一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座、处理罐、出气口、进气管，处理罐底端外边缘焊接连接于底座顶端，出气口内嵌连接于处理罐前端下方中心处，进气管下端嵌合连接于处理罐顶端中心内壁，处理罐包括罐体、内罐、发生器、放射板、清除装置，内罐外壁底端焊接于罐体内壁底端中心处，放射板后部螺栓连接于内罐内壁中心处，清除装置外围嵌固连接于内罐左侧下端开口处内壁，本发明专利技术通过气流流过清除装置时，利用气动原理使气流带动扇叶旋转，扇叶旋转的过程中叶片阻扰气流的前进，气流前进受到阻扰后会流向滤板，再经由收集板板体导流进入蜗管，在蜗管内壁多次旋转吸附后，减少气流中挥发颗粒的漂浮。减少气流中挥发颗粒的漂浮。减少气流中挥发颗粒的漂浮。

【技术实现步骤摘要】
一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备


[0001]本专利技术涉及高温结构陶瓷设备领域，具体的是一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备。

技术介绍

[0002]高温结构陶瓷是能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷，具有高熔点、耐热震、抗腐蚀和结构稳定等优良特性，而氧化铍陶瓷是高温结构陶瓷中性能极为优异的一种，该种陶瓷烧制过程往往会产生有毒有害尾气，需要尾气处理设备进行无害化处理；但是由于氧化铍陶瓷在含有水汽的高温介质中烧制挥发性会提高，并且随温度升高挥发量增大，现有技术中的尾气处理设备在处理氧化铍陶瓷生产过程中由于其大量挥发，尾气处理设备进出气孔易被挥发粉末堵塞，导致尾气处理失效。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座、处理罐、出气口、进气管，所述处理罐底端外边缘焊接连接于底座顶端，所述出气口内嵌连接于处理罐前端下方中心处，所述进气管下端嵌合连接于处理罐顶端中心内壁。
[0005]所述处理罐包括罐体、内罐、发生器、放射板、清除装置，所述内罐外壁底端焊接于罐体内壁底端中心处，所述发生器内壁嵌固连接在内罐外壁中心处，所述放射板后部螺栓连接于内罐内壁中心处，所述清除装置外围嵌固连接于内罐左侧下端开口处内壁。
[0006]作为优选，所述清除装置包括固定架、支撑杆、扇叶、清洁块，所述支撑杆末端焊接于固定架内壁，所述扇叶中心活动配合于支撑杆后方中心处，所述清洁块胶合连接于扇叶末端，所述支撑杆设有六个且圆周阵列分布于固定架内壁。
[0007]作为优选，所述扇叶包括叶片、滤板、收集板，所述滤板底端嵌固连接于叶片上表面右侧处，所述收集板上端左侧焊接于滤板上端右侧处，所述叶片为表面光滑后端高前端底的弧形片状结构，所述滤板为下端密封上部开孔的弧形板状结构。
[0008]作为优选，所述收集板包括板体、蜗管，所述蜗管外壁右侧上边缘嵌固连接于板体左侧内壁处，所述蜗管是内壁具有吸附功能的螺旋管状结构。
[0009]作为优选，所述清洁块包括块体、连接片、清洁刷，所述连接片下端外壁嵌合连接于块体上端内壁，所述清洁刷上端中心处嵌固连接于块体下端内壁中心，所述连接片为软胶质的环片状结构。
[0010]作为优选，所述清洁刷包括外壳、轴承、刷槽、刷头，所述轴承上端外围嵌固连接于外壳内壁中心处，所述刷槽上端中心嵌合连接于轴承下端中心处，所述刷头上端内嵌连接于刷槽下端外围，所述刷槽为下端中心部分掏空的圆柱状结构且内壁涂有具吸附功能的胶质涂层。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过气流流过清除装置时，利用气动原理使气流带动扇叶旋转，扇叶旋转的过程中叶片阻扰气流的前进，气流前进受到阻扰后会流向滤板，再经由收集板板体导流进入蜗管，在蜗管内壁多次旋转吸附后，减少气流中挥发颗粒的漂浮。
[0014]2、本专利技术扇叶旋转时带动末端清洁块的转动，清洁块整体的转动会使块体下端槽内的清洁刷的刷槽在刷头摩擦力的作用下自转，刷槽自转的过程中刷头刷除外壁挥发颗粒，且将外壁挥发颗粒吸附于其圆柱槽内壁，减少外围挥发颗粒的堆积。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种处理罐侧视的内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种清除装置侧视的内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种扇叶正视的内部结构示意图。
[0019]图5为本专利技术一种收集板仰视的内部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术一种清洁块正视的内部结构示意图。
[0021]图7为本专利技术一种清洁刷正视的内部结构示意图。
[0022]图中：底座-1、处理罐-2、出气口-3、进气管-4、罐体-21、内罐-22、发生器-23、放射板-24、清除装置-25、固定架-a1、支撑杆-a2、扇叶-a3、清洁块-a4、叶片-a31、滤板-a32、收集板-a33、板体-b1、蜗管-b2块体-a41、连接片-a42、清洁刷-a43、外壳-c1、轴承-c2、刷槽-c3、刷头-c4。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]实施例1
[0026]如图1-图5所示，本专利技术提供一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座1、处理罐2、出气口3、进气管4，所述处理罐2底端外边缘焊接连接于底座1顶端，所述出气口3内嵌连接于处理罐2前端下方中心处，所述进气管4下端嵌合连接于处理罐2顶端中心内壁。
[0027]所述处理罐2包括罐体21、内罐22、发生器23、放射板24、清除装置25，所述内罐22外壁底端焊接于罐体21内壁底端中心处，所述发生器23内壁嵌固连接在内罐22外壁中心处，所述放射板24后部螺栓连接于内罐22内壁中心处，所述清除装置25外围嵌固连接于内
罐22左侧下端开口处内壁。
[0028]其中，所述清除装置25包括固定架a1、支撑杆a2、扇叶a3、清洁块a4，所述支撑杆a2末端焊接于固定架a1内壁，所述扇叶a3中心活动配合于支撑杆a2后方中心处，所述清洁块a4胶合连接于扇叶a3末端，所述支撑杆a2设有六个且圆周阵列分布于固定架a1内壁，六个圆周阵列分布的支撑杆a2可以提供更为稳定的支撑效果。
[0029]其中，所述扇叶a3包括叶片a31、滤板a32、收集板a33，所述滤板a32底端嵌固连接于叶片a31上表面右侧处，所述收集板a33上端左侧焊接于滤板a32上端右侧处，所述叶片a31为表面光滑后端高前端底的弧形片状结构，该结构使得气流流过其上表面时可以使叶片a31转动，所述滤板a32为下端密封上部开孔的弧形板状结构，该结构的滤板a32进行粗过滤大颗粒杂质的同时会引导气流更多的进入收集板a33内壁。
[0030]其中，所述收集板a33包括板体b1、蜗管b2，所述蜗管b2外壁右侧上边缘嵌固连接于板体b1左侧内壁处，所述蜗管b2是内壁具有吸附功能的螺旋管状结构，该结构的蜗管b2可以使气流存留时间边长吸附效果加强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其结构包括底座(1)、处理罐(2)、出气口(3)、进气管(4)，所述处理罐(2)底端外边缘焊接连接于底座(1)顶端，所述出气口(3)内嵌连接于处理罐(2)前端下方中心处，所述进气管(4)下端嵌合连接于处理罐(2)顶端中心内壁，其特征在于：所述处理罐(2)包括罐体(21)、内罐(22)、发生器(23)、放射板(24)、清除装置(25)，所述内罐(22)外壁底端焊接于罐体(21)内壁底端中心处，所述发生器(23)内壁嵌固连接在内罐(22)外壁中心处，所述放射板(24)后部螺栓连接于内罐(22)内壁中心处，所述清除装置(25)外围嵌固连接于内罐(22)左侧下端开口处内壁。2.根据权利要求1所述的一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其特征在于：所述清除装置(25)包括固定架(a1)、支撑杆(a2)、扇叶(a3)、清洁块(a4)，所述支撑杆(a2)末端焊接于固定架(a1)内壁，所述扇叶(a3)中心活动配合于支撑杆(a2)后方中心处，所述清洁块(a4)胶合连接于扇叶(a3)末端。3.根据权利要求2所述的一种高温结构陶瓷制造的尾气处理设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟锋，
申请(专利权)人：南安如盈商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：