一种双冷凝旋转蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转蒸发器技术领域，具体涉及一种双冷凝旋转蒸发器，包括主机，在主机前端镜像固定有立杆，立杆上固定有冷凝器，冷凝器之间设有三通瓶，三通瓶两侧的连通管与冷凝器连通，在连通管上套装有定压阀，三通瓶与主机顶部电机内的转轴输出端密封连通，旋转瓶与转轴输入端密封连通，该旋转蒸发器结构简单，在定压阀的作用下，样本溶液刚开始加热时蒸气压力较低时，进入到三通瓶内的蒸气不会进入到辅冷凝器内，只会进入到主冷凝器内进行冷却液化，样本溶液被加热一段时间，其蒸气压力慢慢提高，定压阀检测到三通瓶内的蒸气压力超过设定值时便会打开，从而通过主辅两个冷凝器对蒸发后的样本溶液提纯浓缩，提高了双冷凝器的液化冷却效率。的液化冷却效率。的液化冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双冷凝旋转蒸发器
[0001]
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[0002]本技术涉及旋转蒸发器
，具体涉及一种双冷凝旋转蒸发器。
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技术介绍
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[0004]旋转蒸发器一般应用于医药、化工和生物制药等行业，是一种快速对样本溶液进行提纯浓缩的装置，样本溶液会在旋转瓶内被加热，并且被旋转瓶带动不断的旋转，样本溶液会在旋转的旋转瓶内壁形成大面积的薄膜，进而实现高效蒸发，蒸发后的样本容器容器通入冷凝器中进行冷却液化，进而完成提纯浓缩的工作，旋转蒸发器大多为单冷凝旋转蒸发器，在需要对较多的样本溶液进行提纯浓缩的时候效率较低，所以在对较多的样本溶液进行提纯浓缩的时候大都采用双冷凝旋转蒸发器，而双冷凝旋转蒸发器在使用时，从旋转瓶内刚开始反应出来的样本溶液蒸气进入到双冷凝器冷却液化时，因刚开始样本溶液的蒸气压力较低，进入到双冷凝器的蒸气便比较分散，从而使双冷凝器的冷却液化效率较低，只有待样本溶液被加热一段时间蒸气压力慢慢提高后，双冷凝器的冷却液化效率才会提升，所以现有的双冷凝器旋转蒸发器使用较为不便。
[0005]
技术实现思路
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[0006]针对刚开始对旋转瓶内的样本溶液进行蒸发时，因一开始样本溶液的蒸气压力较低，进入到双冷凝器的蒸气便比较分散，从而导致刚开始双冷凝器的冷却液化效率较低的问题，本技术提供一种双冷凝器旋转蒸发器，结构简单，采用主辅式双冷凝器设计，在定压阀的作用下，可以使该旋转蒸发器在对样本溶液进行冷却液化时使用灵活，避免了因样本溶液刚开始加热时蒸气压力较低，进入到双冷凝器的蒸气便比较分散，从而导致刚开始双冷凝器的冷却液化效率较低的情况，
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种双冷凝旋转蒸发器，包括主机，在主机底部设有底座，主机的顶部安装有电机，电机内匹配套装有转轴，还包括上立杆、冷凝器、回收瓶、旋转瓶、浴槽、升降台和定压阀，所述上立杆为两个且对称镜像设在主机前端，上立杆的底部固定在所述底座上，在上立杆顶部套装固定架，所述冷凝器为多个且固定套装在固定架内，在固定架下方的上立杆上套装有托盘，所述回收瓶固定套装在托盘内，在回收瓶的瓶口设有密封件，回收瓶通过密封件与冷凝器底部输出端密封连通，所述上立杆内冷凝器之间设有三通瓶，三通瓶的两侧开有连通管，连通管分别与冷凝器连通，所述定压阀匹配套装在三通瓶一侧的连通管上，三通瓶的输入端通过锁紧螺母与转轴输出端密封连接，所述旋转瓶的瓶口通过锁紧螺母密封连接至转轴的输入端，所述升降台设在主机后端，所述浴槽固定在升降台上方，且浴槽与所述旋转瓶垂直对应，在主机前端面设有控制器，且所述定压阀与控制器电连接。
[0008]进一步的，所述电机为旋转电机。
[0009]进一步的，所述定压阀匹配套装在三通瓶左侧的连通管上。
[0010]进一步的，所述冷凝器为两个，分别为主冷凝器和辅冷凝器，所述主冷凝器匹配套装在主机前端右侧的上立杆内，所述辅冷凝器匹配套装在主机前端左侧的上立杆内。
[0011]进一步的，所述浴槽大于旋转瓶的瓶径。
[0012]本技术的有益效果：本技术有两种有益效果。
[0013]第一，结构简单，在增加的定压阀的作用下，样本溶液刚开始加热时蒸气压力较低时，所进入到三通瓶内的蒸气便不会进入到辅冷凝器内，只会进入到主冷凝器内进行冷却液化，待样本溶液被加热一段时间，其蒸气压力慢慢提高后，定压阀检测到三通瓶内的蒸气压力超过设定值时，便会打开，从而通过主辅两个冷凝器对蒸发后的样本溶液提纯浓缩，提高了双冷凝器的液化冷却效率。
[0014]第二，通过主辅冷凝器的设计，可以使该旋转蒸发器对较多的样本溶液进行提纯浓缩，提高了旋转蒸发器的旋蒸效率。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术结构示意图之一。
[0017]图2为本技术俯视图。
[0018]图中：1-辅冷凝器，101-主冷凝器，2-密封套件，3-回收瓶，4-托盘，5-控制器，6-主机，7-底座，8-冷凝器固定架，9-上立杆，10-三通瓶，11-三通瓶锁紧螺母，12-旋转电机，13-转轴，14-旋转瓶锁紧螺母，15-旋转瓶，16-浴槽，17-升降台，18-定压阀，19-连通管
[0019]具体实施方式：
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1，现有的双冷凝管旋转蒸发器在对样本溶液进行提纯浓缩时，刚开始从旋转瓶内反应出来的样本溶液蒸气进入到双冷凝器冷却液化时，因刚开始样本溶液的蒸气压力较低，进入到双冷凝器的蒸气便比较分散，从而使双冷凝器的冷却液化效率较低，只有待样本溶液被加热一段时间蒸气压力慢慢提高后，双冷凝器的冷却液化效率才会提升，从而导致旋转蒸发器对样本溶液提纯浓缩的效率较低。
[0022]针对上述问题，本实施例提供一种双冷凝旋转蒸发器，如图1所示，包括主机6，主机6的前端面固定安装有控制器5，在主机6的底部设有底座7，主机6固定安装在底座7上，在底座7底部安装有垫块，用于保证底座7的稳定性，如图2所示，在主机6的前端面设有两个上立杆9，上立杆9为对称镜像设置，且上立杆9的底部固定安装在底座7上，在上立杆9的顶部匹配安装有冷凝器固定架8，在冷凝器固定架8下方的上立杆9中部匹配套装有托盘4，在主机6前端右侧上立杆9上的冷凝器固定架8内固定套装有主冷凝器101，在主机6前端左侧上立杆9上的冷凝器固定架8内固定套装有辅冷凝器1，在主冷凝器101与辅冷凝器1之间设有三通瓶10，三通瓶10的左侧和右侧开有连通管19，三通瓶10左侧的连通管19与辅冷凝器1密封连通，三通瓶10右侧的连通管19与主冷凝器101密封连通；在三通瓶10左侧的连通管19上匹配套装有定压阀18，定压阀18可以控制三通瓶10左侧的连通管19与三通瓶10之间的封堵与连通，且定压阀18与控制器5电连接，在托盘4内固定套装有回收瓶3，回收瓶3为两个且回收瓶3通过密封套件分别与主冷凝器101和辅冷凝器1底部输出端密封连通。
[0023]在主机6的顶部安装有旋转电机12，且旋转电机12内匹配安装有转轴13，三通瓶10的输入端通过三通瓶锁紧螺母11与转轴13的输出端密封连接，在转轴13的输入端设有旋转瓶15，旋转瓶15的瓶口通过旋转瓶锁紧螺母14与转轴13的输入端密封连接，在主机6的后端安装有升降台17，可通过操作控制器5来控制升降台17的升降，在升降台17上方设有有浴槽16，浴槽16与旋转瓶15垂直对应，且浴槽16的底部固定在升降台17上。
[0024]使用该旋转蒸发器对较多的样本溶液进行提纯浓缩时，旋转瓶15内的样本溶液被
旋转瓶15带动旋转，样本溶液便会在旋转的旋转瓶内壁形成大面积的薄膜，进而实现高效蒸发，由于刚开始样本溶液被加热时，其产生蒸气压力较低，所以样本溶液产生的蒸气进入到三通瓶10内后，定压阀18检测到三通瓶10内的蒸气气压未超过定压阀18最低设定值，所以定压阀18便不会打开，从而实现三通瓶10左侧的连通管19与辅冷凝器1之间为封堵状态， 此时所进入到三通瓶内的的蒸气便不会通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双冷凝旋转蒸发器，包括主机，在主机底部设有底座，主机的顶部安装有电机，电机内匹配套装有转轴，其特征在于，还包括上立杆、冷凝器、回收瓶、旋转瓶、浴槽、升降台和定压阀，所述上立杆为两个且对称镜像设在主机前端，上立杆的底部固定在所述底座上，在上立杆顶部套装固定架，所述冷凝器为多个且固定套装在固定架内，在固定架下方的上立杆上套装有托盘，所述回收瓶固定套装在托盘内，在回收瓶的瓶口设有密封件，回收瓶通过密封件与冷凝器底部输出端密封连通，所述上立杆内冷凝器之间设有三通瓶，三通瓶的两侧开有连通管，连通管分别与冷凝器连通，所述定压阀匹配套装在三通瓶一侧的连通管上，三通瓶的输入端通过锁紧螺母与转轴输出端密封连接，所述旋转瓶的瓶口通过锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：巩义市宇翔仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：