介质阻挡放电反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及介质阻挡放电反应器，包括多个电极板，所述电极板相互平行对齐设置，相邻的两个电极板之间设有介质平直板，所述介质平直板与电极板之间设有支撑条，所述介质平直板包括上层板、中层板、下层板，所述上层板与下层板分别设于中层板顶部与底部，所述中层板内设有导风通道，且所述导风通道呈波浪形设置，所述导风通道两端分别连通有进风管与出风管，所述进风管与出风管相互远离的一端分别设有进风口与出风口，该介质阻挡放电反应器能够降低整体温度，有效降低介质阻挡放电反应器的能耗，从而在降低能耗的情况下提高介质阻挡放电反应器的等离子体生成浓度。反应器的等离子体生成浓度。反应器的等离子体生成浓度。

【技术实现步骤摘要】
介质阻挡放电反应器


[0001]本技术涉及介质阻挡放电反应器，属于等离子除异味


技术介绍

[0002]放电等离子体技术在气态污染物处理方面得到了日益广泛的应用，各种放电等离子体反应器应运而生，其中介质阻挡放电反应器是最重要的反应器之一，该种反应器具有能在大气压下产生非平衡等离子体的能力，并且放电效率高，对配套设备要求低，在使用过程中，由于介质平直板材料不断损耗以及高能电子轰击介质平直板，介质平直板会发热，并且随着电源频率的增加和放电电压的增大，介质平直板发热更加严重，介质平直板的发热，不但严重影响活性氧原子的产生效率，而且使得介质平直板的寿命大大缩短，因此，传统的放电等离子体反应器能耗高，等离子体生成的浓度低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种介质阻挡放电反应器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]介质阻挡放电反应器，包括多个电极板，所述电极板相互平行对齐设置，相邻的两个电极板之间设有介质平直板，所述介质平直板与电极板之间设有支撑条，所述支撑条、介质平直板、电极板共同限定而成的空腔构成气冷通道，所述介质平直板包括上层板、中层板、下层板，所述上层板与下层板分别设于中层板顶部与底部，所述中层板内设有导风通道，且所述导风通道呈波浪形设置，所述导风通道两端分别连通有进风管与出风管，所述进风管与出风管相互远离的一端分别设有进风口与出风口。
[0006]进一步的，所述电极板表面设有散热凸起，且所述散热凸起设于支撑条之间。
[0007]进一步的，位于最外侧的所述电极板远离介质平直板的一侧设有防护壳，所述防护壳靠近电极板的一侧设有绝缘层，且所述绝缘层通过支撑条连接最外侧的电极板。
[0008]进一步的，相邻的两个所述电极板分别与电源的高压端、接地端对应连接，并且位于最外侧的电极板与电源的接地端连接。
[0009]进一步的，所述导风通道两端设有连接管，且所述连接管螺纹连接进风管、出风管。
[0010]进一步的，所述进风管与出风管均设于介质平直板的中间位置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置支撑条、介质平直板、电极板共同限定而成的空腔构成气冷通道以及介质平直板上设置的导风通道，这样能够往该气冷通道及导风通道内通入冷却气体，带走电极板和介质平直板的热量，降低介质阻挡放电反应器的整体温度，有效降低介质阻挡放电反应器的能耗，从而可在降低能耗的情况下提高介质阻挡放电反应器的等离子体生成浓度；
[0013]2、通过设置介质平直板的多层板结构，减少高能电子轰击介质平直板导致介质平直板材料不断损耗，从而减少成本的投入，有利于介质阻挡放电反应器的使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术介质阻挡放电反应器的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术介质阻挡放电反应器的介质平直板处于出风管的一端的结构示意图；
[0017]图3是本技术介质阻挡放电反应器的介质平直板的结构示意图；
[0018]图4是本技术介质阻挡放电反应器的中层板的剖视图。
[0019]图中标号：1、电极板；2、介质平直板；3、支撑条；4、气冷通道；5、上层板；6、中层板；7、下层板；8、导风通道；9、进风管；10、出风管；11、进风口；12、出风口；13、散热凸起；14、防护壳；15、绝缘层；16、连接管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1-图4所示，介质阻挡放电反应器，包括多个电极板1，所述电极板1相互平行对齐设置，相邻的两个电极板1之间设有介质平直板2，所述介质平直板2与电极板1之间设有支撑条3，所述支撑条3、介质平直板2、电极板1共同限定而成的空腔构成气冷通道4，所述介质平直板2包括上层板5、中层板6、下层板7，所述上层板5与下层板7分别设于中层板6顶部与底部，所述中层板6内设有导风通道8，且所述导风通道8呈波浪形设置，所述导风通道8两端分别连通有进风管9与出风管10，所述进风管9与出风管10相互远离的一端分别设有进风口11与出风口12。
[0023]更具体而言，所述电极板1表面设有散热凸起13，且所述散热凸起13设于支撑条3之间，位于最外侧的所述电极板1远离介质平直板2的一侧设有防护壳14，所述防护壳14靠近电极板1的一侧设有绝缘层15，且所述绝缘层15通过支撑条3连接最外侧的电极板1，相邻的两个所述电极板1分别与电源的高压端、接地端对应连接，并且位于最外侧的电极板1与电源的接地端连接，所述导风通道8两端设有连接管16，且所述连接管16螺纹连接进风管9、出风管10，所述进风管9与出风管10均设于介质平直板2的中间位置。
[0024]实施例2
[0025]所述防护壳14外表面设有加强筋，提高了防护壳14的受力强度，有利于保护介质阻挡放电反应器。
[0026]本技术工作原理：使用时，支撑条3、介质平直板2、电极板1共同限定而成的空腔构成气冷通道4以及介质平直板2上设置的导风通道8能够往该气冷通道4及导风通道8内通入冷却气体，带走电极板1和介质平直板2的热量，降低介质阻挡放电反应器的整体温度，有效降低介质阻挡放电反应器的能耗，从而可在降低能耗的情况下提高介质阻挡放电反应
器的等离子体生成浓度，介质平直板2的多层板结构，减少高能电子轰击介质平直板2导致介质平直板2材料不断损耗，从而减少成本的投入，有利于介质阻挡放电反应器的使用。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.介质阻挡放电反应器，包括多个电极板（1），其特征在于，所述电极板（1）相互平行对齐设置，相邻的两个电极板（1）之间设有介质平直板（2），所述介质平直板（2）与电极板（1）之间设有支撑条（3），所述支撑条（3）、介质平直板（2）、电极板（1）共同限定而成的空腔构成气冷通道（4），所述介质平直板（2）包括上层板（5）、中层板（6）、下层板（7），所述上层板（5）与下层板（7）分别设于中层板（6）顶部与底部，所述中层板（6）内设有导风通道（8），且所述导风通道（8）呈波浪形设置，所述导风通道（8）两端分别连通有进风管（9）与出风管（10），所述进风管（9）与出风管（10）相互远离的一端分别设有进风口（11）与出风口（12）。2.根据权利要求1所述的介质阻挡放电反应器，其特征在于：所述电极板（1）表面设有散热凸起（13），且所述散热凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：符春茂，郭燕蕾，郭朝阳，
申请(专利权)人：苏州川森恒祺生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：