一种面料染色设备制造技术

本发明专利技术公开了一种面料染色设备，包括印染箱，所述印染箱的侧壁上固定连接有储液箱，所述储液箱与印染箱的内部均设置有染料，所述印染箱的上端设置有盖体，所述印染箱的一端侧壁上贯穿固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有用于对印染箱内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在固定管内壁上的铁环，所述固定管内滑动连接有磁性活塞，所述磁性活塞的材质为铁氧体磁铁。本发明专利技术通过设置泵液机构，实现对印染箱内部进行自动的泵液，相较于传统的投料方式，该方式简单快捷，且成本较低，同时储液箱内的染料进入固定管后会吸收磁性活塞的温度，完成热交换，实现对泵入的染料进行预热，提高染料升温的速度。提高染料升温的速度。提高染料升温的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种面料染色设备


[0001]本专利技术涉及面料染色
，尤其涉及一种面料染色设备。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着人们对服装颜色的要求越来越高，面料的染色工艺也成为了面料加工过程中，十分重要的工序之一。
[0003]通常情况下，面料在加工完成后，都需要根据不同的需求印染不同种类的颜色，为使得染料能够更快速的溶解以及提高印染效果，通常需要对染料进行加热，使其达到合适温度，面料穿过染料后即可进行染色，在现有技术中，由于在染料不断加热的过程中，染料会出现蒸发现象，这就导致了在加热的过程中需要不断的投入染料，避免染色池内出现干烧现象，但是传统的投料方式往往需要工作人员定时投入或采用水泵泵液，首先人工投料速度慢，过程繁琐，而且还易造成烫伤危险，水泵虽然能够自动投料，但是需要电驱动，同时水泵还易出现堵塞的情况，易造成水泵的损坏，导致企业的生产成本升高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料染色设备，通过设置泵液机构，实现对印染箱内部进行自动的泵液，相较于传统的投料方式，该方式简单快捷，且成本较低，同时储液箱内的染料进入固定管后会吸收磁性活塞的温度，完成热交换，实现对泵入的染料进行预热，提高染料升温的速度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面料染色设备，包括印染箱，所述印染箱的侧壁上固定连接有储液箱，所述储液箱与印染箱的内部均设置有染料，所述印染箱的上端设置有盖体，所述印染箱的一端侧壁上贯穿固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有用于对印染箱内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在固定管内壁上的铁环，所述固定管内滑动连接有磁性活塞，所述磁性活塞的材质为铁氧体磁铁，所述磁性活塞与铁环相吸引，所述固定管与储液箱之间通过单向进液管连通，所述固定管位于印染箱内的一端侧壁上设置有单向出液管，所述印染箱的内部设置有用于对染料进行搅拌的第一搅拌机构，所述储液箱内设置有用于对染料进行搅拌的第二搅拌机构，所述印染箱的上端固定连接有壳体，所述壳体与印染箱连通，且所述壳体上设置有用于对物料进行烘干的烘干机构。
[0007]优选地，所述第一搅拌机构包括转动连接在印染箱内壁上的第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的侧壁上设置有两组第一搅拌叶片，所述磁性活塞的侧壁上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过铁环并与其滑动连接，所述第二螺纹杆插设在第二螺纹套管内并与其螺纹连接。
[0008]优选地，所述第二搅拌机构包括转动连接在储液箱一端内壁上的第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的端部穿过储液箱的侧壁并与其密封转动连接，所述第一螺纹套管的侧
壁上设置有两组对称设置的第二搅拌叶片。
[0009]优选地，所述磁性活塞远离铁环的一端侧壁上固定连接有U形杆，所述U形杆远离磁性活塞的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆插设在第一螺纹套管内并与其螺纹连接。
[0010]优选地，所述烘干机构包括固定连接壳体侧壁上的冷却盘管，所述冷却盘管与壳体连通，且所述冷却盘管远离壳体的一端与储液箱连通。
[0011]优选地，所述壳体的内部设置有风机，所述磁性活塞的侧壁与固定管的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧为拉力弹簧。
[0012]优选地，所述印染箱的内壁上固定连接有过滤板网，所述印染箱的两端内壁之间共同转动连接有导向辊。
[0013]优选地，所述印染箱的两端侧壁上均开设有面料口，两个所述面料口呈对称设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过设置泵液机构，在印染的过程中，需要对印染箱内的染料进行升温，当染料温度升高时，温度通过铁环传递给磁性活塞，磁性活塞随着温度的逐渐升高而逐渐消磁，此时磁性活塞与铁环之间不再吸引，在弹簧的作用下，磁性活塞被向左侧拉动，拉动的过程中，将储液箱内的染料由单向进液管抽入固定管内，当染料进入固定管后，染料会对磁性活塞进行降温，使其温度逐渐降低，从而恢复磁性，磁性恢复后，磁性活塞在铁环的吸引下向右移动，将染料泵入印染箱内，实现对印染箱内部进行自动的泵液，相较于传统的投料方式，该方式简单快捷，且成本较低，同时储液箱内的染料进入固定管后会吸收磁性活塞的温度，完成热交换，实现对泵入的染料进行预热，提高染料升温的速度。
[0016]2、通过设置第一搅拌机构，磁性活塞每次移动的过程中，均可带动第二螺纹杆移动，第二螺纹杆的移动带动与其螺纹连接的第二螺纹套管转动，第二螺纹套管的转动带动两组第一搅拌叶片转动，实现对印染箱内的染料进行搅拌，使其受热更加均匀，避免发生染料沉淀的情况发生。
[0017]3、通过设置第二搅拌机构，磁性活塞移动的过程中会带动U形杆移动，从而带动第一螺纹杆移动，第一螺纹杆的移动带动与其配合的第一螺纹套管转动，从而带动第二搅拌叶片转动，实现对储液箱内的染料进行搅拌，避免泵液时染料沉淀，造成单向进液管的堵塞，同时也能够使得泵出的染料更加均匀。
[0018]4、通过设置烘干机构，印染的过程中，风机启动，将印染箱内部的大部分蒸汽抽出，蒸汽由壳体进入冷却盘管内，冷却盘管设置在面料口上方，使得面料口周围的温度升高，面料由面料口输出时，能够初步对面料进行烘干，实现热能回收，同时蒸汽逐渐冷却液化，由冷却盘管进入储液箱进行收集，避免直接排放造成环境污染以及资源的浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种面料染色设备的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种面料染色设备的立体图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种面料染色设备的剖面正视图；
[0022]图4为图3中的A处结构放大图。
[0023]图中：1印染箱、2壳体、3面料口、4盖体、5储液箱、6冷却盘管、7U形杆、8固定管、9第
一螺纹套管、10第一螺纹杆、11弹簧、12单向出液管、13单向进液管、14第二螺纹杆、15第二螺纹套管、16第一搅拌叶片、17过滤板网、18导向辊、19第二搅拌叶片、20风机、21铁环、22磁性活塞。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]参照图1
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4，一种面料染色设备，包括印染箱1，印染箱1的侧壁上固定连接有储液箱5，储液箱5与印染箱1的内部均设置有染料，印染箱1的上端设置有盖体4，印染箱1的一端侧壁上贯穿固定连接有固定管8，固定管8的内部设置有用于对印染箱1内进行泵液的泵液机构，泵液机构包括固定连接在固定管8内壁上的铁环2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料染色设备，包括印染箱(1)，其特征在于，所述印染箱(1)的侧壁上固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)与印染箱(1)的内部均设置有染料，所述印染箱(1)的上端设置有盖体(4)，所述印染箱(1)的一端侧壁上贯穿固定连接有固定管(8)，所述固定管(8)的内部设置有用于对印染箱(1)内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在固定管(8)内壁上的铁环(21)，所述固定管(8)内滑动连接有磁性活塞(22)，所述磁性活塞(22)的材质为铁氧体磁铁，所述磁性活塞(22)与铁环(21)相吸引，所述固定管(8)与储液箱(5)之间通过单向进液管(13)连通，所述固定管(8)位于印染箱(1)内的一端侧壁上设置有单向出液管(12)，所述印染箱(1)的内部设置有用于对染料进行搅拌的第一搅拌机构，所述储液箱(5)内设置有用于对染料进行搅拌的第二搅拌机构，所述印染箱(1)的上端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)与印染箱(1)连通，且所述壳体(2)上设置有用于对物料进行烘干的烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种面料染色设备，其特征在于，所述第一搅拌机构包括转动连接在印染箱(1)内壁上的第二螺纹套管(15)，所述第二螺纹套管(15)的侧壁上设置有两组第一搅拌叶片(16)，所述磁性活塞(22)的侧壁上固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)穿过铁环(21)并与其滑动连接，所述第二螺纹杆(14)插设在第二螺纹套管(15)内并与其螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：於建刚，周正羊，田建良，田华夫，田建新，
申请(专利权)人：浙江屹男印染有限公司，
类型：发明
国别省市：