一种压滤机滤板压紧装置，包括固定件、压板和活塞杆；固定件上设有液压装置，活塞杆横向设置在液压装置上并抵住压板；导向筒横向设置在固定件上；顶杆横向设置在压板上并插入导向筒中，弹性件横向设置在固定件上并与顶杆连接；传动轴转动设置在固定件上；电机的输出端设有输出轴，且输出轴与传动轴传动连接；螺纹杆与固定件转动连接，且传动轴与螺纹杆传动连接；锁紧杆横向设置，顶杆上设有固定槽，锁紧杆插入固定槽中；螺纹杆与锁紧杆螺纹连接；连接件设置在锁紧杆上并与固定件滑动连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，实现对压板位置的锁定，不仅有助于使压紧力保持恒定，还能够使压板受力均匀，压紧力强，压滤效果更好，具有实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤板压紧装置
[0001]本技术涉及压滤机
，尤其涉及一种压滤机滤板压紧装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对过滤对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，其主要由滤板、止推板、压紧板和液压装置等部件组成，工作时，液压装置推动压紧板移动，将位于止推板和压紧板之间的滤板压紧，滤板之间相互压紧后形成滤室，物料由高压物料泵送到滤室，液体通过滤板上的滤布网眼及流道排出，固体颗粒留在滤室中形成滤饼，滤板拉开后，滤饼在重力作用下脱离滤布掉落到滤饼输送设备，运送至指定位置，从而实现固液分离；
[0003]现有压滤机滤板之间压紧和松开是通过液压装置(油缸)推动压紧板前进和后退来实现，油缸承担着整个压滤机压紧力的输出，压紧力难以持续达到要求，压板受力不均匀，压滤效果不好，有待进行改善。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压滤机滤板压紧装置，操作简单，使用方便，实现对压板位置的锁定，不仅有助于使压紧力保持恒定，还能够使压板受力均匀，压紧力强，压滤效果更好，具有实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种压滤机滤板压紧装置，包括固定件、压板、活塞杆、顶杆、导向筒、传动轴、弹性件、锁紧杆、螺纹杆和连接件；
[0008]固定件上设有液压装置，活塞杆横向设置在液压装置上并抵住压板；固定件上设有第一空腔和多个第二空腔，且第二空腔横向设置；导向筒横向设置在固定件上，导向筒的数目为多组并位于固定件和压板之间，且导向筒与第二空腔一一对应；顶杆横向设置在压板上并插入导向筒中，弹性件横向设置在固定件上并与顶杆连接，且弹性件位于导向筒中；
[0009]传动轴转动设置在固定件上，且一端伸入第一空腔内，另一端伸入第二空腔内；固定件上设有电机，电机的输出端设有输出轴，且输出轴延伸入第一空腔内并与传动轴传动连接；螺纹杆横向设置于第二空腔内并与固定件转动连接，且传动轴与螺纹杆传动连接；锁紧杆横向设置，且一端伸入导向筒中，另一端伸入第二空腔内；顶杆上设有固定槽，锁紧杆插入固定槽中；锁紧杆上横向设置螺纹槽，螺纹杆与锁紧杆螺纹连接；固定件上横向设置限位导向槽，连接件设置在锁紧杆上并伸入限位导向槽中，且连接件与固定件滑动连接。
[0010]优选的，压板面向固定件的一侧设有半球槽，活塞杆上对应设有球形凸起，球形凸起伸入半球槽中。
[0011]优选的，输出轴上设有第一锥齿轮，传动轴上设有第二锥齿轮；第一锥齿轮和第二锥齿轮位于第一空腔内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。
[0012]优选的，传动轴上设有第三锥齿轮，螺纹杆上设有第四锥齿轮；第三锥齿轮和第四锥齿轮位于第二空腔内，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接。
[0013]优选的，顶杆的数目为四组。
[0014]优选的，连接件上设有滚轮，滚轮位于限位导向槽中并与固定件滚动连接。
[0015]优选的，弹性件为弹簧。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]液压装置使活塞杆向外运动，活塞杆对压板施加推力，顶杆沿着导向筒进行运动，进而使压板朝滤板的方向运动，运动过程更加稳定，此时弹性件处于不断拉伸状态；并且电机通过输出轴使各传动轴进行转动，各传动轴带动与其相配合的螺纹杆进行转动，对应的锁紧杆在连接件的导向作用下进行横向运动，直至锁紧杆的另一端插入固定槽中并抵住顶杆，最终实现对压板所处位置的锁定，有助于使压紧力保持恒定，能够使压板受力均匀，压紧力强，压滤效果好；压滤完成后，活塞杆进行反向运动，锁紧杆进行反向运动，即活塞杆不再抵住压板，锁紧杆不再抵住顶杆，弹性件复位并拉将压板拉回来，操作简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种压滤机滤板压紧装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种压滤机滤板压紧装置中A部分的局部放大图。
[0020]图3为本技术提出的一种压滤机滤板压紧装置中输出轴、传动轴和螺纹杆的连接示意图(左视)。
[0021]图4为本技术提出的一种压滤机滤板压紧装置中固定件、液压装置和顶杆的连接示意图(右视)。
[0022]附图标记：1、固定件；2、压板；3、液压装置；4、活塞杆；5、球形凸起；6、半球槽；7、顶杆；8、导向筒；9、第一空腔；10、第二空腔；11、电机；12、输出轴；13、传动轴；14、固定槽；15、弹性件；16、锁紧杆；17、螺纹杆；18、导向槽；19、连接件；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1-4所示，本技术提出的一种压滤机滤板压紧装置，包括固定件1、压板2、活塞杆4、顶杆7、导向筒8、传动轴13、弹性件15、锁紧杆16、螺纹杆17和连接件19；
[0025]固定件1上设有液压装置3，活塞杆4横向设置在液压装置3上并抵住压板2；固定件1上设有第一空腔9和多个第二空腔10，且第二空腔10横向设置；导向筒8横向设置在固定件1上，导向筒8的数目为多组并位于固定件1和压板2之间，且导向筒8与第二空腔10一一对应；顶杆7横向设置在压板2上并插入导向筒8中，弹性件15横向设置在固定件1上并与顶杆7连接，且弹性件15位于导向筒8中；
[0026]传动轴13转动设置在固定件1上，且一端伸入第一空腔9内，另一端伸入第二空腔
10内；固定件1上设有电机11，电机11的输出端设有输出轴12，且输出轴12延伸入第一空腔9内并与传动轴13传动连接；螺纹杆17横向设置于第二空腔10内并与固定件1转动连接，且传动轴13与螺纹杆17传动连接；锁紧杆16横向设置，且一端伸入导向筒8中，另一端伸入第二空腔10内；顶杆7上设有固定槽14，锁紧杆16插入固定槽14中；锁紧杆16上横向设置螺纹槽，螺纹杆17与锁紧杆16螺纹连接；固定件1上横向设置限位导向槽18，连接件19设置在锁紧杆16上并伸入限位导向槽18中，且连接件19与固定件1滑动连接。
[0027]在一个可选的实施例中，压板2面向固定件1的一侧设有半球槽6，活塞杆4上对应设有球形凸起5，球形凸起5伸入半球槽6中，有助于活塞杆4推动压板2，使用效果好。
[0028]在一个可选的实施例中，输出轴12上设有第一锥齿轮20，传动轴13上设有第二锥齿轮21；第一锥齿轮20和第二锥齿轮21位于第一空腔9内，且第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动连接；传动轴13上设有第三锥齿轮22，螺纹杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤板压紧装置，其特征在于，包括固定件(1)、压板(2)、活塞杆(4)、顶杆(7)、导向筒(8)、传动轴(13)、弹性件(15)、锁紧杆(16)、螺纹杆(17)和连接件(19)；固定件(1)上设有液压装置(3)，活塞杆(4)横向设置在液压装置(3)上并抵住压板(2)；固定件(1)上设有第一空腔(9)和多个第二空腔(10)，且第二空腔(10)横向设置；导向筒(8)横向设置在固定件(1)上，导向筒(8)的数目为多组并位于固定件(1)和压板(2)之间，且导向筒(8)与第二空腔(10)一一对应；顶杆(7)横向设置在压板(2)上并插入导向筒(8)中，弹性件(15)横向设置在固定件(1)上并与顶杆(7)连接，且弹性件(15)位于导向筒(8)中；传动轴(13)转动设置在固定件(1)上，且一端伸入第一空腔(9)内，另一端伸入第二空腔(10)内；固定件(1)上设有电机(11)，电机(11)的输出端设有输出轴(12)，且输出轴(12)延伸入第一空腔(9)内并与传动轴(13)传动连接；螺纹杆(17)横向设置于第二空腔(10)内并与固定件(1)转动连接，且传动轴(13)与螺纹杆(17)传动连接；锁紧杆(16)横向设置，且一端伸入导向筒(8)中，另一端伸入第二空腔(10)内；顶杆(7)上设有固定槽(14)，锁紧杆(16)插入固定槽(14)中；锁紧杆(16)上横向设置螺纹槽，螺纹杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：温冬冬，张君，刘理未，
申请(专利权)人：四川净环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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