一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及环保处理技术领域，公开了一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统及方法，系统包括：塔器壳体、循环冷却系统以及设置在所述塔器壳体内部的冷凝管式除雾除尘器、冷凝板式除雾除尘器、冷凝纤维除雾除尘器；所述冷凝管式除雾除尘器位于煤气入口的上侧；所述冷凝板式除雾除尘器位于所述冷凝管式除雾除尘器的上侧；所述冷凝纤维除雾除尘器位于所述冷凝板式除雾除尘器与煤气出口之间。采用梯级冷凝除雾除尘装置，分级脱除焦炉煤气中不同粒径的含尘焦油雾滴，降低焦炉煤气中的焦油雾和粉尘含量；各级除雾除尘装置与冷却循环系统连接，强化各级除雾除尘器的碰撞凝并和焦油雾凝结作用，提升系统除雾除尘效率，降低系统中焦油雾滴和尘的含量。滴和尘的含量。滴和尘的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统及方法


[0001]本专利技术涉及环保处理
，尤其涉及一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统及方法。

技术介绍

[0002]焦炉煤气富含大量碳、氢化合物，可作为制取高附加值化工产品的原料。焦化行业一般在初冷、电捕油、脱苯等预处理后，煤气中仍含有焦油雾滴、粉尘等物质，这些杂质影响压缩机的正常运行，不利于后续工艺系统的稳定。
[0003]为了延长压缩机的检维修周期，大部分焦化企业压缩机前增设一台活性炭吸附塔，无疑增加系统的压降，且需定期对活性炭进行再生、更换，增加运行成本。在夏季，焦炉煤气工况恶劣时，部分焦化企业煤气压缩机运行一周就需要切换、检修，为企业的正常生产运行带来较大压力。因此，亟需设计和生产一种效率高、操作弹性大、压降低，适应焦炉煤气净化的梯级除雾除尘系统，满足企业的生产效益和环保需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统及方法，采用梯级除雾除尘装置，分级脱除焦炉煤气中不同粒径的含尘雾滴，降低焦炉煤气中的焦油雾滴和粉尘含量；各级除雾除尘装置与冷却循环系统连接，强化各级除雾除尘器的碰撞凝并和焦油雾滴凝结作用，提升系统除雾除尘效率，延长后续压缩机的使用周期，降低对后续精制催化剂的毒化作用。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，包括：
[0007]塔器壳体、循环冷却系统以及设置在所述塔器壳体内部的冷凝管式除雾除尘器、冷凝板式除雾除尘器、冷凝纤维除雾除尘器；
[0008]所述塔器壳体的下端设有煤气入口，所述塔器壳体的内部设有煤气通道，所述塔器壳体的上端设有煤气出口；
[0009]所述冷凝管式除雾除尘器位于所述煤气入口的上侧，用于降低预设直径的粉尘、焦油雾滴含量，以及使气体流场分布均匀；
[0010]所述冷凝板式除雾除尘器位于所述冷凝管式除雾除尘器的上侧，用于去除煤气中5μm以上粉尘及焦油雾滴含量；
[0011]所述冷凝纤维除雾除尘器位于所述冷凝板式除雾除尘器与所述煤气出口之间，用于去除煤气中5μm以下粉尘及焦油雾滴含量；
[0012]所述循环冷却系统分别与所述冷凝管式除雾除尘器、所述冷凝板式除雾除尘器、所述冷凝纤维除雾除尘器连接，用于煤气冷却降温，析出焦油等高粘度组分。
[0013]本技术方案中，采用梯级除雾除尘器系统：利用冷凝管式除雾除尘器惯性碰撞和凝结作用，去除大粒径含尘焦油雾滴；利用冷凝板式除雾除尘器碰撞凝并和凝结作用，去除
煤气中5μm以上粉尘及焦油雾滴含量；利用冷凝纤维除雾除尘器惯性碰撞、直接拦截、布朗运动、雾滴焦油雾滴凝并多重作用，去除煤气中5μm以下粉尘及焦油雾滴。该系统针对不同粒径焦油雾滴和粉尘，选用不同作用原理的除雾除尘器，可提升整个系统除雾除尘效果，增强系统的运行可靠性和操作弹性，降低投资成本，并能最大限度降低系统压降，节省运行成本。同时，采用循环冷却系统，利用冷却介质对冷凝管式除雾除尘器、冷凝板式除雾除尘器和冷凝纤维除雾除尘器降温，通过凝结作用，提升冷凝管式除雾除尘器、冷凝板式除雾除尘器、冷凝纤维除雾除尘器的除雾除尘效率，进一步降低煤气中的粉尘和焦油雾滴含量，延长压缩机使用周期，降低对后续精制催化剂的毒化作用。
[0014]进一步优选地，所述冷凝管式除雾除尘器包括一层单根冷凝管式除雾除尘器管组或至少两层错位排列的单根冷凝管式除雾除尘器管组；
[0015]所述单根冷凝管式除雾除尘器管组包括若干根呈预设距离排列的单根冷凝管式除雾除尘器管，所述单根冷凝管式除雾除尘器管设有冷凝管式除雾除尘器进水端和冷凝管式除雾除尘器出水端，所述冷凝管式除雾除尘器进水端经第一管路与所述循环冷却系统出水端连接，所述冷凝管式除雾除尘器出水端经第二管路与所述循环冷却系统进水端连接。
[0016]进一步优选地，所述单根冷凝管式除雾除尘器管为空心倒水滴状，其包括依次首位相连的第一侧壁、第二侧壁及弧形壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为60
°-
120
°
；
[0017]所述单根冷凝管式除雾除尘器管的外壁涂设有憎油导热材料。
[0018]本技术方案中，通过控制相邻两个单根冷凝管式除雾除尘器管之间的距离来实现不同粒径的粉尘和焦油雾滴的拦截；单根冷凝管式除雾除尘器夹角为空心倒水滴状，60～120
°
，当气流经过夹角处，焦炉煤气中的大颗粒焦油雾滴和粉尘，由于惯性碰撞作用被捕集下来，且管之间间距不断减少，在间距最小处，气速最大，粉尘不容易在管与管之间发生架桥现象。采用小直径憎油导热材料管，防止焦油尘在外壁沉积，同时强化传热效率，增强焦油雾滴从煤气中脱除。
[0019]进一步优选地，所述冷凝板式除雾除尘器包括至少一层板组叶片组；
[0020]所述板组叶片组包括若干个并排设置的板组叶片，所述板组叶片包括若干个首位相连的叶片板，相邻的两个所述叶片板呈角度设置。
[0021]进一步优选地，相邻的两个所述板组叶片的间距为10mm-35mm；
[0022]相邻的两个所述叶片板的夹角为70
°-
120
°
；
[0023]所述板组叶片的外壁涂设有憎油导热材料。
[0024]进一步优选地，所述冷凝板式除雾除尘器还包括：
[0025]若干个冷凝板式除雾除尘器冷却管，所述冷凝板式除雾除尘器冷却管设置在相邻的两个所述叶片板的连接处，每个所述冷凝板式除雾除尘器冷却管上设有倒钩，所述倒钩位于所述冷凝板式除雾除尘器冷却管远离所述板组叶片的一侧，所述冷凝板式除雾除尘器冷却管的外壁涂设有憎油导热材料；
[0026]所述冷凝板式除雾除尘器冷却管设有冷凝板式除雾除尘器进水端和冷凝板式除雾除尘器出水端，所述冷凝板式除雾除尘器进水端经第三管路与所述循环冷却系统出水端连接，所述冷凝板式除雾除尘器出水端经第四管路与所述循环冷却系统进水端连接。
[0027]进一步优选地，所述冷凝纤维除雾除尘器包括若干层并排设置的纤维丝组，所述
纤维丝组包括若干个交错设置的纤维丝，每个所述纤维丝组内缠绕有冷凝纤维除雾除尘器冷却管，所述冷凝纤维除雾除尘器冷却管设有冷凝纤维除雾除尘器进水端和冷凝纤维除雾除尘器出水端，所述冷凝纤维除雾除尘器进水端经第五管路与所述循环冷却系统出水端连接，所述冷凝纤维除雾除尘器出水端经第六管路与所述循环冷却系统进水端连接。
[0028]进一步优选地，所述纤维丝的直径为5μm-100μm；
[0029]所述纤维丝的外侧壁涂设有憎油导热材料；
[0030]所述纤维丝上设有第一螺旋凸起。
[0031]进一步优选地，所述冷凝纤维除雾除尘器冷却管的外侧壁涂设有憎油导热材料；
[0032]所述冷凝纤维除雾除尘器冷却管上设有第二螺旋凸起。
[0033]本专利技术提供的另一技术方案如下：
[0034]一种焦炉煤气的梯级冷凝除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，其特征在于，包括：塔器壳体、循环冷却系统以及设置在所述塔器壳体内部的冷凝管式除雾除尘器、冷凝板式除雾除尘器、冷凝纤维除雾除尘器；所述塔器壳体的下端设有煤气入口，所述塔器壳体的内部设有煤气通道，所述塔器壳体的上端设有煤气出口；所述冷凝管式除雾除尘器位于所述煤气入口的上侧，用于降低预设直径的粉尘、焦油雾滴含量，以及使气体流场分布均匀；所述冷凝板式除雾除尘器位于所述冷凝管式除雾除尘器的上侧，用于去除煤气中5μm以上粉尘及焦油雾滴含量；所述冷凝纤维除雾除尘器位于所述冷凝板式除雾除尘器与所述煤气出口之间，用于去除煤气中5μm以下粉尘及焦油雾滴含量；所述循环冷却系统分别与所述冷凝管式除雾除尘器、所述冷凝板式除雾除尘器、所述冷凝纤维除雾除尘器连接，用于煤气冷却降温。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，其特征在于：所述冷凝管式除雾除尘器包括一层单根冷凝管式除雾除尘器管组或至少两层错位排列的单根冷凝管式除雾除尘器管组；所述冷凝管式除雾除尘器管组包括若干根呈预设距离排列的单根冷凝管式除雾除尘器管，所述单根冷凝管式除雾除尘器管设有冷凝管式除雾除尘器进水端和冷凝管式除雾除尘器出水端，所述冷凝管式除雾除尘器进水端经第一管路与所述循环冷却系统出水端连接，所述冷凝管式除雾除尘器出水端经第二管路与所述循环冷却系统进水端连接。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，其特征在于：所述单根冷凝管式除雾除尘器管为空心倒水滴状，其包括依次首位相连的第一侧壁、第二侧壁及弧形壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为60
°-
120
°
；所述单根冷凝管式除雾除尘器管的外壁涂设有憎油导热材料。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，其特征在于：所述冷凝板式除雾除尘器包括至少一层板组叶片组；所述板组叶片组包括若干个并排设置的板组叶片，所述板组叶片包括若干个首位相连的叶片板，相邻的两个所述叶片板呈角度设置。5.根据权利要求4所述的焦炉煤气的梯级冷凝除雾除尘系统，其特征在于：相邻的两个所述板组叶片的间距为10mm-35mm；相邻的两个所述叶片板的夹角为70
°-
120
°
；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，邓靖，李海波，
申请(专利权)人：上海安赐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：