本实用新型专利技术提出的是用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其结构包括第一物料输送管和第二物料输送管，其中第一物料输送管的内部设有螺旋叶片，顶部设有第一电机，螺旋叶片贯穿第一物料输送管且与第一电机的转轴相连；第二物料输送管的内部设有耙料带，其顶部设有第二电机，第二电机与耙料带通过链条相连；第一物料输送管的第一出料口与第二物料输送管的第二进料口相互连接。本实用新型专利技术的优点在于：第一物料输送管及第二物料输送管除钢网外其余为密闭环境，避免了碳粉和烟气弥散，保护了工作环境；钢网的存在以及输送时间的合理延长能够对高温活性炭进行有效降温，便于下一步加工；能够进行高空输送，便于与磷酸洗涤液混合。液混合。液混合。
【技术实现步骤摘要】
用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置
[0001]本技术涉及的是一种用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，属于化工领域中的活性炭生产设备领域。
技术介绍
[0002]在磷酸法活性炭的制备过程中，炭化料在高温下完成活化，活化后的活性炭温度通常为470～490℃，为了快速输送活性炭进行下一步工艺，因此需要使用到高温输送装置。现有的高温输送装置为非密闭式，活性炭在输送过程中会产生大量碳粉及烟气，影响周围环境，危害操作人员健康；且现有的高温输送装置对高温的活性炭的降温效果不佳，不利于活性炭进行下一步工艺，影响生产效率的进一步提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有高温输送装置结构存在的上述缺陷，提出一种用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，减轻生产车间的污染，改善输送装置的密封性，合理延长输送时间，利于活性炭的降温，以及可以进行高空输入，便于活性炭与磷酸洗涤液混合。
[0004]本技术的技术解决方案：用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其结构包括第一物料输送管和第二物料输送管，两者之间呈45～180度角，其中第一物料输送管的内部设有螺旋叶片，顶部设有第一电机，螺旋叶片贯穿第一物料输送管且与第一电机的转轴相连，螺旋叶片的外端贴合第一物料输送管的内壁；第二物料输送管的内部设有耙料带，其顶部设有第二电机，第二电机与耙料带通过链条相连；第一物料输送管的第一出料口与第二物料输送管的第二进料口相互连接，构成第一出料口/第二进料口。
[0005]进一步的，所述的第一物料输送管的上表面右端设有第一进料口，第一进料口的左侧设有第一钢网；所述的第二物料输送管的下表面左端设有第二出料口，上表面右端设有第二钢网；所述的第二物料输送管的外侧表面上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一转轴同轴；第二齿轮通过链条与第二电机表面的第一齿轮相连接并同步转动。
[0006]进一步的，所述的耙料带的左端设有第一转轴，右端设有第二转轴，通过第一转轴和第二转轴转动连接并固定于第二物料输送管的内部侧面；耙料带由若干耙料片相互连接构成，其中，每个耙料片的侧面通过第三转轴连接刚性连接条，刚性连接条通过第四转轴连接钢条，钢条通过第三转轴连接另一块耙料片；耙料片依次首尾相连构成耙料带。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]1）第一物料输送管及第二物料输送管除钢网外其余为密闭环境，避免了碳粉和烟气弥散，保护了工作环境；
[0009]2）第一物料输送管及第二物料输送管设有钢网，钢网的存在以及输送时间的合理延长能够对高温活性炭进行有效降温，便于下一步加工；
[0010]3）能够进行高空输送，便于与磷酸洗涤液混合。
附图说明
[0011]附图1是本技术用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置的结构示意图。
[0012]附图2是第二电机的右侧视剖面结构示意图。
[0013]附图3是耙料带的俯视剖面结构示意图。
[0014]图中1是第一物料输送管，2是第一进料口，3是第一钢网，4是螺旋叶片，5是第一电机，6是第一出料口/第二进料口，7是第二钢网，8是第二物料输送管，9是第二出料口，10是第二电机固定台，11是第一齿轮，12是第二电机，13是链条，14是耙料带，15是第一转轴，16是第二转轴，17是第二齿轮，18是第三转轴，19是第四转轴，20是钢条，21是耙料片，22是刚性连接条。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示的用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其结构包括第一物料输送管1和第二物料输送管8，两者之间呈45～180度角，其中第一物料输送管1的内部设有螺旋叶片4，顶部设有第一电机5，螺旋叶片4贯穿第一物料输送管1且与第一电机5的转轴相连，螺旋叶片4的外端贴合第一物料输送管1的内壁；第二物料输送管8的内部设有耙料带14，其顶部设有第二电机12，第二电机12与耙料带14通过链条13相连；第一物料输送管1的第一出料口与第二物料输送管8的第二进料口相互连接，构成第一出料口/第二进料口6。
[0019]所述的第一物料输送管1的上表面右端设有第一进料口2，第一进料口2的左侧设有第一钢网3。
[0020]所述的第二物料输送管8的下表面左端设有第二出料口9，上表面右端设有第二钢网7。第一物料输送管1及第二物料输送管8除第一钢网3和第二钢网7外其余为密闭环境。
[0021]所述的耙料带14的左端设有第一转轴15，右端设有第二转轴16，通过第一转轴15和第二转轴16转动连接并固定于第二物料输送管8的内部侧面。
[0022]所述的第二物料输送管8的外侧表面上安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一转轴15同轴；如图2所示，第二齿轮17通过链条13与第二电机12表面的第一齿轮11相连接并同步转动，由第一齿轮11和第二齿轮17带动第一转轴15和第二转轴16的同步转动，使耙料带14同步进行耙料。
[0023]如图3所示，所述的耙料带14由若干耙料片21相互连接构成，其中，每个耙料片21的侧面通过第三转轴18连接刚性连接条22，刚性连接条22通过第四转轴19连接钢条20，钢条20通过第三转轴18连接另一块耙料片21；耙料片21依次首尾相连构成耙料带14。
[0024]工作原理：首先通过第一进料口2向第一物料输送管1内放入活性炭，接通外部电源，启动第一电机5，第一电机带动螺旋叶片4旋转，螺旋叶片4推动活性炭向左移动达到第一出料口6进入第二物料输送管8，启动第二电机12，第二电机12带动耙料带14运转，耙料片21耙动活性炭向左移动直至达到第二出料口9。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非以此限制本技术的保护范围，凡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其结构包括第一物料输送管（1）和第二物料输送管（8），两者之间呈45～180度角，其中第一物料输送管（1）的内部设有螺旋叶片（4），顶部设有第一电机（5），螺旋叶片（4）贯穿第一物料输送管（1）且与第一电机（5）的转轴相连，螺旋叶片（4）的外端贴合第一物料输送管（1）的内壁；第二物料输送管（8）的内部设有耙料带（14），其顶部设有第二电机（12），第二电机（12）与耙料带（14）通过链条（13）相连；其特征在于：第一物料输送管（1）的第一出料口与第二物料输送管（8）的第二进料口相互连接，构成第一出料口/第二进料口（6）。2.根据权利要求1所述的用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其特征是所述的第一物料输送管（1）的上表面右端设有第一进料口（2），第一进料口（2）的左侧设有第一钢网（3）。3.根据权利要求1所述的用于磷酸法活性炭生产中高温活性炭的输送装置，其特征是所述的第二物料输送管（8）的下表面左端设有第二出料口（9），上表面右端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，张书，周建明，王亮才，陈登宇，马欢欢，章一蒙，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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