本发明专利技术属于覆膜机领域，具体涉及一种具有定位装置的覆膜机，包括覆膜机架，所述覆膜机架的机头段上下方分别设置有放置膜卷的膜卷轴和放置料卷的物料卷轴，所述覆膜机架的机中段位置设置有覆膜装置，所述覆膜装置包括依次安装在所述覆膜机架上的预压辊组、牵引辊、复压辊组和传输辊，所述覆膜机架的机尾段安装有传输台；所述物料卷轴、所述膜卷轴和所述预压辊组三者之间设置有定位装置；覆膜机上设置定位装置，在进行覆膜操作前，对膜和物料在定位装置内进行定位，方便膜的牵引操作，在覆膜操作进行过程中，因两限位套环对膜的夹持限位，可防止膜出现偏移，保持膜在物料上保持相同位置进行复合，实现膜和物料之间的稳定复合，提升覆膜质量。升覆膜质量。升覆膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位装置的覆膜机
[0001]本专利技术涉及覆膜机领域，具体涉及一种具有定位装置的覆膜机。
技术介绍
[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
[0003]现有技术存在以下问题：1、覆膜机在进行物料的覆膜操作时，膜与物料在覆膜机的覆膜装置内进行复合，使膜与物料合为一体，但在覆膜操作前，需要对膜和物料的复合位置进行手动定位，在覆膜过程中，因辊轴旋转微动，膜与物料的贴附位置会发生微偏，随覆膜时间增加偏移量逐渐增大，影响覆膜成品的成型质量，且在覆膜过程中进行膜的再次定位需进行停机，操作较为繁琐，影响生产进度；2、在覆膜机覆膜装置内成型的产品连接处存在辅助粘附的胶液，胶液不及时烘干会出现成型产品的离型，导致膜和物料出现分离，影响覆膜完成产品的后续加工使用。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种具有定位装置的覆膜机。
技术实现思路
[0005]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种具有定位装置的覆膜机，具有覆膜加工前自动定位和覆膜过程防偏移的特点。
[0006]（二）技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有定位装置的覆膜机，包括覆膜机架，所述覆膜机架的机头段上下方分别设置有放置膜卷的膜卷轴和放置料卷的物料卷轴，所述覆膜机架的机中段位置设置有覆膜装置，所述覆膜装置包括依次安装在所述覆膜机架上的预压辊组、牵引辊、复压辊组和传输辊，所述覆膜机架的机尾段安装有传输台；所述物料卷轴、所述膜卷轴和所述预压辊组三者之间设置有定位装置，所述定位装置包括安装在所述覆膜机架内部的定位膜辊和物料辊，所述定位膜辊的上方设置有安装在所述覆膜机架内壁的导轨架，两个所述导轨架之间夹持安装有导轨，所述导轨上滑动安装有电动滑台，所述电动滑台的底部竖直安装有连杆，所述连杆的底端连接有套设在所述定位膜辊外壁的限位套环。
[0007]优选的，所述限位套环的内管径与所述定位膜辊的外管径相同，所述定位膜辊与所述限位套环的内壁相对旋转。
[0008]优选的，所述限位套环在所述定位膜辊上的滑动行程与所述电动滑台在所述导轨上的滑动行程相同。
[0009]优选的，所述导轨上滑动安装有两组所述电动滑台，两个所述电动滑台底部连接
结构相同。
[0010]优选的，所述物料辊的一端连接至辊轴电机的输出端转轴，且所述物料辊和所述定位膜辊之间的夹持间隙内通过膜和物料。
[0011]优选的，所述膜卷轴和所述定位膜辊平行设置，两者外壁牵引穿过膜，所述物料卷轴和所述物料辊平行设置，两者外壁牵引穿过物料。
[0012]优选的，所述定位膜辊和所述物料辊组成的定位辊组配合所述预压辊组、所述牵引辊、所述复压辊组和所述传输辊进行物料的覆膜。
[0013]优选的，所述传输台为双向开口的密封结构，两端开口间隙用于通过覆膜物料。
[0014]优选的，所述传输台的内部设置有烘干装置，所述烘干装置包括安装在所述传输台内部上下端的A加热器和B加热器，所述A加热器和所述B加热器上分别安装有贴附所述传输台内壁的导热管。
[0015]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、覆膜机上设置定位装置，在进行覆膜操作前，对膜和物料在定位装置内进行定位，方便膜的牵引操作，在覆膜操作进行过程中，因两限位套环对膜的夹持限位，可防止膜出现偏移，保持膜在物料上保持相同位置进行复合，实现膜和物料之间的稳定复合，提升覆膜质量；2、传输台用于辅助成型后成品覆膜物料的传输，且传输台内置烘干装置，烘干装置通过加热器连接的导热管传导温度，提升传输台内的温度，胶液在高温环境内加速烘干，防止成品覆膜物料出现离型，保证成品覆膜物料的成型质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的俯视构示意图；图4为本专利技术的正视结构示意图；图5为本专利技术的定位装置结构示意图；图6为本专利技术的定位装置工作示意图；图7为本专利技术的烘干装置结构示意图。
[0017]附图标记：1、覆膜机架；2、物料卷轴；3、膜卷轴；4、覆膜装置；41、预压辊组；42、牵引辊；43、复压辊组；44、传输辊；5、定位装置；51、定位膜辊；52、物料辊；521、辊轴电机；53、导轨架；54、导轨；55、电动滑台；56、连杆；57、限位套环；6、传输台；7、烘干装置；71、A加热器；72、B加热器；73、导热管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0019]如图1-6所示，本专利技术提出的一种具有定位装置的覆膜机，包括覆膜机架1，覆膜机架1的机头段上下方分别设置有放置膜卷的膜卷轴3和放置料卷的物料卷轴2，覆膜机架1的机中段位置设置有覆膜装置4，覆膜装置4包括依次安装在覆膜机架1上的预压辊组41、牵引辊42、复压辊组43和传输辊44，覆膜机架1的机尾段安装有传输台6；物料卷轴2、膜卷轴3和预压辊组41三者之间设置有定位装置5，定位装置5包括安装在覆膜机架1内部的定位膜辊51和物料辊52，定位膜辊51的上方设置有安装在覆膜机架1内壁的导轨架53，两个导轨架53之间夹持安装有导轨54，导轨54上滑动安装有电动滑台55，电动滑台55的底部竖直安装有连杆56，连杆56的底端连接有套设在定位膜辊51外壁的限位套环57。
[0020]需要说明的是：1、导轨54上滑动安装有两组电动滑台55，两个电动滑台55底部连接结构相同；电动滑台55在导轨54上左右方向的直线位移，带动底部连杆56连接的限位套环57在定位膜辊51上位移，两个限位套环57之间夹持的区间用于对膜进行定位，限位套环57在定位膜辊51上的滑动行程与电动滑台55在导轨54上的滑动行程相同。
[0021]2、限位套环57的内管径与定位膜辊51的外管径相同，定位膜辊51与限位套环57的内壁相对旋转；限位套环57相对于定位膜辊51为静止设计，但定位膜辊51在外部驱动设备下可进行旋转，限位套环57与定位膜辊51之间互不干扰，分别进行膜的定位和辊的旋转。
[0022]3、物料辊52的一端连接至辊轴电机521的输出端转轴，且物料辊52和定位膜辊51之间的夹持间隙内通过膜和物料；物料辊52与定位膜辊51两者之间的旋转方向相反，在旋转过程中，物料辊52和定位膜辊51之间的间隙内通过定位后的膜和物料向覆膜装置4内移动进行覆膜操作。
[0023]在本实施例中，在进行覆膜操作前，对膜和物料在定位装置5内进行定位，根据膜的宽度调整两个限位套环57之间的间距，电动滑台55在导轨54上滑动直至两个限位套环57的间距符合膜的宽度，将膜卷轴3上缠绕的膜牵引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位装置的覆膜机，其特征在于，包括覆膜机架（1），所述覆膜机架（1）的机头段上下方分别设置有放置膜卷的膜卷轴（3）和放置料卷的物料卷轴（2），所述覆膜机架（1）的机中段位置设置有覆膜装置（4），所述覆膜装置（4）包括依次安装在所述覆膜机架（1）上的预压辊组（41）、牵引辊（42）、复压辊组（43）和传输辊（44），所述覆膜机架（1）的机尾段安装有传输台（6）；所述物料卷轴（2）、所述膜卷轴（3）和所述预压辊组（41）三者之间设置有定位装置（5），所述定位装置（5）包括安装在所述覆膜机架（1）内部的定位膜辊（51）和物料辊（52），所述定位膜辊（51）的上方设置有安装在所述覆膜机架（1）内壁的导轨架（53），两个所述导轨架（53）之间夹持安装有导轨（54），所述导轨（54）上滑动安装有电动滑台（55），所述电动滑台（55）的底部竖直安装有连杆（56），所述连杆（56）的底端连接有套设在所述定位膜辊（51）外壁的限位套环（57）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的覆膜机，其特征在于，所述限位套环（57）的内管径与所述定位膜辊（51）的外管径相同，所述定位膜辊（51）与所述限位套环（57）的内壁相对旋转。3.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的覆膜机，其特征在于，所述限位套环（57）在所述定位膜辊（51）上的滑动行程与所述电动滑台（55）在所述导轨（54）上的滑动行程相同。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：山东冬日如春家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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