本实用新型专利技术公开了一种高效的固液混合装置，涉及固液混合设备技术领域，具体包括底板，本实用新型专利技术在使用时，启动电动机一，两个电动机一的转动带动两个粉碎辊的转动，将固体原料有进料管通入到粉碎箱内，通过两个粉碎辊对固体原料进行粉碎，将固体原料粉碎的更加细小，从而使固体原料在混合时能够快速与液体原料混合，提高了混合的效率，粉碎后的固体原料落入到集料斗内，再由输料管输送到混合罐内，落入到锥形导料块上，由锥形导料块上滑下，通过锥形导料块进行导料，使固体原料粉碎能够分散的落于混合罐底部，避免固体原料堆积在混合罐内底部同一个部位而导致在搅拌混合时影响混合的效率，从而进一步提高了混合的效率。从而进一步提高了混合的效率。从而进一步提高了混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的固液混合装置
[0001]本技术涉及固液混合设备
，具体是一种高效的固液混合装置。
技术介绍
[0002]混合用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
[0003]现有的固液混合装置在使用时，由于受到固体原料大小的影响，当固体原料较大时，需要花费较长的时间进行搅拌才能混合均匀，且现有的固液混合装置的固体原料在进料时，通常是直接落入混合装置的底部，导致投入的固体原料堆积在同一个部位，导致需要花费更长的时间对材料进行搅拌混合，导致混合时需要花费的时间长，混合的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的固液混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的固液混合装置，包括底板，所述底板的下表面安装有若干数量的锁止万向轮，底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有混合罐，混合罐的侧面固定连通有出液管，混合罐的上表面固定连通有进液管，混合罐的上表面固定连接有粉碎箱，粉碎箱的前端面安装有两个对称设置的电动机一，电动机一的输出端贯穿粉碎箱的前端面并固定连接有粉碎辊，粉碎辊的另一端与粉碎箱的内侧面转动连接，粉碎箱的上表面固定连接有进料管，粉碎箱内固定连接有相匹配的集料斗，集料斗的下表面固定连通有输料管，输料管的另一端一侧贯穿粉碎箱的下表面和混合罐的上表面，混合罐的下表面安装有电动机二，电动机二的输出端贯穿混合罐的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌杆，混合罐内设置有锥形导料块，锥形导料块的下表面固定连接有相匹配的支撑板，支撑板的侧面通过若干均匀设置的连接杆与混合罐的内侧面固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述混合罐的侧面开设有通腔，通腔内安装有相匹配的观察窗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述混合罐的侧面固定连接有推动把手，推动把手上套设有相匹配的橡胶防滑套。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进液管和出液管上均螺纹连接有相匹配的密封盖。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进料管的上端固定连接有相匹配的进料斗。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述锥形导料块位于输料管的正下方，转轴的上
端通过轴承与支撑板的下表面转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，启动电动机一，两个电动机一的转动带动两个粉碎辊的转动，将固体原料有进料管通入到粉碎箱内，通过两个粉碎辊对固体原料进行粉碎，将固体原料粉碎的更加细小，从而使固体原料在混合时能够快速与液体原料混合，提高了混合的效率。
[0014]2、本技术粉碎后的固体原料落入到集料斗内，再由输料管输送到混合罐内，落入到锥形导料块上，由锥形导料块上滑下，通过锥形导料块进行导料，使固体原料粉碎能够分散的落于混合罐底部，避免固体原料堆积在混合罐内底部同一个部位而导致在搅拌混合时影响混合的效率，从而进一步提高了混合的效率。
[0015]3、本技术通过设置的锁止万向轮，能够方便的装置进行移动，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0016]图1为一种高效的固液混合装置的结构示意图。
[0017]图2为一种高效的固液混合装置中粉碎箱剖视的结构示意图。
[0018]图3为一种高效的固液混合装置中混合罐剖视的结构示意图。
[0019]图中：底板1、支撑柱2、推动把手3、进液管4、电动机一5、进料斗6、锁止万向轮7、电动机二8、出液管9、观察窗10、粉碎箱11、混合罐12、进料管13、输料管14、粉碎辊15、集料斗16、搅拌杆17、转轴18、支撑板19、连接杆20、锥形导料块21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效的固液混合装置，包括底板1，底板1的下表面安装有若干数量的锁止万向轮7，底板1的上表面通过若干数量的支撑柱2固定连接有混合罐12，混合罐12的侧面固定连通有出液管9，混合罐12的上表面固定连通有进液管4，混合罐12的上表面固定连接有粉碎箱11，粉碎箱11的前端面安装有两个对称设置的电动机一5，电动机一5的输出端贯穿粉碎箱11的前端面并固定连接有粉碎辊15，粉碎辊15的另一端与粉碎箱11的内侧面转动连接，粉碎箱11的上表面固定连接有进料管13，粉碎箱11内固定连接有相匹配的集料斗16，集料斗16的下表面固定连通有输料管14，输料管14的另一端一侧贯穿粉碎箱11的下表面和混合罐12的上表面，混合罐12的下表面安装有电动机二8，电动机二8的输出端贯穿混合罐12的下表面并通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌杆17，混合罐12内设置有锥形导料块21，锥形导料块21的下表面固定连接有相匹配的支撑板19，支撑板19的侧面通过若干均匀设置的连接杆20与混合罐12的内侧面固定连接。
[0022]在使用时，启动电动机一5，两个电动机一5的转动带动两个粉碎辊15的转动，将固
体原料有进料管13通入到粉碎箱11内，通过两个粉碎辊15对固体原料进行粉碎，将固体原料粉碎的更加细小，从而使固体原料在混合时能够快速与液体原料混合，提高了混合的效率，粉碎后的固体原料落入到集料斗16内，再由输料管14输送到混合罐12内，落入到锥形导料块21上，由锥形导料块21上滑下，通过锥形导料块21进行导料，使固体原料粉碎能够分散的落于混合罐12底部，避免固体原料堆积在混合罐12内底部同一个部位而导致在搅拌混合时影响混合的效率，从而进一步提高了混合的效率，固体原料进料完毕后，再通过进液管4将液体原料通入到混合罐12内，启动电动机二8，电动机二8的转动带动转轴18的转动，转轴18的转动带动搅拌杆17对对原料进行搅拌混合，混合完毕后由出液管9排出，完成固液原料的混合，且本装置通过设置的锁止万向轮7，能够方便的装置进行移动，提高了装置的灵活性。
[0023]混合罐12的侧面开设有通腔，通腔内安装有相匹配的观察窗10，通过设置的观察窗10，便于观察混合罐12内的混合情况。
[0024]混合罐12的侧面固定连接有推动把手3，推动把手3上套设有相匹配的橡胶防滑套，通过设置的推动把手3，便于操作人员推动整个装置，通过设置的橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的固液混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下表面安装有若干数量的锁止万向轮(7)，底板(1)的上表面通过若干数量的支撑柱(2)固定连接有混合罐(12)，混合罐(12)的侧面固定连通有出液管(9)，混合罐(12)的上表面固定连通有进液管(4)，混合罐(12)的上表面固定连接有粉碎箱(11)，粉碎箱(11)的前端面安装有两个对称设置的电动机一(5)，电动机一(5)的输出端贯穿粉碎箱(11)的前端面并固定连接有粉碎辊(15)，粉碎辊(15)的另一端与粉碎箱(11)的内侧面转动连接，粉碎箱(11)的上表面固定连接有进料管(13)，粉碎箱(11)内固定连接有相匹配的集料斗(16)，集料斗(16)的下表面固定连通有输料管(14)，输料管(14)的另一端一侧贯穿粉碎箱(11)的下表面和混合罐(12)的上表面，混合罐(12)的下表面安装有电动机二(8)，电动机二(8)的输出端贯穿混合罐(12)的下表面并通过联轴器固定连接有转轴(18)，转轴(18)的侧面固定连接有若干均匀设置的搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春洪，
申请(专利权)人：溧阳市鸿岳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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