一种高压料浆立式离心泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高压料浆立式离心泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、与叶轮连接的主轴，位于泵壳底端的吸入口，主轴一端与叶轮固结，主轴另一端穿出泵壳与电机连接，主轴上设置有用于将泵壳与主轴之间密封的轴密封装置，主轴竖直设置或与水平面呈20

【技术实现步骤摘要】
一种高压料浆立式离心泵


[0001]本专利技术涉及离心料浆泵制作领域，尤其涉及输送高压立式离心泵。

技术介绍

[0002]离心料浆泵是国内各种工业领域当中大量选用的料浆输送机械，全国有近百万台离心料浆泵在岗运行。
[0003]现有技术中，输送料浆的离心泵常见的轴密封，有带动、静环的机封、带唇口的橡胶圈密封、填料密封等，但由于所有的密封都与被输送的料浆直接接触产生磨蚀，导致泵轴密封极易损坏，至今国内外仍无理想密封的料浆泵面市。
[0004]况且为了冲洗和冷却泵轴密封，还要设置外接冷却水装置，既麻烦也有消耗冷却水的不足，还有冷却水外溢造成环境污染之忧。
[0005]专利号：ZL201820807938.8公开了一种带有空气轴密封的离心料浆泵：把离心料浆泵制作成立式离心泵，并在密封与被输送的料浆之间设置空气留存腔，让留存的空气隔断料浆与机封组件的接触，尤其是隔断料浆与机封的动、静环的接触。从而保证了机封动、静环不接触被输送的浆体，进而使机封仅与空气接触，使机封的工作环境洁净，再进而使机封安全工作运行，延长了机封的工作寿命。
[0006]该公开的技术中，为了降低机封工作时动、静环的工作面所摩擦产生的温度，采用了在主轴上设置风轮，由风轮产生的风对机封进行冷却。但通过运行实践证明，这种冷却系统仅适用于机械密封泵腔内工作压力低于0-0.4MPa压力的泵机的轴密封，当泵机输送料浆体压力高时，与之匹配的机封的动、静环的工作面之间的比压必须升高，否则密封内则空气留存腔的空气，在泵腔内流体的压力驱使下，会通过机封的动、静环端面外泄，进而导致机封接触浆体而失效。
[0007]为了防止机封不泄漏空气，有效的方法是加大动、静环工作面之间的压力，但加大压力后又出现了另一个问题：即机封温度急剧升高，有时会升高至100-130℃，仅靠该项技术中的风冷系统冷却机封，仍不能有效地冷却机封的动、静环在运行时产生的热量，机封的局部温度仍会上升，并稳定至80-90℃以上。产生的不良结果是直接影响机封的使用寿命。
[0008]因此，原有技术仍存在着不足，仍有改良的空间。

技术实现思路

[0009]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种能输送较高压力料浆、机封又不接触料浆而只接触空气、机封温度能控制在80℃以内、机封不易损坏、稳定性好、可靠性高的高压料浆立式离心泵，适应高浓度浆体岗位的输送。
[0010]为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种高压料浆立式离心泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、与叶轮连接的主轴一端，位于泵壳底端的吸入口，主轴另一端穿出泵壳与电机连接，主轴上设置有用于将泵壳与主轴之间密封的轴密封装置，主轴竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置，轴密封装置包括与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容
腔以及设置于贮气容腔顶端的可密封空气的第一轴密封，主轴穿插于贮气容腔内，其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套，存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔，存液腔内加注有冷却液，冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。
[0011]作为优选，第一轴密封为外装式机械密封，密封件为动、静环。
[0012]作为优选，贮气容腔为密封套座，密封套座顶端固接有外装式机械密封的静环，存液盘套套设于密封套座顶端，存液盘套底部与静环接触密封，存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。
[0013]作为进一步优选，存液盘套顶端设置有存液盖，存液盘套盖中心设有直径大于主轴上动环外径的通孔，存液盘套盖开设有若干个散热孔。让风轮产生的风吹入存液腔体内冷却存液。
[0014]再进一步优选，存液盘盖为多爿式拼接结构。
[0015]作为优选，贮气容腔近底端加设有密封浆料的第二轴密封。
[0016]作为优选，贮气容腔的最顶端与最底端之间的高度为5cm-30cm。再优选，把间距控制在30-120mm以内，最优选，间距是40-80mm之间。
[0017]作为优选，第二轴密封为唇形橡胶圈密封或带动静环的机械密封或填料密封。利用唇形橡胶圈唇口的阻流作用，阻止水锤的冲力，冲击机封，造成机封损坏。
[0018]作为优选，第一轴密封上方的主轴上设置有风轮。
[0019]作为优选，存液盘套侧壁上开设有进液孔和溢流孔，离心泵外部设有存液容器，存液容器、进液孔通过导管连通，导管上设有液体输送器；溢流孔、存液容器通过返流导管相互连通。
[0020]作为优选，所述液体输送器为微型泵。
[0021]本专利技术有益效果：本专利技术采用立式安装结构，通过利用泵腔中空气向上浮的原理，使泵腔中的空气积聚在贮气容腔内，从而隔断第一轴密封与被输送料浆接触，延长机封使用寿命，并在此基础上，在第一轴密封外周设置存液盘套，利用存液盘套内的冷却液的润滑热传导作用，把第一轴密封密封件产生的温度传导至存液盘套和存液盘套盖上，再利用风轮产生的空气流，把存液盘上的积温发散到空气中，达到降低机封温度的目的，从而使本专利技术的离心料浆泵能适应输送温度在80℃的料浆输送压力在0.4-0.8Mpa岗位的需求，达到本专利技术的最终目的。
[0022]本专利技术中巧妙地利用空气能上浮积聚的功能，润滑液在重力作用下积聚在机封动、静环四周的功能，润滑液能润滑动、静环降低摩擦的功能，润滑液能导热的功能，风轮生风散热的功能，把这些功能动态地组合在一体，让各种功能相互作用、相互依存，就构成了有效的第一轴密封降温系统。使第一轴密封的安全体系与原有技术相比，在同环境的使用条件下，温度能下降15-50℃，提升了立式离心料浆泵轴密封的有效性和安全性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0024]图2为图1中存液盘套盖示意图。
[0025]图3为实施例2的局部示意图。
[0026]图4为实施例3的局部示意图。
[0027]图5为实施例4的结构示意图。
具体实施方式
[0028]实施例1：如图1、2所示，一种高压料浆立式离心泵，泵体从上往下依次为泵壳1和泵盖2，泵体安装于安装座12上，泵盖2中心设置有吸入口21，泵壳1腔体内设置有叶轮3，叶轮3连接主轴4，主轴4套设有前轴套5.1和后轴套5.2，主轴4竖直伸出泵壳1，主轴4穿过轴承支架11、通过联轴器连接电机13的主轴，主轴4上设置有轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳1的主轴穿出孔端面设置螺钉紧固压接的密封套座6，两者的压接面上设置有密封垫，密封套座6顶端安装有外装式机械密封7.1，外装式机械密封7.1的密封件包括动、静环7.11、7.12，动环7.11与主轴4固接，静环7.12与密封套座6顶端密封压接，压接处设置密封垫，外装式机械密封7.1外围套设有存液盘套8，存液盘套底端8套管内壁设置有内螺纹，与密封套座6顶端外壁的外螺纹旋接，存液盘套8底端设置有一圈环边与静环7.12一台阶面压接，压接处设置有密封垫，从而使存液盘套8内腔形成密闭的存液腔15，存液腔15内加注有冷却液，冷却液直接与动、静环7.11、7.12接触浸润。冷却液可以是润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压料浆立式离心泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、与叶轮连接的主轴，位于泵壳底端的吸入口，主轴一端与叶轮固结，主轴另一端穿出泵壳与电机连接，主轴上设置有用于将泵壳与主轴之间密封的轴密封装置，主轴竖直设置或与水平面呈20-70度夹角的倾斜设置，轴密封装置包括与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容腔以及设置于贮气容腔顶端的可密封空气的第一轴密封，主轴穿插于贮气容腔内，其特征在于第一轴密封外围设置有存液盘套，存液盘套与第一轴密封密封件之间构成存液腔，存液腔内加注有冷却液，冷却液直接与第一轴密封的密封件接触。2.根据权利要求1所述的一种高压料浆立式离心泵，其特征在于第一轴密封为外装式机械密封，密封件为动静环。3.根据权利要求2所述的一种高压料浆立式离心泵，其特征在于贮气容腔为密封套座，密封套座顶端固接有外装式机械密封的静环，存液盘套套设于密封套座顶端，存液盘套底部与静环接触密封，存液盘套内腔与静环、动环之间构成存液腔。4.根据权利要求3所述的一种高压料浆立式离心泵，其特征在于存液盘套顶端设置有存液盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，王岩，蒋凌超，郭丹枫，夏鹏飞，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：