本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶配件加工用注塑装置，包括安装架，且安装架的内部上方固定安装有储存釜，储存釜的内部上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的底部设置有搅拌叶，储存釜的底端嵌入设置有电磁阀，安装架的内部下方固定安装有底板，且底板的上方嵌入设置有模板，还包括：双向组件，双向组件设置在安装架的顶部，且搅拌叶安装在双向组件的底部，弧形滤板，弧形滤板固定在储存釜靠近其底部的内壁上，且搅拌叶的底部转动安装在弧形滤板的上方；本实用新型专利技术伺服电机可以带动双向组下方的搅拌叶和铰刀进行双向转动，实现对塑料的双向搅拌和搅碎，冷却组件，不仅可以加快对模板的冷却效率，还能够节约冷却液，操作简单，实用性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶配件加工用注塑装置
[0001]本技术涉及塑胶配件加工
，具体为一种用于塑胶配件加工用注塑装置。
技术介绍
[0002]现有技术中如中国专利CN201920956041.6就提供了一种汽车配件用生产注塑装置，包括安装架和控制开关，安装架的左侧固定安装有控制开关，安装架的内部上方固定安装有储存釜，储存釜的内部上方固定安装有伺服电机，伺服电机的底部转动连接有搅拌叶，储存釜的底端嵌入设置有电磁阀，中部上方的左右两端均固定安装有加热板。
[0003]但是，上述专利在使用时，储存釜内的塑料只是通过搅拌叶进行单向搅拌粉碎，这样，就使得对塑料的粉碎处理效率低下，不够充分，同时，只是通过在冷却液槽内加入冷却液对模板进行冷却，随着装置的使用，冷却液的温度也会生升高，且热量散不出模板，最终就会导致散热效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑胶配件加工用注塑装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶配件加工用注塑装置，包括安装架，且安装架的内部上方固定安装有储存釜，所述储存釜的内部上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的底部设置有搅拌叶，所述储存釜的底端嵌入设置有电磁阀，所述安装架的内部下方固定安装有底板，且底板的上方嵌入设置有模板，还包括：
[0006]双向组件，所述双向组件设置在安装架的顶部，且搅拌叶安装在双向组件的底部，所述双向组件由伺服电机带动后，对储存釜内的塑料进行双向搅拌；
[0007]弧形滤板，所述弧形滤板固定在储存釜靠近其底部的内壁上，且搅拌叶的底部转动安装在弧形滤板的上方，所述弧形滤板对塑料过滤后，通过打开电磁阀进入底板上的模板内；
[0008]冷却组件，所述冷却组件设置在底板的侧面，且冷却组件使冷却液循环流动，以加速对模板的冷却和节约冷却液。
[0009]进一步地，所述双向组件包括：
[0010]倒U框，所述倒U框固定在储存釜的顶部，且伺服电机固定在倒U框的顶部，所述伺服电机的输出轴向下穿过倒U框的顶部并与倒U框的顶板转动配合；
[0011]齿轮，所述齿轮为两个，且两个齿轮均位于倒U框顶板的下方，一个齿轮的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，另一个齿轮通过轴转动安装在倒U框顶部的底部，两个齿轮相啮合，且两个齿轮的底部均固定安装有搅拌叶。
[0012]进一步地，所述搅拌叶上固定有铰刀。
[0013]进一步地，所述冷却组件包括：
[0014]泵体，所述泵体固定在底板的侧面；
[0015]螺旋通道，所述螺旋通道开设在底板内部，且螺旋通道位于模板的周向上，所述螺旋通道的上开口与下开口均与底板外界相连通，所述泵体的出液管插入螺旋通道的上开口内；
[0016]盛液箱，所述盛液箱固定在底板的侧面，所述盛液箱的上端开口，所述泵体的吸液管与盛液箱相连通，且盛液箱位于螺旋通道的正下方；
[0017]滤网，所述滤网固定在盛液箱靠近其中部的内壁上，且泵体的吸液管位于滤网的下方。
[0018]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：伺服电机可以带动双向组下方的搅拌叶和铰刀进行双向转动，实现对塑料的双向搅拌和搅碎，冷却组件，不仅可以加快对模板的冷却效率，还能够节约冷却液，操作简单，实用性高。
附图说明
[0019]图1为本技术安装架正视图的局部剖视图；
[0020]图2为本技术安装架的局部放大图；
[0021]图3为本技术底板正视图的局部剖视图；
[0022]图4为本技术倒U框的立体图；
[0023]图5为本技术盛液箱的立体图。
[0024]图中：1-安装架、2-储存釜、3-伺服电机、4-搅拌叶、5-电磁阀、6-底板、7-模板、8-弧形滤板、9-倒U框、10-齿轮、11-铰刀、12-泵体、13-螺旋通道、14-盛液箱、15-滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于塑胶配件加工用注塑装置，包括安装架1，且安装架1的内部上方固定安装有储存釜2，储存釜2的内部上方固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的底部设置有搅拌叶4，储存釜2的底端嵌入设置有电磁阀5，安装架1的内部下方固定安装有底板6，且底板6的上方嵌入设置有模板7，还包括：
[0027]双向组件，双向组件设置在安装架1的顶部，且搅拌叶4安装在双向组件的底部，双向组件由伺服电机3带动后，对储存釜2内的塑料进行双向搅拌；
[0028]弧形滤板8，弧形滤板8固定在储存釜2靠近其底部的内壁上，且搅拌叶4的底部转动安装在弧形滤板8的上方，弧形滤板8对塑料过滤后，通过打开电磁阀5进入底板6上的模板7内，弧形滤板8可以对塑料进行过滤，还能够防止弧形滤板8发生堵塞；
[0029]冷却组件，冷却组件设置在底板6的侧面，且冷却组件使冷却液循环流动，以加速对模板7的冷却和节约冷却液。
[0030]双向组件包括：
[0031]倒U框9，倒U框9固定在储存釜2的顶部，且伺服电机3固定在倒U框9的顶部，伺服电
机3的输出轴向下穿过倒U框9的顶部并与倒U框9的顶板转动配合，齿轮10，齿轮10为两个，且两个齿轮10均位于倒U框9顶板的下方，一个齿轮10的顶部与伺服电机3的输出轴固定连接，另一个齿轮10通过轴转动安装在倒U框9顶部的底部，两个齿轮10相啮合，且两个齿轮10的底部均固定安装有搅拌叶4，对储存釜2内的塑料进行搅碎时，伺服电机3接通外部电源启动，由于伺服电机3固定在倒U框9上，且伺服电机3的输出轴与倒U框9的顶部转动配合，一个齿轮10固定在伺服电机3的输出轴上，另一个齿轮10固定在倒U框9顶板的底部，且两个齿轮10相啮合，这样，就使得伺服电机3启动后，两个齿轮10进行转动，且转动方向相反，进而带动两个搅拌叶4进行双向转动，并配合搅拌叶4上的铰刀11，实现对储存釜2内的塑料进行双向搅碎，搅碎效果更好。
[0032]冷却组件包括：泵体12，泵体12固定在底板6的侧面，螺旋通道13，螺旋通道13开设在底板6内部，且螺旋通道13位于模板7的周向上，螺旋通道13的上开口与下开口均与底板6外界相连通，泵体12的出液管插入螺旋通道13的上开口内，盛液箱14，盛液箱14固定在底板6的侧面，盛液箱14的上端开口，泵体12的吸液管与盛液箱14相连通，且盛液箱14位于螺旋通道13的正下方；
[0033]滤网15，滤网15固定在盛液箱14靠近其中部的内壁上，且泵体12的吸液管位于滤网15的下方，可以对回流的冷却液进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶配件加工用注塑装置，包括安装架(1)，且安装架(1)的内部上方固定安装有储存釜(2)，所述储存釜(2)的内部上方固定安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的底部设置有搅拌叶(4)，所述储存釜(2)的底端嵌入设置有电磁阀(5)，所述安装架(1)的内部下方固定安装有底板(6)，且底板(6)的上方嵌入设置有模板(7)，其特征在于：还包括：双向组件，所述双向组件设置在安装架(1)的顶部，且搅拌叶(4)安装在双向组件的底部，所述双向组件由伺服电机(3)带动后，对储存釜(2)内的塑料进行双向搅拌；弧形滤板(8)，所述弧形滤板(8)固定在储存釜(2)靠近其底部的内壁上，且搅拌叶(4)的底部转动安装在弧形滤板(8)的上方，所述弧形滤板(8)对塑料过滤后，通过打开电磁阀(5)进入底板(6)上的模板(7)内；冷却组件，所述冷却组件设置在底板(6)的侧面，且冷却组件使冷却液循环流动，以加速对模板(7)的冷却和节约冷却液。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶配件加工用注塑装置，其特征在于：所述双向组件包括：倒U框(9)，所述倒U框(9)固定在储存釜(2)的顶部，且伺服电机(3)固定在倒U框(9)的顶部，所述伺服电机(3)的输出轴向下穿过倒U框(9)的顶部并与倒U框...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林兴，
申请(专利权)人：深圳市久亿塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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