氧化镓微粉用旋风分离生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氧化镓微粉用旋风分离生产装置，包括进料泵、装置本体和定量下料机构，所述装置本体的外壁从上至下固定连接有加热带，所所述装置本体外壁的内侧从上至下镶嵌有冷却管，所述装置本体的一侧外壁固定连接有热电偶，所述装置本体的一侧固定连接有溶料槽，所述溶料槽的顶端固定连接有进料泵，所述支管和集合管的顶端均固定连接有定量下料机构。本实用新型专利技术通过热电偶对装置本体内温度进行检测，通过加热带对装置本体内加热，通过水泵的工作，水箱内的水进入到制冷器内快速制冷，然后冷却水进入到冷却管内，对装置本体内进行降温，便于对装置本体内的反应温度进行控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
氧化镓微粉用旋风分离生产装置


[0001]本技术涉及氧化镓微粉生产用
，具体为氧化镓微粉用旋风分离生产装置。

技术介绍

[0002]氧化镓是一种宽禁带半导体，其导电性能和发光特性长期以来一直引起人们的注意。并且，在光电子器件方面有广阔的应用前景，被用作于Ga基半导体材料的绝缘层，以及紫外线滤光片，另外还可以用作O2化学探测器。由于电子、机械、航空等行业对于氧化镓的粉体纯度以及形貌粒度要求高，不能有新的杂质带入，现有的传统工艺方法容易引入新的杂质。
[0003]随着氧化镓微粉用旋风分离生产装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的氧化镓微粉用旋风分离生产装置在日常使用的过程中不能对反应釜内的反应温度进行调节，从而不能生成不同的形貌粒度的氧化镓。
[0005]2.且氧化镓微粉用旋风分离生产装置在使用过程中，不能够精确控制溶料槽原料配比，从而导致氧化镓不符合使用标准。
[0006]3.并且氧化镓微粉用旋风分离生产装置在使用过程中，反应速度慢，且易于空气中的气体反应，导致影响氧化镓的质量。
[0007]所以需要针对上述问题设计氧化镓微粉用旋风分离生产装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供氧化镓微粉用旋风分离生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氧化镓微粉用旋风分离生产装置不具有控制反应釜内温度、控制原料配和反应速度快的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化镓微粉用旋风分离生产装置，包括进料泵、装置本体和定量下料机构，所述装置本体的外壁从上至下固定连接有加热带，所述装置本体的外侧固定连接有保温层，所述装置本体外壁的内侧从上至下镶嵌有冷却管，所述装置本体的一侧外壁固定连接有热电偶，所述装置本体的另一侧外壁固定连接有控制器，所述装置本体的一侧固定连接有溶料槽，所述溶料槽的顶端固定连接有进料泵，且进料泵的一端通过进料管固定连接于装置本体一侧的外壁，所述溶料槽顶端的另一侧固定连接有集合管，且集合管外壁的两侧均固定连接有支管，所述支管和集合管的顶端均固定连接有定量下料机构，所述定量下料机构的顶端均固定连接有进料漏斗，所述装置本体的底端设置有出料管，且出料管的一端固定连接有出料泵，所述出料泵的一端通过连接管固定连接有旋风分离器，所述装置本体底端的两侧均固定连接有支腿。
[0010]优选的，所述装置本体的一端固定连接有水箱，且水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器的顶端固定连接于冷却管的一端，所述水箱
的一侧外壁固定连接于冷却管的另一端。
[0011]优选的，所述装置本体的另一端固定连接有惰性气体罐，且惰性气体罐的上方固定连接有气泵，所述气泵的一端固定连接于装置本体的外壁。
[0012]优选的，所述装置本体的顶端固定连接有电机，且电机底端装置本体内部的顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁从上至下均匀固定焊接有搅拌叶。
[0013]优选的，所述旋风分离器的顶端固定连接有排气管，所述旋风分离器的底端固定焊接有支撑架。
[0014]优选的，所述定量下料机构的内壁依次设置有球体、挡板和风转轴，所述球体分别固定连接于支管和集合管的顶端，所述球体的内壁之间均通过轴承活动连接有风转轴，且风转轴的外壁皆均匀固定连接有挡板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浮动球阀的阀座密封结构结构合理，具有以下优点：
[0016]（1）、通过安装有热电偶、水箱、冷却管、水泵、制冷器、加热带和装置本体，通过热电偶对装置本体内温度进行检测，通过加热带对装置本体内加热，通过水泵的工作，水箱内的水进入到制冷器内快速制冷，然后冷却水进入到冷却管内，对装置本体内进行降温，便于对装置本体内的反应温度进行控制；
[0017]（2）、通过安装有进料漏斗、溶料槽、转轴、集合管、挡板和球体，不同物料进入到进料漏斗内，然后进入到球体内的挡板上，到达一定重量后，重力使挡板在转轴上转动，物料通过集合管进入到溶料槽内，物料再掉入到另一个挡板上，能够精确控制溶料槽原料配比；
[0018]（3）、通过安装有电机、搅拌叶、气泵、惰性气体罐、装置本体和搅拌轴，通过电机使搅拌轴进行旋转，搅拌叶同时旋转，使装置本体内的物料进行充分搅拌，加快反应速度，通过气泵的工作，惰性气体罐内的气体进入到装置本体内，装置本体内充入的惰性气体一方面增加装置本体压力，加快反应速度。
附图说明
[0019]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置侧视剖视示意图；
[0021]图3为本技术加热带安装结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、溶料槽；2、进料泵；3、集合管；4、支管；5、进料漏斗；6、控制器；7、进料管；8、冷却管；9、装置本体；10、电机；11、搅拌叶；12、保温层；13、热电偶；14、排气管；15、旋风分离器；16、连接管；17、支撑架；18、搅拌轴；19、出料泵；20、出料管；21、支腿；22、水箱；23、水泵；24、制冷器；25、气泵；26、惰性气体罐；27、加热带；28、定量下料机构；2801、球体；2802、挡板；2803、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氧化镓微粉用旋风分离生产装置，包括进料泵2、装置本体9和定量下料机构28，装置本体9的外壁从上至下固定连接有加热带27，装置本体9的外侧固定连接有保温层12，装置本体9外壁的内侧从上至下镶嵌有冷却管8；
[0026]装置本体9的一端固定连接有水箱22，且水箱22的顶端固定连接有水泵23，该水泵23的型号可为ISGD，水泵23的一侧固定连接有制冷器24，该制冷器24的型号可为DTA-40，制冷器24的顶端固定连接于冷却管8的一端，水箱22的一侧外壁固定连接于冷却管8的另一端；
[0027]具体的，如图2所示，使用该结构时，通过水泵23的工作，水箱22内的水进入到制冷器24内快速制冷，然后冷却水进入到冷却管8内，对装置本体9内进行降温，且冷却管8内的水循环带走装置本体9内的热量，便于对装置本体9内的反应温度进行控制；
[0028]装置本体9的另一端固定连接有惰性气体罐26，且惰性气体罐26的上方固定连接有气泵25，该气泵25的型号可为HG-750-C2，气泵25的一端固定连接于装置本体9的外壁；
[0029]具体的，如图2所示，使用该结构时，通过气泵25的工作，惰性气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镓微粉用旋风分离生产装置，包括进料泵（2）、装置本体（9）和定量下料机构（28），其特征在于：所述装置本体（9）的外壁从上至下固定连接有加热带（27），所述装置本体（9）的外侧固定连接有保温层（12），所述装置本体（9）外壁的内侧从上至下镶嵌有冷却管（8），所述装置本体（9）的一侧外壁固定连接有热电偶（13），所述装置本体（9）的另一侧外壁固定连接有控制器（6），所述装置本体（9）的一侧固定连接有溶料槽（1），所述溶料槽（1）的顶端固定连接有进料泵（2），且进料泵（2）的一端通过进料管（7）固定连接于装置本体（9）一侧的外壁，所述溶料槽（1）顶端的另一侧固定连接有集合管（3），且集合管（3）外壁的两侧均固定连接有支管（4），所述支管（4）和集合管（3）的顶端均固定连接有定量下料机构（28），所述定量下料机构（28）的顶端均固定连接有进料漏斗（5），所述装置本体（9）的底端设置有出料管（20），且出料管（20）的一端固定连接有出料泵（19），所述出料泵（19）的一端通过连接管（16）固定连接有旋风分离器（15），所述装置本体（9）底端的两侧均固定连接有支腿（21）。2.根据权利要求1所述的氧化镓微粉用旋风分离生产装置，其特征在于：所述装置本体（9）的一端固定连接有水箱（22），且水箱（22）的顶端固定连接有水泵（23），所述水泵（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立炳，魏恽隆，田京生，纪晋岗，魏爽，
申请(专利权)人：珠海经济特区方源有限公司，
类型：新型
国别省市：