本实用新型专利技术公开了一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，包括起重机底座，起重机底座包括基座和水平安装于基座上方的转动座，基座与转动座之间安装有旋转机构，基座的外围均匀安装有六组支撑腿，支撑腿的底部焊接有触地板且中部垂直安装有缓冲件，触地板中部加工成型有安装口，安装口内垂直穿插有连接板，连接板与安装口之间通过螺栓固定连接且下端开设有穿口，穿口内水平穿插有预埋板，预埋板预埋于建筑体外壁，转动座的边缘均匀焊接有若干组安装筒，安装筒的上方均安装有限位卡件，限位卡件的内端通过合页活动安装于转动座上。本实用新型专利技术在起重机附着支座的支撑腿部位设计有缓冲件以及接地结构可以很大程度上提高支座的稳定性和抗压性。高支座的稳定性和抗压性。高支座的稳定性和抗压性。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座
[0001]本技术涉及建筑起重设备
，具体为一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座。
技术介绍
[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。 凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t，建筑物在建筑的过程中经常会使用到起重机将预制建筑体抬升至一定的高度以便于进行建设安装，由于起重机的上端重量较大需要在起重机的底部安装有专门的附着支座以提高起重机在运作过程中的安全性。
[0003]然而，现有的起重机附着底座对对起重机本体进行支撑的的过程中存在以下的问题：（1）当起重机起重较大的建筑物件时，超出支座的平衡能力外，需要增加支座的重量以提高支座的稳定性，这样的操作方式不方便对起重机支座进行拆卸、安装以及托运，且稳定性也不佳；（2）支座与起重机的垂直架体的连接和安装方式较为简单，一般通过螺栓进行固定连接，安装和拆卸均耗时耗力并且两者的连接稳定性得不到保障。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，包括起重机底座，所述起重机底座包括基座和水平安装于基座上方的转动座，所述基座与转动座之间安装有旋转机构，所述基座的外围均匀安装有六组支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有触地板且中部垂直安装有缓冲件，所述触地板中部加工成型有安装口，所述安装口内垂直穿插有连接板，所述连接板与安装口之间通过螺栓固定连接且下端开设有穿口，所述穿口内水平穿插有预埋板，所述预埋板预埋于建筑体外壁，所述转动座的边缘均匀焊接有若干组安装筒，所述安装筒的上方均安装有限位卡件，所述限位卡件的内端通过合页活动安装于转动座上，相邻两组所述限位卡件之间设置有导向板，所述
导向板焊接于转动座的表面且上方开设有导向槽，所述导向槽内活动设置有加固拉杆，所述加固拉杆的外端与起重机框架相连接，位于所述转动座的中部垂直安装有立柱。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座和转动座均呈正六边形结构，所述基座的重量和规格大于转动座。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑腿为两段式结构且包括水平设置的横板和位于横板下端呈倾斜状设置的斜板，所述横板呈水平状设置且与斜板一体成型。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲件由连接柱、主筒和缓冲弹簧组成，所述连接柱的上端焊接垂直焊接于横板的底部且活动套嵌于主筒内，所述缓冲弹簧内置于主筒的内部且上端与连接柱相连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位卡件为两段式结构且包括对称设置的卡件一和卡件二，所述卡件一呈半圆筒状结构且外端焊接有连接块，所述卡件二与卡件一结构相同且连接处通过螺栓固定。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡件一和卡件二的内壁均对应焊接有四组定位杆，相邻两组定位杆等距设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向槽的两侧均加工成型有滑槽，所述滑槽的顶部均匀设置有若干组销孔，若干组所述销孔均开设于导向板的表面。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述加固拉杆包括活动设置于导向槽内的滑块和通过合页活动设置在滑块的拉杆，所述滑块的边缘位于滑槽内，所述拉杆的中部开设有配合立柱使用的槽口且外端焊接有挂钩，所述挂钩与起重机框架相连接且连接处通过螺栓固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术在起重机附着支座的支撑腿部位设计有缓冲件以及接地结构，可以在对支座安装的过程中通过预埋于建筑体外壁的接地结构与支座的支撑腿部件进行对接安装，可以很大程度上提高支座的稳定性，并通过缓冲件在支座与建筑体外壁接触的过程中达到缓冲和支撑的目的，提高支撑腿部位的抗压性。
[0015]2.在起重机附着支座与起重机框架的安装处设计有限位卡件以及挂件，可以对起重机框架底部支柱部位与支座紧密对接，防止在机体操作的过程中发生脱落，并且通过挂件可以选择性将挂件挂在在起重机框架的底部，并进行相应的调节固定，以提高支座与框架的安装和连接效果，并且采用的对接结构较为简单，便于安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术所述支撑腿安装示意图；
[0018]图3为本技术所述限位卡件结构图；
[0019]图4为本技术所述导向板与加固拉杆的连接结构图。
[0020]图中:1-基座，2-转动座，3-旋转机构，4-支撑腿，5-触地板，6-缓冲件，7-安装口，8-连接板，9-穿口，10-预埋板，11-安装筒，12-限位卡件，13-导向板，14-导向槽，15-加固拉杆，16-立柱，17-横板，18-斜板，19-连接柱，20-主筒，21-缓冲弹簧，22-卡件一，23-卡件二，24-连接块，25-定位杆，26-滑槽，27-销孔，28-滑块，29-拉杆，30-槽口，31-挂钩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，包括起重机底座，起重机底座包括基座1和水平安装于基座1上方的转动座2，基座1与转动座2之间安装有旋转机构3，旋转机构3为常规的起重机旋转底座结构，基座1的外围均匀安装有六组支撑腿4，支撑腿4的底部焊接有触地板5且中部垂直安装有缓冲件6，触地板5中部加工成型有安装口7，安装口7内垂直穿插有连接板8，连接板8与安装口7之间通过螺栓固定连接且下端开设有穿口9，穿口9内水平穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，包括起重机底座，其特征在于：所述起重机底座包括基座（1）和水平安装于基座（1）上方的转动座（2），所述基座（1）与转动座（2）之间安装有旋转机构（3），所述基座（1）的外围均匀安装有六组支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部焊接有触地板（5）且中部垂直安装有缓冲件（6），所述触地板（5）中部加工成型有安装口（7），所述安装口（7）内垂直穿插有连接板（8），所述连接板（8）与安装口（7）之间通过螺栓固定连接且下端开设有穿口（9），所述穿口（9）内水平穿插有预埋板（10），所述预埋板（10）预埋于建筑体外壁，所述转动座（2）的边缘均匀焊接有若干组安装筒（11），所述安装筒（11）的上方均安装有限位卡件（12），所述限位卡件（12）的内端通过合页活动安装于转动座（2）上，相邻两组所述限位卡件（12）之间设置有导向板（13），所述导向板（13）焊接于转动座（2）的表面且上方开设有导向槽（14），所述导向槽（14）内活动设置有加固拉杆（15），所述加固拉杆（15）的外端与起重机框架相连接，位于所述转动座（2）的中部垂直安装有立柱（16）。2.根据权利要求1所述的一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，其特征在于：所述基座（1）和转动座（2）均呈正六边形结构，所述基座（1）的重量和规格大于转动座（2）。3.根据权利要求1所述的一种预制墙体和结构柱通用的塔式起重机附着支座，其特征在于：所述支撑腿（4）为两段式结构且包括水平设置的横板（17）和位于横板（17）下端呈倾斜状设置的斜板（18），所述横板（17）呈水平状设置且与斜板（18）一体成型。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：温彦元，彭楠，李伟，丁帮俊，邱杰，
申请(专利权)人：江苏庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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