一种本质安全系统仪表电缆技术方案

本发明专利技术公开了一种本质安全系统仪表电缆，包括导体、绝缘层，其特征在于所述的导体分为多组，每两根导体为一组形成，每根导体外包裹绝缘层，每组绝缘层外一侧贴附色带，另一侧设有对绞线对，对绞线对和色带外包裹聚酯带，聚酯带外包裹分屏蔽层，所述的多组导体组外包裹包带，包带外包裹总屏蔽层，所述的分屏蔽层和总屏蔽层中设有引流线，总屏蔽层外包裹有护套；本发明专利技术通过搅拌叶片和搅拌板的配合，带动搅拌叶片做圆周方向上的摆动运动，从而增加混合物与搅拌叶片的接触时间和面积，提高混炼效率通过清理毛刷的设置避免混合物粘附在混炼室的内壁上，一方面造成对混炼效率的影响，另一方面对混合物造成浪费。一方面对混合物造成浪费。一方面对混合物造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种本质安全系统仪表电缆


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种本质安全系统仪表电缆。

技术介绍

[0002]大型建设工程的自动化控制系统通常都采用了控制电缆和仪表信号电缆作为信号传输的线路。随着自动控制和计算机网络技术的发展，该类电缆已被广泛地应用于各个领域。本质安全技术是一种低功率设计技术。针对电火花和热效应是引发易爆气体爆炸的主要根源，本质安全技术从限制能量人手，通过限制系统产生的电火花和热效应这两个可能的引爆源头来防爆。在正常工作和故障状态下，当系统产生的电火花或热效应的能量小于一定程度时，系统就不可能点燃易爆气体而产生爆炸，因此，本质安全技术是可靠、安全的防爆技术。本质安全技术能很好地适用于工业自动化仪表控制系统、集散控制系统及可编程控制器等系统。
[0003]现有的本质安全系统仪表电缆在生产时常用到混炼设备，现有的混炼设备在混炼时往往搅拌叶片的运动方式单一，与混合物的接触时间和面积较少，导致效率不高，而且缺少对于混炼室的内壁清理，使混合物易粘附在混炼室内壁，一方面导致混合物料的浪费，另一方面影响设备的混炼效率。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种本质安全系统仪表电缆。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的混炼设备在混炼时往往搅拌叶片的运动方式单一，与混合物的接触时间和面积较少，导致效率不高，而且缺少对于混炼室的内壁清理，使混合物易粘附在混炼室内壁，一方面导致混合物料的浪费，另一方面影响设备的混炼效率。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种本质安全系统仪表电缆，包括导体、绝缘层，每两根导体为一组形成导体组，每根导体外包裹绝缘层，每组绝缘层外一侧贴附色带，另一侧设有对绞线对，对绞线对和色带外包裹聚酯带，聚酯带外包裹分屏蔽层，所述的多组导体组外包裹包带，包带外包裹总屏蔽层，所述的分屏蔽层和总屏蔽层中设有引流线，总屏蔽层外包裹有护套；
[0010]所述绝缘层的制备方法包括如下步骤：
[0011]S1、称取如下重量份的原料：玻璃纤维增强聚丙烯20-40份、高乙烯三元乙丙橡胶30-40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物15-23份、偶联剂5-8份、抗氧化剂3-5份、陶土20-30份、纳米氧化锌13-16份、纳米氧化锆14-18份、防老剂3-5份、羟基纤维素10-14份、硫化剂6-10份和氢氧化铝20-24份；
[0012]S2、将玻璃纤维增强聚丙烯通过粉碎机粉碎为玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，粒径为0.8mm；
[0013]S3、将高乙烯三元乙丙橡胶、玻璃纤维增强聚丙烯颗粒、聚苯乙烯丁二烯共聚物、偶联剂、抗氧化剂混合得到混合物投放到混炼设备中进行混炼，时间为2-3h；混炼设备的具体工作步骤如下：
[0014]第一步、先将混合物从物料进口放入混炼室，启动第二电机，驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片对混合物进行混炼，转动轴带动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动杆转动，从而带动搅拌板转动，搅拌板通过第一连接杆和第二连接杆带动搅拌叶片转动，当混合物与搅拌叶片混合时，混合物带动滑块在环形滑槽内滑动，从而带动搅拌叶片绕着第一连接杆做圆周方向上的摆动，带动清理毛刷对混炼室的内壁进行清理；
[0015]第二步、启动第一电机，驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动杆在轴承座上转动，从而带动混炼室整体转动；
[0016]S4、加入陶土、纳米氧化锌、纳米氧化锆、防老剂、羟基纤维素继续混炼，时间为1-2h；
[0017]S5、加入硫化剂和氢氧化铝进行硫化，硫化温度为150-160℃，硫化时间为1.5-2h，出料即得绝缘层。
[0018]进一步的，所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；
[0019]所述防老剂为N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺；
[0020]所述偶联剂为N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷；
[0021]所述硫化剂为二硫化二吗啡林。
[0022]进一步的，步骤S3中所述混炼设备，包括两个对称分布的支撑台，其中一个支撑台的一侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑台且与支撑台转动连接，两个支撑台的顶部均固定有轴承座，两个支撑台之间设有混炼室，混炼室的形状为圆柱形，混炼室的两侧均固定有第一转动杆，第一转动杆远离混炼室的一端与轴承座转动连接；
[0023]混炼室的顶部一侧开设有物料进口，混炼室的底部一侧开设有物料出口，混炼室的内部顶端固定有传动室，混炼室的顶部中心处固定有第二电机，第二电机的输出端固定有转动轴，转动轴穿过混炼室和传动室且与混炼室和传动室转动连接；
[0024]传动室的内部顶端转动连接有两个对称分布的第二转动杆，两个第二转动杆分别位于转动轴的两侧，第二转动杆的底端穿过传动室的底部且与传动室转动连接，转动轴上固定有主动轮，第二转动杆上固定有从动轮，主动轮与从动轮相啮合且均位于传动室的内部。
[0025]进一步的，所述第一电机的输出端固定有第一皮带轮，其中一个第一转动杆上固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术通过搅拌叶片和搅拌板的配合，带动搅拌叶片做圆周方向上的摆动运动，从而增加混合物与搅拌叶片的接触时间和面积，提高混炼效率通过清理毛刷的设置避免混合物粘附在混炼室的内壁上，一方面造成对混炼效率的影响，另一方面对混合物造成浪费。先将混合物从物料进口放入混炼室，启动第二电机，驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片对混合物进行混炼，转动轴带动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动
第二转动杆转动，从而带动搅拌板转动，搅拌板通过第一连接杆和第二连接杆带动搅拌叶片转动，搅拌板和搅拌叶片对混合进一步进行混炼，当混合物与搅拌叶片混合时，混合物带动滑块在环形滑槽内滑动，从而带动搅拌叶片绕着第一连接杆做圆周方向上的摆动，提高混炼效率，同时清理毛刷对混炼室的内壁进行清理。
[0028]通过启动第一电机，驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动杆在轴承座上转动，从而带动混炼室整体转动，进一步提高混炼效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0030]图1是本专利技术一种本质安全系统仪表电缆的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术混炼设备的整体结构示意图；
[0032]图3是本专利技术混炼室结构示意图；
[0033]图4是本专利技术图3中A处的放大图；
[0034]图5是本专利技术搅拌板的仰视图。
[0035]图中，1、支撑台；101、第一电机；102、轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本质安全系统仪表电缆，其特征在于，包括导体(3)、绝缘层(4)，每两根导体(3)为一组形成导体组，每根导体(3)外包裹有绝缘层(4)，每组绝缘层(4)外一侧贴附色带(5)，另一侧设有对绞线对(7)，对绞线对(7)和色带(5)外包裹有聚酯带(6)，聚酯带(6)外包裹有分屏蔽层(8)，多组导体组外包裹有包带(9)，包带(9)外包裹有总屏蔽层(11)，分屏蔽层(8)和总屏蔽层(11)中设有引流线(10)，总屏蔽层(11)外包裹有护套(12)；所述绝缘层(4)的制备方法包括如下步骤：S1、称取如下重量份的原料：玻璃纤维增强聚丙烯20-40份、高乙烯三元乙丙橡胶30-40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物15-23份、偶联剂5-8份、抗氧化剂3-5份、陶土20-30份、纳米氧化锌13-16份、纳米氧化锆14-18份、防老剂3-5份、羟基纤维素10-14份、硫化剂6-10份和氢氧化铝20-24份；S2、将玻璃纤维增强聚丙烯通过粉碎机粉碎得到玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，粒径为0.8mm；S3、将高乙烯三元乙丙橡胶、玻璃纤维增强聚丙烯颗粒、聚苯乙烯丁二烯共聚物、偶联剂、抗氧化剂混合得到混合物投放到混炼设备中进行混炼，时间为2-3h；混炼设备的具体工作步骤如下：第一步、先将混合物从物料进口(201)放入混炼室(2)，启动第二电机(204)，驱动转动轴(205)转动，从而带动螺旋叶片(209)对混合物进行混炼，转动轴(205)带动主动轮(207)转动，主动轮(207)带动与之啮合的从动轮(208)转动，从动轮(208)带动第二转动杆(206)转动，从而带动搅拌板(210)转动，搅拌板(210)通过第一连接杆(212)和第二连接杆(213)带动搅拌叶片(211)转动，当混合物与搅拌叶片(211)混合时，混合物带动滑块(214)在环形滑槽(215)内滑动，从而带动搅拌叶片(211)绕着第一连接杆(212)做圆周方向上的摆动，带动清理毛刷(216)对混炼室(2)的内壁进行清理；第二步、启动第一电机(101)，驱动第一皮带轮(104)转动，第一皮带轮(104)通过传动皮带(106)带动第二皮带轮(105)转动，第二皮带轮(105)带动第一转动杆(103)在轴承座(102)上转动，从而带动混炼室(2)整体转动；S4、加入陶土、纳米氧化锌、纳米氧化锆、防老剂、羟基纤维素继续混炼，时间为1-2h；S5、加入硫化剂和氢氧化铝进行硫化，硫化温度为150-160℃，硫化时间为1.5-2h，出料即得绝缘层(4)。2.根据权利要求1所述的一种本质安全系统仪表电缆，其特征在于，所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述防老剂为N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺；所述偶联剂为N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷；所述硫化剂为二硫化二吗啡林。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学军，朱卫保，李远清，
申请(专利权)人：安徽鸿海电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：