本实用新型专利技术公开了一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，包括支撑座，支撑座上设置有电机，电机输出端连接有传动机构，支撑座上设置有安装环，安装环一端设置有对接环，安装环内开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内转动连接有丝杠螺母环，丝杠螺母环通过衔接机构连接有内置环状块，内置环状块上设置有喷涂机构，支撑座底部设置有适应机构。本实用新型专利技术通过设置安装环，在安装环内通过丝杠螺母环来控制固定丝杠连接的内置环状块在防腐管道内进行移动，通过输送软管实现将高压防腐投料输送到内置环状块外侧壁处的喷涂环状管内，实现移动喷涂，保证喷涂均匀，通过设置丝杠，通过衔接丝杠的对接，来调整喷涂移动距离，方便工人进行施工。方便工人进行施工。方便工人进行施工。
【技术实现步骤摘要】
一种软管穿插埋地管道防腐补强装置
[0001]本技术涉及管道防腐
，尤其涉及一种软管穿插埋地管道防腐补强装置。
技术介绍
[0002]我国仅石油石化业内的各类管道就达数十万公里，到目前使用时间超过10年的管道占60％左右，加上油田油气水具有的腐蚀特性和多数管道在高温高压下运行的特点，在役管道普遍进入了大修或更换期。传统的作法是采用外加防腐保护层和电化学法阴极保护，但管道外防腐层老化是一个自然属性，因光氧、热氧、电化学、细菌、植物根系及人为损伤等因素，都会导致防腐层本身或涂层与管道接触面的破坏；另外，管道经输送腐蚀介质后，腐蚀介质对管道内壁的侵蚀，导致管道腐蚀穿孔；也有一些尚未达到设计寿命的管道，由于施工质量低，管材选用不当或设计不到位等诸多的人为因素，使管道提前报废。所有这些原因都将造成管道泄漏或失效，不仅浪费了大量的资源，污染了生态环境，增大了生产成本又严重危害了管道四周的安全。
[0003]对管道进行修复通常采用插入套管法、内涂层法、软管翻衬法，其中内涂层法简单方便，能快速实现修复，现有的内涂层法施工时，施工设备在管道内移动喷涂，喷涂时无法保证对管道内壁的喷涂均匀，并且在使用时，无法根据管道的长度进行控制喷涂长度，使得使用时需要开挖较大的孔洞，这样不方便工人的施工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有现有的内涂层法施工时，施工设备在管道内移动喷涂，喷涂时无法保证对管道内壁的喷涂均匀，并且在使用时，无法根据管道的长度进行控制喷涂长度，使得使用时需要开挖较大的孔洞，这样不方便工人的施工的缺点，而提出的一种软管穿插埋地管道防腐补强装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有电机，所述电机输出端连接有传动机构，所述支撑座上设置有安装环，所述安装环一端设置有对接环，所述对接环内侧壁设置有橡胶摩擦层，所述安装环内开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内转动连接有丝杠螺母环，所述丝杠螺母环通过衔接机构连接有内置环状块，所述内置环状块上设置有多个滚轮，所述内置环状块上设置有喷涂机构，所述支撑座底部设置有适应机构。
[0007]优选地，所述喷涂机构包括设置在内置环状块外侧壁上的喷涂环状管，所述内置环状块侧壁设置有连接件。
[0008]优选地，所述安装环内开设有收集槽，所述收集槽内设置转动环，所述转动环外侧壁固定连接有收集筒，所述收集筒侧壁开设有贯穿至转动环内侧壁的连接口，所述连接口通过输送软管与连接件连接。
[0009]优选地，所述衔接机构包括与内置环状块固定连接的固定丝杠，所述固定丝杠端部通过螺纹衔接柱连接有衔接丝杠，所述衔接丝杠与丝杠螺母环螺纹连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括设置在丝杠螺母环外侧壁的驱动链轮，所述电机输出端连接有传动链轮，所述传动链轮通过链条与驱动链轮连接，所述电机输出端端部设置有传动锥齿轮，所述转动环贯穿安装环侧壁向外延伸，并连接有驱动锥齿轮。
[0011]优选地，所述适应机构包括固定连接在支撑座底部的两个螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱底部设置有底柱，所述底柱上方转动连接有调节螺母环，所述调节螺母环与螺纹支撑柱外侧壁螺纹连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置安装环，在安装环内通过丝杠螺母环来控制固定丝杠连接的内置环状块在防腐管道内进行移动，通过输送软管实现将高压防腐投料输送到内置环状块外侧壁处的喷涂环状管内，实现移动喷涂，保证喷涂均匀，通过设置丝杠，通过衔接丝杠的对接，来调整喷涂移动距离，方便工人进行施工。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种软管穿插埋地管道防腐补强装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种软管穿插埋地管道防腐补强装置的侧面截面结构示意图。
[0016]图中：1支撑座、2电机、3安装环、4对接环、5丝杠螺母环、6内置环状块、7滚轮、8喷涂环状管、9连接件、10转动环、11收集筒、12输送软管、13固定丝杠、14螺纹衔接柱、15衔接丝杠、16驱动链轮、17传动链轮、18传动锥齿轮、19驱动锥齿轮、20螺纹支撑柱、21底柱、22调节螺母环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，包括支撑座1，支撑座1上设置有电机2，电机2输出端连接有传动机构，进一步地，传动机构包括设置在丝杠螺母环5外侧壁的驱动链轮16，电机2输出端连接有传动链轮17，传动链轮17通过链条与驱动链轮16连接，电机2输出端端部设置有传动锥齿轮18，转动环10贯穿安装环3侧壁向外延伸，并连接有驱动锥齿轮19，通过调节驱动锥齿轮19与传动锥齿轮18之间的传动比，从而使得输送软管12收集的速度与内置环状块6移动的速度一致。
[0019]支撑座1上设置有安装环3，安装环3一端设置有对接环4，对接环4内侧壁设置有橡胶摩擦层，通过设置橡胶摩擦层增大与防腐管道之间的摩擦，从而使得连接更加牢固，安装环3内开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内转动连接有丝杠螺母环5，丝杠螺母环5通过衔接机构连接有内置环状块6，进一步地，衔接机构包括与内置环状块6固定连接的固定丝杠13，固定丝杠13端部通过螺纹衔接柱14连接有衔接丝杠15，衔接丝杠15与丝杠螺母环5螺纹连接。
[0020]内置环状块6上设置有多个滚轮7，通过设置滚轮7方便进行移动，并且通过橡胶材质的滚轮7增大与防腐管道内侧壁的摩擦力，使得内置环状块6只能进行移动，无法进行转动，内置环状块6上设置有喷涂机构，进一步地，喷涂机构包括设置在内置环状块6外侧壁上的喷涂环状管8，内置环状块6侧壁设置有连接件9，连接件9通过支管与喷涂环状管8进行连接，其中喷涂环状管8上均匀开设有喷涂孔。
[0021]再进一步地，安装环3内开设有收集槽，收集槽内设置转动环10，转动环10外侧壁固定连接有收集筒11，收集筒11侧壁开设有贯穿至转动环10内侧壁的连接口，连接口通过输送软管12与连接件9连接，其中转动环10端部处的安装环开设有输送通道，所述输送通道与高压喷涂设备(图中未示出)进行连接，通过高压喷涂设备提供高压涂料，经喷涂环状管8进行释放。
[0022]支撑座1底部设置有适应机构，进一步地，适应机构包括固定连接在支撑座底部的两个螺纹支撑柱20，螺纹支撑柱20底部设置有底柱21，底柱21上方转动连接有调节螺母环22，调节螺母环22与螺纹支撑柱20外侧壁螺纹连接，其中底柱21顶部设置有移动槽，螺纹支撑柱20部分位于移动槽内；上述未特殊表述的转动连接方式，均为轴承转动连接。
[0023]本技术中，在对穿插埋地管道进行内部防腐处理时，先通过水流将管道内部进行清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有传动机构，所述支撑座(1)上设置有安装环(3)，所述安装环(3)一端设置有对接环(4)，所述对接环(4)内侧壁设置有橡胶摩擦层，所述安装环(3)内开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内转动连接有丝杠螺母环(5)，所述丝杠螺母环(5)通过衔接机构连接有内置环状块(6)，所述内置环状块(6)上设置有多个滚轮(7)，所述内置环状块(6)上设置有喷涂机构，所述支撑座(1)底部设置有适应机构。2.根据权利要求1所述的一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，其特征在于，所述喷涂机构包括设置在内置环状块(6)外侧壁上的喷涂环状管(8)，所述内置环状块(6)侧壁设置有连接件(9)。3.根据权利要求2所述的一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，其特征在于，所述安装环(3)内开设有收集槽，所述收集槽内设置转动环(10)，所述转动环(10)外侧壁固定连接有收集筒(11)，所述收集筒(11)侧壁开设有贯穿至转动环(10)内侧壁的连接口，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：申浩，
申请(专利权)人：河南省蒲新防腐建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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