本实用新型专利技术提供了一种机电轴承抛光装置，包括安装台和外箱体，安装台的上方固定安装有外箱体，外箱体的右侧固定安装有控制开关，安装台的左侧固定安装有伺服电机，外箱体的内部右侧固定安装有主液压缸，主液压缸左侧的输出端通过推杆固定连接有限位压板，限位压板的左侧内部开口设置有限位槽，安装台的内部左侧固定安装有安装板，安装板中时部转动连接有转动轴，转动轴的右侧外壁紧密贴合有防滑条，安装板的右侧内部开口设置有滑槽，滑槽的内部嵌入设置有上滑动轴，上滑动轴的右侧固定安装有打磨面，安装板的上方固定安装有液压推杆。本实用新型专利技术中可对轴承的外圈和内圈进行打磨抛光，抛光速度更快，效果更好，且适用于各种大小的轴承。轴承。轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种机电轴承抛光装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种机电轴承抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是用户与确定旋转轴与其它零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，用于降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承生产过程中往往会进行表面抛光镜面处理，但轴承出厂后随着用户使用会嘴尖出现锈迹，轴承内部的沟槽由于长时间与滚珠接触活动往往不会出现太多锈迹，锈迹主要体现在轴承外圈和内圈上，应此需要对出现锈蚀的轴承进行除锈抛光，使用常规的锉刀和砂纸抛光，人工抛光工作效率低，人工成本较高，浪费大量的时间和精力，而使用化学方法抛光成本过高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种机电轴承抛光装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种机电轴承抛光装置，包括安装台和外箱体，所述安装台的上方固定安装有外箱体，所述外箱体的右侧固定安装有控制开关，所述安装台的左侧固定安装有伺服电机，所述外箱体的内部右侧固定安装有主液压缸，所述主液压缸左侧的输出端通过推杆固定连接有限位压板，所述限位压板的左侧内部开口设置有限位槽，所述安装台的内部左侧固定安装有安装板，所述安装板中时部转动连接有转动轴，所述转动轴的右侧外壁紧密贴合有防滑条，所述安装板的右侧内部开口设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入设置有上滑动轴，所述上滑动轴的右侧固定安装有打磨面，所述安装板的上方固定安装有液压推杆，所述外箱体的内部顶端固定安装有上液压缸，所述上液压缸的底端通过推杆固定连接有下打磨板。
[0006]优选的，所述液压推杆下方的输出端通过推杆与上滑动轴的上方左侧之间固定连接，所述上滑动轴与滑槽相契合，所述上滑动轴在滑槽中呈水平方向上下滑动。
[0007]优选的，所述上滑动轴中时部与转动轴中时部和下打磨板中时部均处在同一竖向水平面上，所述伺服电机右侧的输出端与转动轴之间转动连接。
[0008]优选的，所述上滑动轴上打磨面的长度与转动轴上防滑条的长度一致，所述防滑条围绕转动轴的外壁呈圆环状设置。
[0009]优选的，所述限位压板正好位于安装板的右侧，所述限位压板在安装台的上表面呈水平方向左右滑动。
[0010]优选的，所述限位压板中部的限位槽正好位于上滑动轴和转动轴的右侧，所述转动轴与限位槽相契合。
[0011]优选的，所述伺服电机、主液压缸和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0012]本技术提供了一种机电轴承抛光装置，具有以下有益效果：
[0013]1、该种机电轴承抛光装置通过设置有打磨面，使得当轴承的内圈卡紧在打磨面外壁和防滑条外壁进行打磨抛光的过程中，伺服电机通过带动转动轴转动，使得转动轴另一端的防滑条带动轴承内圈转动，使得轴承内圈与打磨面接触而被打磨，打磨速度更快，效果更好。
[0014]2、该种机电轴承抛光装置通过设置有下打磨板，在将上滑动轴的打磨面嵌入轴承内圈下方，液压推杆推动轴承外圈底端紧贴转动轴上表面的防滑条时，轴承卡紧在上滑动轴与转动轴之间，伺服电机通过转动轴带动轴承转动时，上液压缸推动下打磨板下移，使得下打磨板紧贴在轴承的上表面，实现对轴承的外圈进行打磨抛光，打磨速度更快，效果更好。
[0015]3、该种机电轴承抛光装置通过设置有限位压板，使得当轴承固定在转动轴与上滑动轴之间时，主液压缸推动限位压板往左侧移动，使得轴承卡紧在安装板与限位压板之间，防止轴承打磨过程中左右晃动，进一步的提高了轴承的打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术中安装板局部结构右侧剖面示意图；
[0019]图4为本技术中限位压板局部结构左侧剖面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1-安装台，2-外箱体，201-控制开关，3-伺服电机，4-主液压缸，401-限位压板，402-限位槽，5-安装板，6-转动轴，601-防滑条，7-滑槽，8-上滑动轴，9-打磨面，10-液压推杆，11-上液压缸，12-下打磨板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1-4，一种机电轴承抛光装置，包括安装台1和外箱体2，安装台1的上方固定安装有外箱体2，外箱体2的右侧固定安装有控制开关201，安装台1的左侧固定安装有伺服电机3，外箱体2的内部右侧固定安装有主液压缸4，主液压缸4左侧的输出端通过推杆固定连接有限位压板401，限位压板401的左侧内部开口设置有限位槽402，安装台1的内部左侧固定安装有安装板5，安装板5中时部转动连接有转动轴6，转动轴6的右侧外壁紧密贴合有防滑条601，安装板5的右侧内部开口设置有滑槽7，滑槽7的内部嵌入设置有上滑动轴8，上滑动轴8的右侧固定安装有打磨面9，安装板5的上方固定安装有液压推杆10，外箱体2的内部顶端固定安装有上液压缸11，上液压缸11的底端通过推杆固定连接有下打磨板12。
[0024]本实施例中，液压推杆10下方的输出端通过推杆与上滑动轴8的上方左侧之间固定连接，上滑动轴8与滑槽7相契合，上滑动轴8在滑槽7中呈水平方向上下滑动，使得在将轴承的内圈嵌入在上滑动轴8的打磨面9外壁和转动轴6上防滑条601中时，液压推杆10可通过
拉动和推动上滑动轴8上下滑动，使得打磨面9和防滑条601紧贴在轴承的上下端，实现对各种大小的轴承进行固定。
[0025]本实施例中，上滑动轴8中时部与转动轴6中时部和下打磨板12中时部均处在同一竖向水平面上，伺服电机3右侧的输出端与转动轴6之间转动连接，使得当上滑动轴8和转动轴6嵌入至轴承的内圈紧贴轴承内圈时，伺服电机3可通过转动轴6的防滑条601带动轴承内圈转动，使得打磨面9可对轴承内圈进行打磨。
[0026]本实施例中，上滑动轴8上打磨面9的长度与转动轴6上防滑条601的长度一致，防滑条601围绕转动轴6的外壁呈圆环状设置，使得当上滑动轴8和转动轴6嵌入至轴承的内圈紧贴轴承内圈时，伺服电机3可通过转动轴6的防滑条601带动轴承内圈转动，使得打磨面9可对轴承内圈进行打磨。
[0027]本实施例中，限位压板401正好位于安装板5的右侧，限位压板401在安装台1的上表面呈水平方向左右滑动，当轴承在打磨之前，主液压缸10可推动限位压板401往左侧移动，使得轴承卡紧在安装板5与限位压板401之间，防止轴承打磨过程中左右晃动。
[0028]本实施例中，限位压板401中部的限位槽402正好位于上滑动轴8和转动轴6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电轴承抛光装置，包括安装台(1)和外箱体(2)，所述安装台(1)的上方固定安装有外箱体(2)，其特征在于，所述外箱体(2)的右侧固定安装有控制开关(201)，所述安装台(1)的左侧固定安装有伺服电机(3)，所述外箱体(2)的内部右侧固定安装有主液压缸(4)，所述主液压缸(4)左侧的输出端通过推杆固定连接有限位压板(401)，所述限位压板(401)的左侧内部开口设置有限位槽(402)，所述安装台(1)的内部左侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)中时部转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的右侧外壁紧密贴合有防滑条(601)，所述安装板(5)的右侧内部开口设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部嵌入设置有上滑动轴(8)，所述上滑动轴(8)的右侧固定安装有打磨面(9)，所述安装板(5)的上方固定安装有液压推杆(10)，所述外箱体(2)的内部顶端固定安装有上液压缸(11)，所述上液压缸(11)的底端通过推杆固定连接有下打磨板(12)。2.根据权利要求1所述的机电轴承抛光装置，其特征在于，所述液压推杆(10)下方的输出端通过推杆与上滑动轴(8)的上方左侧之间固定连接，所述上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：新型
国别省市：
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