一种耐磨型化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体公开了一种耐磨型化工流程泵，包括泵头壳体、电机、密封垫片、缓冲腔室和叶轮，所述泵头壳体的一侧设置有进水口，另一侧固定有连接室，泵头壳体与连接室之间设置有连通孔；所述电机的输出端固定有主轴，电机的端面固定有衔接板，衔接板与连接室通过第一紧固螺栓连接，主轴插设在连接室内；所述泵头壳体内壁位于连通孔处开设有环形卡槽，所述密封垫片的一侧固定有若干滑块，滑块的端面卡接有滚珠，滚珠卡接在环形卡槽内，密封垫片的另一侧固定有外螺纹筒，所述泵头壳体内设置有叶轮，叶轮上固定有副轴，副轴上固定有螺纹槽体，螺纹槽体与外螺纹筒螺纹连接；所述泵头壳体正对叶轮的一侧设置有缓冲腔室。冲腔室。冲腔室。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型化工流程泵


[0001]本技术涉及一种耐磨型化工流程泵，属于化工设备


技术介绍

[0002]目前，现有的化工流程泵抽送的液体中大多含有颗粒物，含有颗粒物的液体在高速流动时会不断冲刷泵壳，导致泵壳磨损，影响流程泵的使用寿命，现有流程泵泵头壳体铸铁或铸钢制成，耐磨性差，当砂浆等颗粒冲击泵头壳体内壁时，极易造成内壁磨损，从而影响该化工泵其使用寿命；除此之外，现有流程泵内的主轴一旦损坏，无法更换，就需要更换整个电机，导致维修成本过高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨型化工流程泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型化工流程泵，包括泵头壳体、电机、密封垫片、缓冲腔室和叶轮，所述泵头壳体的一侧设置有进水口，另一侧固定有连接室，泵头壳体与连接室之间设置有连通孔；所述电机的输出端固定有主轴，电机的端面固定有衔接板，衔接板与连接室通过第一紧固螺栓连接，主轴插设在连接室内；所述泵头壳体内壁位于连通孔处开设有环形卡槽，所述密封垫片的一侧固定有若干滑块，滑块的端面卡接有滚珠，滚珠卡接在环形卡槽内，密封垫片的另一侧固定有外螺纹筒，所述泵头壳体内设置有叶轮，叶轮上固定有副轴，副轴上固定有螺纹槽体，螺纹槽体与外螺纹筒螺纹连接；所述泵头壳体正对叶轮的一侧设置有缓冲腔室。
[0005]优选的，所述缓冲腔室的出水口处设置有第一连接件，第一连接件通过第二紧固螺栓与排水管道连接，连接件与排水管道连接处设置有密封圈。
[0006]优选的，所述排水管道内壁开设有契合槽，所述排水管道内设置有内衬管道，内衬管道的外壁固定有导向块，导向块与契合槽滑动卡接；所述内衬管道延伸至排水管道外的一端固定有第二连接件，第二连接件通过第三紧固螺栓与排水管道连接。
[0007]优选的，所述内衬管道和缓冲腔室的内壁均涂覆有耐磨胶泥层。
[0008]优选的，所述叶轮的表面开设有导流槽，所述叶轮的数量大于三个。
[0009]优选的，所述主轴的端面开设有插槽，插槽内壁设置有限位滑槽，副轴插设在插槽内的部分固定有限位块，限位块与限位滑槽滑动插接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及一种耐磨型化工流程泵，通过设置有电机和叶轮，电机带动叶轮转动，使得液体获得离心力，从将液体从进水口吸附泵头壳体内，液体接触叶轮，在导流槽的作用下，液体从而叶轮的端面甩出进入缓冲腔室，由于缓冲腔室端面积较大，可以对水流起到缓冲作用，降低水流流速，降低液体中的泥沙等颗粒对缓冲腔室内壁的撞击力，同时缓冲腔室内壁涂覆有耐磨胶泥层，从而减小泥沙等颗粒对泵头壳体内壁的磨损程度。
[0012]本技术设置有内衬管道，当水流进入排水管道由于排水管道的端面积小于缓冲腔室的端面积，从而水流流速增加，此时，泥沙等颗粒与排水管道内壁之间的撞击力增大，由于排水管道内壁设置有内衬管道且内衬管道内壁涂覆有耐磨胶泥层，可以降低泥沙等颗粒对排水管道内壁的磨损程度；当内衬管道使用时间过久，需要更换时，可以取下第三紧固螺栓，从而可以将内衬管道从排水管道内抽出，实现更换，从而延长该流程泵的使用寿命。
[0013]本技术设置有主轴、副轴和连接室，连接室可以对主轴起到保护作用，避免主轴损坏，通过设置副轴，副轴插接在主轴内，使得液体产生的阻力由副轴承受，当副轴或叶轮损坏时，可以将副轴从主轴内取出，实现副轴和叶轮的更换，降低该流程泵的维修成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图。
[0016]图中：1、泵头壳体；101、进水口；102、环形卡槽；2、电机；3、密封垫片；4、缓冲腔室；5、叶轮；501、导流槽；6、连接室；7、主轴；701、插槽；702、限位滑槽；8、衔接板；9、滑块；10、外螺纹筒；11、副轴；12、螺纹槽体；13、第一连接件；14、排水管道；1401、契合槽；15、密封圈；16、内衬管道；17、导向块；18、第二连接件；19、耐磨胶泥层；20、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型化工流程泵，包括泵头壳体1、电机2、密封垫片3、缓冲腔室4和叶轮5，所述泵头壳体1的一侧设置有进水口101，另一侧固定有连接室6，泵头壳体1与连接室6之间设置有连通孔；所述电机2的输出端固定有主轴7，电机2的端面固定有衔接板8，衔接板8与连接室6通过第一紧固螺栓连接，主轴7插设在连接室6内；所述泵头壳体1内壁位于连通孔处开设有环形卡槽102，所述密封垫片3的一侧固定有若干滑块9，滑块9的端面卡接有滚珠，滚珠卡接在环形卡槽102内，密封垫片3的另一侧固定有外螺纹筒10，所述泵头壳体1内设置有叶轮5，叶轮5上固定有副轴11，副轴11上
固定有螺纹槽体12，螺纹槽体12与外螺纹筒10螺纹连接；所述泵头壳体1正对叶轮5的一侧设置有缓冲腔室4。
[0021]进一步的，所述缓冲腔室4的出水口处设置有第一连接件13，第一连接件13通过第二紧固螺栓与排水管道14连接，第一连接件13与排水管道14连接处设置有密封圈15。
[0022]进一步的，所述排水管道14内壁开设有契合槽1401，所述排水管道14内设置有内衬管道16，内衬管道16的外壁固定有导向块17，导向块17与契合槽1401滑动卡接；所述内衬管道16延伸至排水管道14外的一端固定有第二连接件18，第二连接件18通过第三紧固螺栓与排水管道14连接。
[0023]进一步的，所述内衬管道16和缓冲腔室4的内壁均涂覆有耐磨胶泥层19。
[0024]进一步的，所述叶轮5的表面开设有导流槽501，所述叶轮5的数量大于三个。
[0025]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型化工流程泵，其特征在于：包括泵头壳体(1)、电机(2)、密封垫片(3)、缓冲腔室(4)和叶轮(5)，所述泵头壳体(1)的一侧设置有进水口(101)，另一侧固定有连接室(6)，泵头壳体(1)与连接室(6)之间设置有连通孔；所述电机(2)的输出端固定有主轴(7)，电机(2)的端面固定有衔接板(8)，衔接板(8)与连接室(6)通过第一紧固螺栓连接，主轴(7)插设在连接室(6)内；所述泵头壳体(1)内壁位于连通孔处开设有环形卡槽(102)，所述密封垫片(3)的一侧固定有若干滑块(9)，滑块(9)的端面卡接有滚珠，滚珠卡接在环形卡槽(102)内，密封垫片(3)的另一侧固定有外螺纹筒(10)，所述泵头壳体(1)内设置有叶轮(5)，叶轮(5)上固定有副轴(11)，副轴(11)上固定有螺纹槽体(12)，螺纹槽体(12)与外螺纹筒(10)螺纹连接；所述泵头壳体(1)正对叶轮(5)的一侧设置有缓冲腔室(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型化工流程泵，其特征在于：所述缓冲腔室(4)的出水口处设置有第一连接件(13)，第一连接件(13)通过第二紧固螺栓与排水管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兆荣，陈世富，
申请(专利权)人：安徽东方龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：