一种铝合金型材切割锯制造技术

本实用新型专利技术涉及切割锯技术领域，且公开了一种铝合金型材切割锯，包括切割锯和底板，所述切割锯固定连接于底板，所述底板上转动连接有左夹板，所述左夹板底端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有外齿轮，所述转动轴上套设有压缩弹簧一，所述底板上对应外齿轮位置设置有与其相匹配的内齿轮，所述底板上滑动连接有固定装置壳体，滑条受到向外的挤压力在固定装置壳体内滑动，带动齿轮组及弧形块转动，弧形块穿过开孔转动到与型材接触，对型材施加向下的挤压力，型材受到底板的反作用力，使型材在竖直方向得到固定，同时型材受到左夹板和右夹板之间的水平方向的挤压力，使型材在水平及竖直方向均受到挤压力，稳定牢固。稳定牢固。稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材切割锯


[0001]本技术涉及切割锯
，具体为一种铝合金型材切割锯。

技术介绍

[0002]铝合金切割机是一款取代老式型材切割机的新产品，铝合金切割机特点是速度快，是老式型材切割机的5倍，精度是它7倍，光洁度是它5倍，真正做到无毛刺切管机。技术员攻克难题，保证锯片在高速运转时无偏摆。铝合金切割机采用气推油作为进刀动力，这样有效保证进刀稳定。
[0003]现有铝合金型材在切割时通过简单的夹持装置固定在切割机底板上，因为手摇式夹持装置结构简单，操作简单方便，成本小，所以被广泛应用于铝合金切割机上，但这种夹持方式的夹持力在两侧方向，上方没有任何压力固定，由于型材过长，型材底面未与切割机平面贴合，切割时受到向下压力容易翘起，或者切割锯片与型材卡住时，带动型材位置改变，种种不明因素等都具有危险性，所以通常操作人员用脚踩住型材进行切割，费力且危险性大，且铝合金型材在切割时经常需要将端部切割成斜角，便于拼接，现有铝合金型材端部切斜角是通过将型材与切割片倾斜一定角度进行切割，角度固定不稳，度数不准确。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材切割锯，具备固定牢固、角度准确等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述固定牢固、角度准确的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材切割锯，包括切割锯和底板，所述切割锯固定连接于底板，所述底板上转动连接有左夹板，所述左夹板底端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有外齿轮，所述转动轴上套设有压缩弹簧一，所述底板上对应外齿轮位置设置有与其相匹配的内齿轮，所述底板上滑动连接有固定装置壳体，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座内转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接于固定装置壳体，所述固定装置壳体内开设有空腔，所述固定装置壳体内滑动连接有滑条，所述滑条靠近左夹板一端固定连接有右夹板，所述滑条底端固定连接有挡块，所述挡块和固定装置壳体之间设置有压缩弹簧二，所述滑条上端固定连接有条形齿，所述固定装置壳体内壁上固定连接有与条形齿相匹配的齿轮组，所述固定装置壳体内壁上转动连接有弧形块，所述弧形块靠近齿轮组一侧固定连接有与齿轮组相匹配的弧形齿，所述固定装置壳体上对应弧形块位置开设有与其相匹配的开孔。
[0008]优选的，所述左夹板上远离右夹板一侧固定连接有拉环，所述拉环表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述底板上对应左夹板位置设置有角度盘，所述左夹板上设置有刻度线。
[0010]优选的，所述外齿轮和内齿轮的齿数均为360的整数倍。
[0011]优选的，所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种铝合金型材切割锯，通过转动螺杆移动固定装置壳体，滑条受到向外的挤压力在固定装置壳体内滑动，带动齿轮组及弧形块转动，弧形块穿过开孔转动到与型材接触，对型材施加向下的挤压力，型材受到底板的反作用力，使型材在竖直方向得到固定，同时型材受到左夹板和右夹板之间的水平方向的挤压力，使型材在水平及竖直方向均受到挤压力，稳定牢固。
[0015]2、该种铝合金型材切割锯，通过手握拉环向上拉动左夹板使外齿轮与内齿轮脱离，然后转动到需要角度后，松开拉环，外齿轮与内齿轮在压缩弹簧一的拉力作用下啮合，使左夹板角度得到固定，简单方便，角度准确，不会移动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝合金型材切割锯的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铝合金型材切割锯中固定装置壳体的结构示意图；
[0018]图3为图2的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铝合金型材切割锯中左夹板的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种铝合金型材切割锯中内齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1切割锯、2底板、3左夹板、4转动轴、5固定装置壳体、6支撑座、7螺杆、8外齿轮、9压缩弹簧一、10内齿轮、11空腔、12滑条、13右夹板、14挡块、15压缩弹簧二、16条形齿、17齿轮组、18弧形块、19弧形齿、20开孔、21拉环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-5，一种铝合金型材切割锯，包括切割锯1和底板2，切割锯1固定连接于底板2，底板2上转动连接有左夹板3，底板2上对应左夹板3位置设置有角度盘，左夹板3上设置有刻度线，该种设计，通过刻度线与角度盘对应，便于角度调整和观测，使角度调整的更加准确，具有实用性，左夹板3上远离右夹板13一侧固定连接有拉环21，拉环21表面设置有防滑纹，该种设计，通过设置拉环21方便手提左夹板3向上拉动，操作更加省力，通过防滑层增加拉环21与手掌间的摩擦力，操作更加方便省力，左夹板3底端固定连接有转动轴4，转动轴4上固定连接有外齿轮8，转动轴4上套设有压缩弹簧一9，底板2上对应外齿轮8位置设置有与其相匹配的内齿轮10，外齿轮8和内齿轮10的齿数均为360的整数倍，该种设计，可以使外齿轮8每转一格为一度，使角度调整时更加精准，同时便于度数计算和调整，实用方便，底板2上滑动连接有固定装置壳体5，底板2上固定连接有支撑座6，支撑座6内转动连接有螺杆7，螺杆7转动连接于固定装置壳体5，固定装置壳体5内开设有空腔11，固定装置壳体5内滑
动连接有滑条12，滑条12靠近左夹板3一端固定连接有右夹板13，左夹板3和右夹板13相互靠近的一侧均开设有弧形槽，该种设计，通过设置弧形槽增大左夹板3和右夹板13与圆形型材间的接触面，从而增加了摩擦力，使圆形型材夹持的更加牢固稳定，滑条12底端固定连接有挡块14，挡块14和固定装置壳体5之间设置有压缩弹簧二15，滑条12上端固定连接有条形齿16，固定装置壳体5内壁上固定连接有与条形齿16相匹配的齿轮组17，固定装置壳体5内壁上转动连接有弧形块18，弧形块18靠近齿轮组17一侧固定连接有与齿轮组17相匹配的弧形齿19，固定装置壳体5上对应弧形块18位置开设有与其相匹配的开孔20。
[0025]工作原理：使用时，通过手握拉环21向上拉动左夹板3使外齿轮8与内齿轮10脱离，然后转动到需要角度后，松开拉环21，外齿轮8与内齿轮10在压缩弹簧一9的拉力作用下啮合，左夹板3的角度得到固定，然后将型材放到左夹板3和右夹板13之间，通过转动螺杆7移动固定装置壳体5，当右夹板13与型材贴合后继续转动螺杆7，滑条12受到向外的挤压力，在固定装置壳体5内滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割锯，包括切割锯(1)和底板(2)，其特征在于，所述切割锯(1)固定连接于底板(2)，所述底板(2)上转动连接有左夹板(3)，所述左夹板(3)底端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定连接有外齿轮(8)，所述转动轴(4)上套设有压缩弹簧一(9)，所述底板(2)上对应外齿轮(8)位置设置有与其相匹配的内齿轮(10)，所述底板(2)上滑动连接有固定装置壳体(5)，所述底板(2)上固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)内转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)转动连接于固定装置壳体(5)，所述固定装置壳体(5)内开设有空腔(11)，所述固定装置壳体(5)内滑动连接有滑条(12)，所述滑条(12)靠近左夹板(3)一端固定连接有右夹板(13)，所述滑条(12)底端固定连接有挡块(14)，所述挡块(14)和固定装置壳体(5)之间设置有压缩弹簧二(15)，所述滑条(12)上端固定连接有条形齿(16)，所述固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋震，姜晓琳，于红星，李海玲，冷静，蒋文芝，
申请(专利权)人：山东溥鑫建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：