【技术实现步骤摘要】
一种棉针织物零排放的前处理工艺
[0001]本专利技术涉及棉针织物前处理方法
，具体涉及一种棉针织物零排放的前处理工艺。
技术介绍
[0002]传统的棉针织物的前处理工艺因为要使用到烧碱、精练剂，双氧水稳定剂，除油剂等，这些化学物料普遍的COD值较高，不易降解，导致废水处理较为困难。
[0003]并且，这些前处理助剂一般在经过一个批次生产之后就需要进行处理，由此而产生的的数量庞大的前处理废水都需要经过处理后再进行排放，不仅大大增加了处理成本，且即便是处理之后达到排放标准的废水，其排放也会对生态环境造成一定的影响。而这与目前的绿色生产，环保节能发展趋势不相符合。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种棉针织物零排放的前处理工艺，以解决现有技术中在棉针织物的前处理过程中存在的大量有害废水的处理不仅需要耗费较大的处理成本，且对环境会造成影响，无法适应环保节能发展趋势需要的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种棉针织物零排放的前处理工艺，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉针织物零排放的前处理工艺，其特征在于，包括：S100、将前处理助剂加水稀释后得到稀释液，将棉针织物浸泡于所述稀释液中进行前处理；S200、对浸泡后的所述稀释液进行回收，得到回收液，并对所述回收液顺次进行催化处理和过滤处理后，取过滤后的上清液，向得到的上清液中加入前处理助剂后，循环用于棉针织物的浸泡。2.根据权利要求1所述的一种前处理工艺，其特征在于，所述催化处理和过滤处理过程具体包括：S201、在搅拌条件下，向所述回收液中加入催化分离剂进行催化分离处理；S202、对经过催化分离处理后的所述回收液置于过滤装置中过滤去除含有毛绒和杂质的催化分离剂后取上清液；S203、对得到的上清液中的有效成分含量进行测定，根据测定结果向所述上清液中补充前处理助剂至有效成分含量达到预设值。3.根据权利要求2所述的一种前处理工艺，其特征在于，所述催化分离剂为改性后的活性炭，且改性方法具体包括：S204、在搅拌条件下，将活性炭置于高锰酸钾水溶液中回流反应1-2h，过滤取处理后的活性炭；S205、将处理后的活性炭干燥后球磨，并加水混合形成浑浊液；S206、在搅拌条件下，向所述浑浊液中滴加氯化亚砜，滴加完成后回流反应15-20h，过滤，取沉淀，冲洗至洗涤液的pH值不低于4.5后，干燥，得到预改性活性炭；S207、将至少两种可溶性硝酸盐与水混合，得到混合盐溶液，并在搅拌条件下将预改性活性炭置于混合盐溶液中加热反应10-15h后干燥；S208、在震荡条件下，向步骤S207中干燥后的所述预改性活性炭中滴加尿素溶液后，于温度为120-150℃的条件下烘烤后，采用去离子水重复洗涤干燥2-5次后，于惰性气体氛围下煅烧，得到改性后的活性炭。4.根据权利要求3所述的一种前处理工艺，其特征在于，步骤S206中，滴加过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：章小勇，
申请(专利权)人：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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