一种带有均匀切条结构的红薯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及红薯加工技术领域，具体为一种带有均匀切条结构的红薯加工装置，包括壳体，壳体内部设有放置组件，放置组件包括放置板，放置板顶部设有放料仓，壳体前侧开有进料口，放置板底部安有第一驱动气缸，第一驱动气缸活塞杆其末端连有密封板，壳体内部底面安有两个第二驱动气缸，两个第二驱动气缸的活塞杆末端连有成型刀，壳体内部顶面位于成型刀正上方设有疏料组件。该带有均匀切条结构的红薯加工装置，通过第二驱动气缸带动成型刀向下直接将放料仓中的红薯一次切割成条状，提高生产效率，同时在成型刀切割红薯后，部分红薯条卡在成型刀内部，第二驱动气缸带动成型刀向上移动时，可通过疏料组件将红薯条顶出脱料。可通过疏料组件将红薯条顶出脱料。可通过疏料组件将红薯条顶出脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种带有均匀切条结构的红薯加工装置


[0001]本技术涉及红薯加工
，具体为一种带有均匀切条结构的红薯加工装置。

技术介绍

[0002]红薯是一种富含淀粉的食材，可加工成多种口感口味不同的食品，如红薯干、红薯粉等食品，在加工过程中，一般需要将红薯切成条状，便于添加调料入味和后期制作，但现有的多数加工装置是先将红薯切成片状，再将片状红薯切条成型，加工切条耗时长，加工效率较低，同时薯条大小不均，鉴于此，我们提出一种带有均匀切条结构的红薯加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有均匀切条结构的红薯加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有均匀切条结构的红薯加工装置，包括壳体，所述壳体的前侧靠近底部开设有进料口，所述壳体前侧位于进料口下方开设有与其内部相连通的收集槽；所述壳体内部设有放置组件，所述放置组件包括固定在壳体前后内壁上的放置板，所述放置板靠近其前侧边缘处开设有通槽，所述通槽内壁内安装有上下贯通的放料仓，且所述放料仓位于所述进料口的下方并与所述进料口相连通；
[0006]所述放置板底部安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆朝向所述壳体的前侧且其末端连接有密封板，且所述密封板的外长宽尺寸大于所述通槽的内长宽尺寸；所述壳体内部底面位于放置板两侧安装有两个对称的第二驱动气缸，两个所述第二驱动气缸的活塞杆竖直向上，两个所述第二驱动气缸的活塞杆的其末端之间连接有成型刀，且所述成型刀位于放料仓正上方，所述成型刀底部开设有若干呈矩形阵列分布的成型孔，所述成型孔底部边缘处呈尖边状结构。
[0007]优选的，所述放料仓顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗。
[0008]优选的，所述密封板后侧设有与其呈一体成型结构的安装板，所述第一驱动气缸的活塞杆末端固定在安装板上。
[0009]优选的，所述密封板与放置板滑动连接，所述放置板底部的两侧边缘处设有两个相互平行且呈“T”字型结构的滑槽，所述密封板顶部的两端边缘处设有两个相互平行且呈“T”字型结构的滑块，所述滑块与密封板呈一体成型结构，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，且所述滑块与滑槽一一对应并与其滑动连接。
[0010]优选的，所述成型刀两侧紧密焊接有两个对称的连接杆，所述连接杆固定在第二驱动气缸的活塞杆末端。
[0011]优选的，所述成型刀的外长宽尺寸小于所述放料仓的内长宽尺寸。
[0012]优选的，所述壳体内部顶面位于成型刀正上方设有疏料组件，所述疏料组件包括
固定在壳体上的固定板，所述固定板底部设有数量与成型孔相同且呈矩形阵列分布的疏料杆，所述疏料杆的外径尺寸小于所述成型孔的最小内长宽尺寸，所述疏料杆位于成型孔正上方并与其一一对应。
[0013]优选的，所述收集槽中活动插有开口向上的收集盒。
[0014]优选的，所述收集盒前侧安装有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该带有均匀切条结构的红薯加工装置，在放料仓上方设有成型刀，将红薯放入放料仓中后，通过第二驱动气缸的活塞杆带动成型刀向下进入放料仓中，直接将红薯一次切割成条状，提高生产效率，同时在成型刀上方设有疏料组件，在成型刀切割红薯后，会有部分红薯条卡在成型刀内部无法脱料，当第二驱动气缸的活塞杆带动成型刀向上移动时，可通过疏料组件将成型刀内部的红薯条顶出脱料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中壳体的结构示意图；
[0019]图3为本技术中放置组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中密封板的结构示意图；
[0021]图5为本技术中放料仓的结构示意图；
[0022]图6为本技术中成型刀的结构示意图；
[0023]图7为本技术中疏料组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、壳体；10、进料口；11、收集槽；
[0026]2、放置组件；20、放置板；200、通槽；201、滑槽；21、第一驱动气缸；22、密封板；220、滑块；221、安装板；
[0027]3、放料仓；30、进料漏斗；
[0028]4、第二驱动气缸；
[0029]5、成型刀；50、成型孔；51、连接杆；
[0030]6、疏料组件；60、固定板；61、疏料杆；
[0031]7、收集盒；70、把手。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：
[0036]一种带有均匀切条结构的红薯加工装置，包括壳体1。壳体的前侧靠近底部开设有进料口10，壳体1前侧位于进料口10下方开设有与其内部相连通的收集槽11。壳体1内部设有放置组件2。放置组件2包括固定在壳体1前后内壁上的放置板20。放置板20靠近其前侧边缘处开设有通槽200。通槽200内壁上安装有上下贯通的放料仓3，并且且放料仓3位于进料口10的下方并与进料口10相连通，在本实施方式中，放料仓3顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗30，增大进料位置的开口大小，便于进料。
[0037]放置板20底部安装有第一驱动气缸21。第一驱动气缸21的活塞杆朝向壳体1的前侧且其末端连接有密封板22。密封板22后侧设有与其呈一体成型结构的安装板221，密封板22的外长宽尺寸大于通槽200的内长宽尺寸。第一驱动气缸21的活塞杆末端固定在安装板221上。
[0038]壳体1内部底面位于放置板20两侧安装有两个对称的第二驱动气缸4，两个第二驱动气缸4的活塞杆竖直向上，两个第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有均匀切条结构的红薯加工装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体的前侧靠近底部开设有进料口(10)，所述壳体(1)前侧位于进料口(10)下方开设有与其内部相连通的收集槽(11)；所述壳体(1)内部设有放置组件(2)，所述放置组件(2)包括固定在壳体(1)前后内壁上的放置板(20)，所述放置板(20)靠近其前侧边缘处开设有通槽(200)，所述通槽(200)内壁内安装有上下贯通的放料仓(3)，且所述放料仓(3)位于所述进料口(10)的下方并与所述进料口(10)相连通；所述放置板(20)底部安装有第一驱动气缸(21)，所述第一驱动气缸(21)的活塞杆朝向所述壳体(1)的前侧且其末端连接有密封板(22)，且所述密封板(22)的外长宽尺寸大于所述通槽(200)的内长宽尺寸；所述壳体(1)内部底面位于放置板(20)两侧安装有两个对称的第二驱动气缸(4)，两个所述第二驱动气缸(4)的活塞杆竖直向上，两个所述第二驱动气缸(4)的活塞杆的其末端之间连接有成型刀(5)，且所述成型刀(5)位于放料仓(3)正上方，所述成型刀(5)底部开设有若干呈矩形阵列分布的成型孔(50)，所述成型孔(50)底部边缘处呈尖边状结构。2.根据权利要求1所述的带有均匀切条结构的红薯加工装置，其特征在于：所述放料仓(3)顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗(30)。3.根据权利要求1所述的带有均匀切条结构的红薯加工装置，其特征在于：所述密封板(22)后侧设有与其呈一体成型结构的安装板(221)，所述第一驱动气缸(21)的活塞杆末端固定在安装板(221)上。4.根据权利要求1所述的带有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继乐，
申请(专利权)人：重庆诚悦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：