太阳能联箱成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能联箱成型机，包括架体、冷弯成型装置、焊接装置和驱动装置；冷弯成型装置包括多组挤压轮组，多组的挤压轮组依次设于架体上；焊接装置包括焊机、第一焊接轮、第二焊接轮、中心定位杆组件和侧定位轮组件；中心定位杆组件与冷弯通道对应；侧定位轮组件位于中心定位杆组件的两侧；第一焊接轮和第二焊接轮分别电性连接于焊机的两个电极上，以及第一焊接轮位于方管的内侧，第二焊接轮位于方管的外侧；驱动装置包括驱动部件、传动部件和后置牵拉机构；驱动部件通过传动部件与每组挤压轮组连接，形成前置牵拉机构；后置牵拉机构与焊接装置对应，并且与驱动部件连接。本实用新型专利技术既能提高联箱成型的便利性，又能提高合格率。能提高合格率。能提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能联箱成型机


[0001]本技术涉及一种联箱成型领域，更具体的涉及一种太阳能联箱成型机。

技术介绍

[0002]太阳能联箱又名太阳能工程联集箱，是太阳能集热器、太阳能集热工程、太阳能热水器的重要组成部分。上述各设备都需要装配大量的太阳能集热管，这些太阳能集热管都需要并排安装在太阳能工程联箱内胆上。大型太阳能设备、太阳能集热工程的太阳能工程联箱内胆均由带安装孔的薄壁方管制成，其两侧安装孔用来安装集热管。
[0003]现有太阳能工程联箱内胆加工设备工作时，需要经过下料、冲孔、挤压或辊轧、焊接等多道工序。目前，挤压完成的方管的焊接质量较差，其原因为：1、由钢板冷弯成的方管不具有限位装置，或是限位装置的结构精度较低，导致方管在焊接时，方管被挤压的侧边易发生弹性复位，造成焊点位置不准确；2、焊接时，方管需要相对于焊接工位移动，现有技术中，板材的传递动力位于冷弯工序上，即方管在焊接工序上的位移倚靠于挤压工位的推力，进而导致焊接工位上的方管位移不稳定，进一步影响到方管的焊接。综上所述导致联箱的成型较为麻烦，合格率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能联箱成型机，既能提高联箱成型的便利性，又能提高合格率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种一种太阳能联箱成型机，其特征是：包括架体、冷弯成型装置、焊接装置和驱动装置；
[0007]所述冷弯成型装置包括多组挤压轮组，多组所述的挤压轮组依次设于架体上并且形成将钢板冷弯成方管的冷弯通道；
[0008]所述焊接装置包括焊机、第一焊接轮、第二焊接轮、中心定位杆组件和侧定位轮组件；所述中心定位杆组件与冷弯通道对应，供冷弯成型的方管经过并对方管形成内支撑；所述侧定位轮组件位于中心定位杆组件的两侧，对方管形成外支撑；所述第一焊接轮和第二焊接轮分别电性连接于焊机的两个电极上，以及第一焊接轮位于方管的内侧，第二焊接轮位于方管的外侧，与第一焊接轮形成焊接工位；
[0009]所述驱动装置包括驱动部件、传动部件和后置牵拉机构；所述驱动部件通过传动部件与每组挤压轮组连接，形成前置牵拉机构；所述后置牵拉机构与焊接装置对应，并且与驱动部件连接。
[0010]优选的，所述焊接装置还具有升降驱动部件，所述升降驱动部件与第二焊接轮连接，并带动第二焊接轮相对于第一焊接轮移动。
[0011]优选的，所述中心定位杆组件具有上支撑轮，所述上支撑轮安装于中心定位杆组件的上表面并形成滚动式左右内支撑。
[0012]优选的，所述侧定位轮组件包括侧定位轮、第一连接架、第二连接架、滑杆和锁紧件；所述第一连接架安装于架体；所述滑杆滑动配合于第一连接架；所述第二连接架连接于滑杆；所述侧定位轮安装于第二连接架；所述锁紧件配合于第一连接架，并能将滑杆锁紧。
[0013]优选的，所述后置牵拉机构包括多组牵拉组件，每组所述的牵拉组件均包括传动轴、上传动轮和下传动轮；所述传动轴安装于架体上，并与传动部件衔接；所述下传动轮安装于传动轴上，所述上传动轮安装于中心定位杆组件上，并与下传动轮形成牵拉通道。
[0014]优选的，所述后置牵拉机构还包括传动组件，所述传动组件衔接于传动部件与各个传动轴之间，并带动各组牵拉组件同步转动。
[0015]优选的，所述传动组件包括主动轴、位于主动轴两端并与主动轴垂直的从动轴和多个联轴器；所述主动轴与传动部件连接，以及主动轴通过齿轮组与从动轴连接；所述从动轴通过齿轮组与联轴器连接；所述联轴器与传动轴一一对应连接。
[0016]优选的，每组所述的挤压轮组均包括上挤压轮和下挤压轮，所述下挤压轮与传动部件连接。
[0017]本技术的优点为：
[0018]1、方管在焊接的过程中，侧定位轮组能对方管进行挤压定位，防止方管被弯折的侧边发生弹性复位，从而提升焊接的精准度；
[0019]2、方管的焊接过程中的侧定位通过侧定位轮实现，因此方管被弯折的侧边在被定位的同时与侧定位轮组件之间为滚动摩擦，因此便于方管传动的流畅度，不会发生卡顿问题，以进一步提升焊接的质量；
[0020]3、焊接时，通过第一焊接轮和第二焊接轮进行焊接，即方管的焊点位置与焊接装置为滚动接触，从而进一步便于方管边移动边焊接的效果，进一步提升焊接的质量，提升焊接位置的平整度；
[0021]4、驱动装置的设置，使得钢板以及由钢板弯折成型的方管均能在冷弯和焊接过程中受到牵拉作用，使得方管能够稳定移动，以显著提升方管冷弯、焊接的稳定性以及提升焊接的精准度。
附图说明
[0022]图1为本实施例所提供的太阳能联箱成型机；
[0023]图2为本实施例所提供的太阳能联箱成型机的局部俯视图；
[0024]图3为本实施例所提供的太阳能联箱成型机的上挤压轮的示意图；
[0025]图4为本实施例所提供的焊接装置的示意图；
[0026]图5为本实施例所提供的原材料形成方管的过程示意图。
具体实施方式
[0027]结合图1至图5对本技术太阳能联箱成型机作进一步的说明。
[0028]一种太阳能联箱成型机，其特征是：包括架体1、冷弯成型装置2、焊接装置3和驱动装置4，冷弯成型装置2和焊接装置3分前后工序安装在架体1上。
[0029]所述冷弯成型装置2包括多组挤压轮组21，多组所述的挤压轮组21依次设于架体1上并且形成将钢板冷弯成方管的冷弯通道。冷弯时先将钢板6外两侧挤压翻折，形成两个第
一翻边61；再将钢板的内两侧挤压弯折形成方管的两个侧边62，该状态下，两个第一翻边形成方管的顶壁，两个顶壁由焊接装置3焊合。挤压轮组21的形状根据钢板所需弯折的角度进行设定。
[0030]所述焊接装置3包括焊机33、第一焊接轮34、第二焊接轮32、中心定位杆组件35和侧定位轮组件36；所述中心定位杆组件35焊接或是通过螺栓固定于架体上并且与冷弯通道对应，供冷弯成型的方管经过并对方管形成内支撑。即方管经过中心定位杆组件35时，中心定位杆组件35位于方管内；所述侧定位轮组件36位于中心定位杆组件35的两侧，对方管形成外支撑；所述第一焊接轮34和第二焊接轮32分别电性连接于焊机33的两个电极上，以及第一焊接轮34安装于中心定位杆组件35上表面的凹槽内，并位于传送中的方管的内侧，第二焊接轮32位于方管的外侧，与第一焊接轮34形成焊接工位；
[0031]所述驱动装置4包括驱动部件、传动部件和后置牵拉机构4；所述驱动部件通过传动部件与每组挤压轮组21连接，形成前置牵拉机构；所述后置牵拉机构与焊接装置3对应，即位于焊接装置的下方，并且通过传动部件与驱动部件连接。
[0032]工作时，原材料进入到冷弯成型装置2中，由前置牵拉机构和后置牵拉机构带动原材料移动。原材料在经过冷弯成型装置2后，由板状材料被弯折成方管形结构；方管进入到焊接装置3中，侧定位轮组件36中的侧定位轮365对方管的左右侧壁进行挤压定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能联箱成型机，其特征是：包括架体、冷弯成型装置、焊接装置和驱动装置；所述冷弯成型装置包括多组挤压轮组，多组所述的挤压轮组依次设于架体上并且形成将钢板挤压成方管的冷弯通道；所述焊接装置包括焊机、第一焊接轮、第二焊接轮、中心定位杆组件和侧定位轮组件；所述中心定位杆组件与冷弯通道对应，供冷弯成型的方管经过并对方管形成内支撑；所述侧定位轮组件位于中心定位杆组件的两侧，对方管形成外支撑；所述第一焊接轮和第二焊接轮分别电性连接于焊机的两个电极上，以及第一焊接轮位于方管的内侧，第二焊接轮位于方管的外侧，与第一焊接轮形成焊接工位；所述驱动装置包括驱动部件、传动部件和后置牵拉机构；所述驱动部件通过传动部件与每组挤压轮组连接，形成前置牵拉机构；所述后置牵拉机构与焊接装置对应，并且与驱动部件连接。2.根据权利要求1所述的太阳能联箱成型机，其特征是：所述焊接装置还具有升降驱动部件，所述升降驱动部件与第二焊接轮连接，并带动第二焊接轮相对于第一焊接轮移动。3.根据权利要求1所述的太阳能联箱成型机，其特征是：所述中心定位杆组件具有上支撑轮，所述上支撑轮安装于中心定位杆组件的上表面并形成滚动式左右内支撑。4.根据权利要求1所述的太阳能联箱成型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，王沈林，
申请(专利权)人：海宁振新机械厂，
类型：新型
国别省市：