一种焊接压头制造技术

一种焊接压头，属于柱头焊接设备技术领域。其特征在于：包括压头主体（21），压头主体（21）的底部设置有用于对挂钩（18）定位的挂钩定位槽（24），挂钩定位槽（24）的一侧设置有用于对挂钩（18）定位的挂钩固定部。本焊接压头的挂钩上部进入到挂钩定位槽内，挂钩定位槽对挂钩进行定位，挂钩的两端伸出挂钩定位槽，从而方便挂钩的两端与柱头焊接，挂钩固定部对挂钩定位槽内的挂钩进行固定，从而对挂钩起到作用，进而实现了为挂钩与柱头的自动焊接提供了条件，方便实现柱头与挂钩的自动连续焊接，焊接质量稳定，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接压头


[0001]一种焊接压头，属于柱头焊接设备


技术介绍

[0002]单体液压支柱在生产时，需要在柱头上焊接挂钩，由于挂钩的中部位上凸的圆弧形，导致挂钩难以定位，现有的自动焊机无法满足挂钩与柱头定位与焊接，导致现有的柱头绝大部分是通过人工焊接的方式进行，这导致柱头与挂钩的焊接效率低，且焊接的质量受工人技能水平的影响较大，焊接质量很不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对挂钩进行定位，还能够对挂钩进行紧固，方便挂钩与柱头焊接的焊接压头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该焊接压头，其特征在于：包括压头主体，压头主体的底部设置有用于对挂钩定位的挂钩定位槽，挂钩定位槽的一侧设置有用于对挂钩定位的挂钩固定部。
[0005]优选的，所述的挂钩定位槽的底部设置有磁铁，形成所述的挂钩固定部。
[0006]优选的，所述的压头主体为竖向设置的圆柱状，挂钩定位槽设置在压头主体底部的端面上。
[0007]优选的，所述的挂钩定位槽沿压头主体的直径方向设置。
[0008]优选的，所述的压头主体的下侧设置有挂钩固定块，挂钩固定块间隔设置有两块，形成所述挂钩定位槽。
[0009]优选的，所述的压头主体底端设置有盲孔，挂钩固定块设置在盲孔内。
[0010]优选的，所述的压头主体的底部两侧设置有与挂钩定位槽相配合的开口。
[0011]优选的，所述的挂钩固定块为中部外凸的半圆柱状，且挂钩固定块的上部为由下至上直径逐渐减小的锥形。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]1、本焊接压头的挂钩上部进入到挂钩定位槽内，挂钩定位槽对挂钩进行定位，挂钩的两端伸出挂钩定位槽，从而方便挂钩的两端与柱头焊接，挂钩固定部对挂钩定位槽内的挂钩进行固定，从而对挂钩起到作用，进而实现了为挂钩与柱头的自动焊接提供了条件，方便实现柱头与挂钩的自动连续焊接，焊接质量稳定，焊接效率高。
[0014]2、通过磁铁对挂钩进行固定，方便了挂钩的固定与接触固定。
[0015]3、压头主体为圆柱状，压头主体的下端能够伸入柱头内，方便了挂钩与柱头的焊接。
[0016]4、挂钩定位槽沿压头主体的直径方向设置，焊机时能够保证挂钩沿柱头的径向设置。
[0017]5、两侧的挂钩固定块间隔设置，形成挂钩定位槽，可以通过更换挂钩固定块的方
式调节挂钩定位槽的宽度，以适应不同型号的挂钩与柱头的焊接。
[0018]6、挂钩固定块安装在盲孔内，方便了挂钩固定块的定位和固定。
[0019]7、压头主体的底部两侧设置有与挂钩定位槽相配合的开口，挂钩的两端分别通过对应侧的开口伸出，避免压头主体对挂钩的焊接造成妨碍。
[0020]8、挂钩固定块为锥形，方便挂钩固定块的安装。
附图说明
[0021]图1为焊接压头的主视剖视示意图。
[0022]图2为焊接装置的主视示意图。
[0023]图3为焊接装置的左视示意图。
[0024]图4为图3中A处的具备放大图。
[0025]图中：1、机架
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2、焊接气缸
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3、升降架
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4、焊接压头
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5、挂钩上料装置
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6、工件
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7、工件夹板
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8、工件推进气缸
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9、夹紧气缸
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10、定位块
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11、焊接架
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12、平移架
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13、挂钩上料气缸
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14、料仓平移气缸
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15、料仓导向杆
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16、料仓压紧弹簧
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17、料仓压板
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18、挂钩
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19、料仓挡板
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20、上料件
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21、压头主体
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22、挂钩固定块
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23、磁铁
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24、挂钩定位槽。
具体实施方式
[0026]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0027]一种焊接压头，包括压头主体21，压头主体21的底部设置有用于对挂钩18定位的挂钩定位槽24，挂钩定位槽24的一侧设置有用于对挂钩18定位的挂钩固定部。本焊接压头的挂钩18上部进入到挂钩定位槽24内，挂钩定位槽24对挂钩18进行定位，挂钩18的两端伸出挂钩定位槽24，从而方便挂钩18的两端与柱头焊接，挂钩固定部对挂钩定位槽24内的挂钩18进行固定，从而对挂钩18起到作用，进而实现了为挂钩18与柱头的自动焊接提供了条件，方便实现柱头与挂钩18的自动连续焊接，焊接质量稳定，焊接效率高。
[0028]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0029]具体的：如图1所示：压头主体21的下端同轴设置有盲孔，挂钩固定块22设置在盲孔内，挂钩固定块22有平行且间隔设置的两块，并在两挂钩固定块22之间形成挂钩定位槽24。挂钩固定块22上侧的盲孔内设置有磁铁23，形成挂钩固定部，从而实现对挂钩18的固定。压头主体21的直径小于柱头上端的内径，盲孔两侧均设置有与挂钩定位槽24相配合的开口，挂钩18的两端通过压头主体21两侧的开口伸出，从而方便挂钩18与柱头的焊接。
[0030]盲孔的下部为圆柱上，上部为由下至上直径逐渐减小的锥形。挂钩固定块22为半圆柱状，挂钩固定块22的下部为圆柱状，上部为由下至上直径逐渐减小的锥形，从而方便了挂钩固定块22的安装。
[0031]如图2~3所示：本技术还提供一种焊接装置，包括焊接压头4以及工件夹具，焊
接压头4与工件夹具正对设置，焊接压头4上设置有用于挂钩定位槽24，挂钩定位槽24朝向工件夹具设置，挂钩定位槽24的一侧设置有挂钩固定部，焊接压头4连接有推动其向靠近或远离工件夹具方向往复运动的动力装置。本焊接装置的工件夹具能够对柱头进行定位和夹紧，挂钩定位槽24能够对挂钩进行定位，方便了挂钩18的上料，挂钩固定部能够对挂钩定位槽24内定位好的挂钩18进行固定，动力装置推动焊接压头4运动，并完成了柱头与挂钩18之间的焊接，实现了自动的焊接，焊接质量不受操作人员的影响，焊接质量稳定。
[0032]本焊接装置还包括工件平移装置、挂钩上料装置5以及机架1，动力装置安装在机架1的顶部，焊接压头4安装在动力装置的下侧，焊接压头4与动力装置相连，并随动力装置竖向升降。工件夹具设置在焊接压头4的正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接压头，其特征在于：包括压头主体（21），压头主体（21）的底部设置有用于对挂钩（18）定位的挂钩定位槽（24），挂钩定位槽（24）的一侧设置有用于对挂钩（18）定位的挂钩固定部。2.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于：所述的挂钩定位槽（24）的底部设置有磁铁（23），形成所述的挂钩固定部。3.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于：所述的压头主体（21）为竖向设置的圆柱状，挂钩定位槽（24）设置在压头主体（21）底部的端面上。4.根据权利要求3所述的焊接压头，其特征在于：所述的挂钩定位槽（24）沿压头主体（21）的直径方向设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：车纯胜，刘永水，房信强，
申请(专利权)人：山东瀚业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：