本实用新型专利技术公开了一种针管弹簧笔头及其笔芯和中性笔，包括球座体(1)、球珠(2)和弹簧(3)，所述球座体(1)外部为全针管型，所述球座体(1)内部包括一条从后往前逐级缩小的中孔作为墨水通路，所述球座体(1)前端设有供所述球珠(2)活动的球座孔(19)，所述中孔前端通过一小孔(18)连通所述球座孔(19)，所述小孔(18)由中心向外部呈放射状延伸形成多个墨槽(110)，所述球座孔(19)与所述球珠(2)之间存在较大足够的活动间隙以允许墨水沿所述活动间隙充分流出；所述弹簧(3)压缩固定于所述球座体(1)内部，所述弹簧(3)前端延伸出细长圆柱体顶杆(34)。(34)。(34)。
【技术实现步骤摘要】
一种针管弹簧笔头及其笔芯和中性笔
[0001]本技术涉及书写工具部件的
，特别涉及针管型弹簧笔头。
技术介绍
[0002]热可擦中性书写工具为近些年市场热点，具备中性笔便于携带、书写流利、手感良好等传统优势，常温环境下保存性良好，且因其良好的可擦体验得到市场强烈追捧，因此其领用领域也逐步扩大。
[0003]热可擦墨水是采用着色剂包覆原位聚合反应及微乳液制备工艺技术制造的中粘度凝胶状墨水，利用有机热致变可逆变色材料作为其着色剂，达到高温下消色、低温下复色的目的。此类墨水由于其工艺原理，墨水颗粒往往达到微米级，对笔头的供出墨能力要求较高。
[0004]CN102848793B提供了一种针管型弹簧笔头，由外径1.0mm线材切削加工而成，笔头内镶嵌弹簧以保证球珠密封，从而使揿动式针管型笔头成为可能。但针管型笔头外径小，在针管笔头内加入弹簧、制成针管弹簧笔头后，会导致体系供墨不畅，产生墨水颗粒架桥、出墨不畅、颜色偏淡，甚至完全写不出的情况，因此针管笔头暂无热可擦按动式产品。
[0005]因此，为了保证供墨质量、优化针管弹簧笔头在揿动笔芯上的应用，需要开发一种全新的针管弹簧笔头。
技术实现思路
[0006]为了解决现有针管笔头供墨通道小，加入弹簧后无法正常出墨、无法应用于揿动式笔芯的不足，本技术旨在提供了一种出墨顺畅、可应用于揿动式笔芯的针管弹簧笔头。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0008]一种针管弹簧笔头，包括球座体、球珠和弹簧，所述球座体外部为全针管型，所述球座体内部包括一条从后往前逐级缩小的中孔作为墨水通路，所述球座体前端设有供所述球珠活动的球座孔，所述中孔前端通过一小孔连通所述球座孔，所述小孔由中心向外呈放射状延伸形成多个墨槽，所述球座孔与所述球珠之间存在足够的活动间隙以允许墨水沿所述活动间隙充分流出；所述弹簧压缩固定于所述球座体内部，所述弹簧前端延伸出细长圆柱体顶杆，所述弹簧前端靠近所述顶杆部分的数圈弹簧紧密并拢形成前并圈段，所述顶杆通过所述小孔顶在所述球珠中心。
[0009]进一步地，所述墨槽宽度大于所述顶杆的直径。
[0010]进一步地，所述球座体外圆直径0.9-1.1mm，所述球座体的外形分为后端直段、前端直段和前端斜坡段，所述后端直段外部形状为圆柱体，所述前端直段的外部形状为比所述后端直段更细的圆柱体，所述前端斜坡段的外部形状为圆台体。
[0011]进一步地，所述中孔分为末端中孔、第二中孔和第一中孔，其中所述末端中孔内径最大，所述末端中孔内径略大于所述弹簧的最大外径，所述第二中孔内径小于所述末端中
孔并大于所述第一中孔，所述第一中孔内径最小但略大于所述弹簧除所述顶杆部分的最小外径，所述末端中孔内部设有卡点，所述卡点用于压缩固定所述弹簧，所述小孔内径略大于所述顶杆直径，以保证所述顶杆可以通过所述小孔的同时，阻止所述弹簧整体进入。
[0012]进一步地，所述弹簧包括大外径段、小外径段、所述前并圈段和所述顶杆，所述大外径段为紧密并拢的数圈直径不同的弹簧丝，所述大外径的最大直径略大于所述卡点所形成的内径，确保所述弹簧通过卡点压缩固定于所述球座体内部；所述小外径段为多段外径一致的等距弹簧线圈，其外径小于所述第二中孔内径。
[0013]进一步地，所述球座孔与所述球珠之间形成0.015-0.025mm的径向间隙。
[0014]进一步地，所述球珠的粗糙度至少为Ra0.025等级。
[0015]一种针弹簧管笔芯，所述针弹簧管笔芯包括笔芯管体和任一项所述的针管弹簧笔头，所述笔芯管体具有能够与所述中孔末端连通的中心空腔，所述中心空腔用于容纳墨水，所述针管弹簧笔头设置于所述笔芯管体的前端。
[0016]进一步地，所述墨水为中性热可擦墨水。
[0017]一种中性笔，所述中性笔包括所述的针管弹簧笔芯。
[0018]本技术相对于现有技术的有益效果在于，提供了一种全新结构和功能的针管弹簧笔头，其相对于传统的针管弹簧笔头进行了改进，供墨能力更强，弹簧稳定性更好，从而在加入弹簧后仍能保证较大的供出墨能力；可适配于粒度更大的中性热可擦墨水；保证了非书写状况下笔头碗口密封；由于弹簧具有前并圈段，进一步使弹簧对球珠不容易顶偏，从而避免了电化学腐蚀；球珠的高粗糙度使得球珠表面容纳大颗粒墨水的孔隙增多，便于更好带墨，间歇书写性能、抗滴墨性能大幅提升，可以应用于揿动式针管型中性热可擦圆珠笔，大大拓展了应用领域。
[0019]本技术具备笔尖超细、出墨均匀、间歇性能优良、抗滴积墨性能良好、保存稳定性良好等优点，可适配于中性热可擦墨水，也可应用于粉彩、闪光等粒径较大的中性墨水。
附图说明
[0020]本技术的以上
技术实现思路
以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。
[0021]图1是本技术一实施例针管型弹簧笔头的外形示意图；
[0022]图2是本技术一实施例针管型弹簧笔头的剖视图；
[0023]图3是本技术一实施例针管型弹簧笔头球座孔部位的剖视图；
[0024]图4是本技术一实施例针管型弹簧笔头墨槽部位的剖视图；
[0025]图5是本技术一实施例针管型弹簧笔头弹簧的结构示意图；
[0026]其中，附图标记说明如下：
[0027]1 球座体
[0028]11 后端直段
[0029]12 前端直段
[0030]13 前端斜坡段
[0031]14 卡点
[0032]15 末端中孔
[0033]16 第二中孔
[0034]17 第一中孔
[0035]18 小孔
[0036]19 球座孔
[0037]110 墨槽
[0038]2 球珠
[0039]3 弹簧
[0040]31 大外径
[0041]32 小外径
[0042]33 前并圈段
[0043]34 顶杆
具体实施方式
[0044]以下在具体实施方式中叙述本技术的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本技术相关的目的及优点。
[0045]本技术提供一种针管弹簧笔头，包括球座体1、球珠2和弹簧3。现以球珠直径0.4mm笔头为例说明本技术的详细实施方式。
[0046]笔头外形如图1所示。球座体1采用维氏硬度240-260HV的易切削不锈钢线材切削加工而成。球座体总长6.35-6.40mm，笔头总长(含球珠2)为6.50-6.60mm，后端直段11直径为0.98-1.00mm；后端直段11内部设有卡点14，用于固定弹簧3，卡点距笔头末端距离0.7-0.9mm；前端直段12总长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针管弹簧笔头，其特征在于，包括球座体(1)、球珠(2)和弹簧(3)，所述球座体(1)外部为全针管型，所述球座体(1)内部包括一条从后往前逐级缩小的中孔作为墨水通路，所述球座体(1)前端设有供所述球珠(2)活动的球座孔(19)，所述中孔前端通过一小孔(18)连通所述球座孔(19)，所述小孔(18)由中心向外呈放射状延伸形成多个墨槽(110)，所述球座孔(19)与所述球珠(2)之间存在足够的活动间隙以允许墨水沿所述活动间隙充分流出；所述弹簧(3)压缩固定于所述球座体(1)内部，所述弹簧(3)前端延伸出细长圆柱体顶杆(34)，所述弹簧(3)前端靠近所述顶杆(34)部分的数圈弹簧紧密并拢形成前并圈段(33)，所述顶杆(34)通过所述小孔(18)顶在所述球珠(2)中心。2.根据权利要求1所述的针管弹簧笔头，其特征在于，所述墨槽(110)宽度大于所述顶杆(34)的直径。3.根据权利要求1所述的针管弹簧笔头，其特征在于，所述球座体(1)外圆直径0.9-1.1mm，所述球座体(1)的外形分为后端直段(11)、前端直段(12)和前端斜坡段(13)，所述后端直段(11)外部形状为圆柱体，所述前端直段(12)的外部形状为比所述后端直段(11)更细的圆柱体，所述前端斜坡段(13)的外部形状为圆台体。4.根据权利要求1所述的针管弹簧笔头，其特征在于，所述中孔分为末端中孔(15)、第二中孔(16)和第一中孔(17)，其中所述末端中孔(15)内径最大，所述末端中孔(15)内径略大于所述弹簧(3)的最大外径，所述第二中孔(16)内径小于所述末端中孔(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安，王通虎，姚鸿俊，应必烈，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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