公开号为CN109183321A的中国专利技术专利公开了一种具有防溅功能的丝光机用浸碱槽，包括浸碱槽，浸碱槽的两个端面分别开设有进料槽和出料槽，浸碱槽的两侧内壁设置有多根固定杆，在固定杆上套设有套筒；在浸碱槽的上表面通过合页转动连接有挡板，挡板的上表面固定连接有把手，挡板的下表固定连接有搭接的固定板，挡板的内部固定连接有第一磁石。布料通过进料槽进入浸碱槽并交错的穿过套筒，最后通过出料槽穿出浸碱槽，通过挡板和固定板的设置，挡住碱液的溅射，防止人员受伤。
[0004]上述中的技术方案存在以下缺陷：在布料刚进入浸碱槽浸碱时，靠近进料槽的碱液浓度较大，布料吸收碱液后运动到靠近出料槽的位置，在靠近出料槽的位置时吸收碱液较少，随着布料的增加靠近进料槽的碱液浓度逐渐降低，造成碱液在不同位置的浓度不同，当棉织物穿过浸碱槽内浓度不同的碱液时，会导致棉织物浸碱的效果不理想。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种丝光机的轧碱槽，能够提高浸碱槽内碱液浓度的均匀度，从而提高棉织物的浸碱效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种丝光机的轧碱槽，包括轧碱槽本体，所述轧碱槽本体的内壁两侧设置有多个固定杆，所有的所述固定杆上下交错的安装在所述轧碱槽本体的内壁上，所述固定杆上转动设置有套筒，位于碱液液面以下的所述套筒的两端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定环与多个搅拌杆，所述固定环安装在套筒的端部，多个所述搅拌杆间隔安装在所述固定环的外环上。
[0008]通过采用上述技术方案，在布料向前运动时，布料带动固定杆上的套筒转动，套筒带动固定环转动，固定环转动时带动搅拌杆转动，布料不断前进时搅拌杆不断搅拌碱液，从而提高了轧碱槽本体内碱液的流动速度，加快了出料段的碱液与进料段的碱液的混合，提高了轧碱槽内碱液浓度的均匀性，从而提高棉织物的浸碱效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述搅拌杆上设置有搅拌叶。
[0010]通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动时，搅拌杆上的搅拌叶增大了搅拌杆与碱液的接触面积，从而使碱液的流动速度增加。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述套筒的两端上且位于两个所述固定环相对的一面设置有限位片，所述限位片设置为凸弧面，两个所述限位片的弧面朝向相对的一面，两个所述限位片的圆边抵接在所述搅拌杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，布料在套筒上运动时，套筒两端的限位片能够减少布料
在套筒上沿套筒的轴向方向滑移；布料在套筒上轴向偏移时会干涉到搅拌叶的转动，造成布料停止前进，限位片的弧形面能够使偏移的布料滑移复位，从而减少布料与搅拌叶之间的干涉。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述套筒的筒面上且位于两个所述限位片之间设置有一层橡胶圈。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增大布料与套筒之间的摩擦力，减少布料在套筒上打滑的概率，保证了套筒的转动，从而使套筒上的搅拌叶能够持续转动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述轧碱槽本体内壁的上端面设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括进液管和多个喷淋管，所述进液管位于所述轧碱槽本体外且其两端分别连接液面上方的所述轧碱槽本体侧壁和液面下方的所述轧碱槽本体侧壁，所述进液管上安装有水泵；多个所述喷淋管分别安装在液面上方的每两个相邻的所述套筒之间，且所有的所述喷淋管均与所述进液管连接，使液面下方的碱液喷淋到两个相邻的所述套筒之间的布料上。
[0016]通过采用上述技术方案，液面下层的碱液通过水泵泵进进液管内，然后被泵到所有的喷淋管内，通过喷淋管淋到液面上方的布料上并落回碱液中，使碱液的浓度更均匀，使布料的浸碱效果更好。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述进液管上设置有过滤网，所述过滤网位于所述水泵进液方向的前方。
[0018]通过采用上述技术方案，在水泵将碱液泵入进液管内时，碱液先通过过滤网的过滤，降低碱液中杂质的含量，然后进入水泵，最后被泵入喷淋管内，从而减少了杂质在水泵内的堆积，同时能够减少碱液中的杂质含量。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述轧碱槽本体内且靠近进料槽处设置有压布装置，所述压布装置包括压布辊和弹性组件，所述弹性组件安装在所述轧碱槽本体内的侧壁上，所述压布辊安装在所述弹性组件上且所述压布辊的辊面通过弹性组件与距离最近的所述套筒抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，在进料槽处，布料穿过压布辊与套筒之间，弹性组件带动压布棍滑移并压紧在套筒上，布料受到牵引力与压布辊的压力，使布料在轧碱槽本体内前进时贴紧在每个套筒的筒面上，从而使布料能够绷紧，防止布料的收缩。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性组件包括支撑杆、两个弹簧和两个圆管，两个所述圆管分别安装在所述轧碱槽本体内且靠近进料槽的两个侧壁上，且两个所述圆管相互平行，两个所述圆管内沿轴线方向滑移设置有滑动杆，所述弹簧安装在所述圆管内，所述弹簧的一端连接在所述轧碱槽本体内的侧壁上且所述弹簧的另一端连接在所述滑动杆的一端，所述支撑杆固定安装在两个所述滑动杆远离所述弹簧的一端；所述压布辊套设在所述支撑杆上且位于两个所述滑动杆之间。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑杆上的两个滑动杆在两个圆管内滑移，限制了支撑杆的滑移方向，弹簧使支撑杆上的压布辊始终抵紧在最近的套筒上，从而将布料压紧在套筒上。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过搅拌组件的设置，提高了轧碱槽本体内碱液的流动速度，提高了轧碱槽内
碱液浓度的均匀性，从而提高棉织物的浸碱效果。
[0025]2.通过喷淋装置的设置，使轧碱槽本体内碱液的浓度更均匀，从而使布料的浸碱效果更好。
[0026]3.通过压布装置和橡胶层的设置，能够增大布料与套筒之间的摩擦力，减少了布料在套筒上的打滑，使套筒保持转动，从而使搅拌叶持续搅拌。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体结构示意图；
[0028]图2是本技术的轧碱槽本体的剖切示意图。
[0029]附图标记：1、轧碱槽本体；21、固定杆；22、套筒；3、搅拌组件；31、固定环；32、搅拌杆；33、搅拌叶；4、限位片；5、橡胶圈；6、喷淋装置；61、进液管；62、喷淋管；63、水泵；7、过滤网；8、压布装置；81、压布辊；82、弹性组件；821、支撑杆；822、弹簧；823、圆管；824、滑动杆。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝光机的轧碱槽，包括轧碱槽本体（1），所述轧碱槽本体（1）的内壁两侧设置有多个固定杆（21），所有的所述固定杆（21）上下交错的安装在所述轧碱槽本体（1）的内壁上，所述固定杆（21）上转动设置有套筒（22），其特征在于：位于碱液液面以下的所述套筒（22）的两端设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括固定环（31）与多个搅拌杆（32），所述固定环（31）安装在套筒（22）的端部，多个所述搅拌杆（32）间隔安装在所述固定环（31）的外环上。2.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述搅拌杆（32）上设置有搅拌叶（33）。3.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述套筒（22）的两端上且位于两个所述固定环（31）相对的一面设置有限位片（4），所述限位片（4）设置为凸弧面，两个所述限位片（4）的弧面朝向相对的一面，两个所述限位片（4）的圆边抵接在所述搅拌杆（32）上。4.根据权利要求3所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述套筒（22）的筒面上且位于两个所述限位片（4）之间设置有一层橡胶圈（5）。5.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：在所述轧碱槽本体（1）内壁的上端面设置有喷淋装置（6），所述喷淋装置（6）包括进液管（61）和多个喷淋管（62），所述进液管（61）位于所述轧碱槽本体（1）外且其两端分别连接液面上方的所述轧碱槽本体（1）侧壁和液面下方的所述轧碱槽本体（1）侧壁，所述进液管（61）上安装有水泵（63）；多个所述喷淋管（62）分别安装在液...

【专利技术属性】
技术研发人员：於建刚，陈少华，周正羊，田建良，田华夫，田建新，施建兴，沈子军，
申请(专利权)人：浙江屹男印染有限公司，
类型：新型
国别省市：