一种铸造砂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂型铸造领域。本实用新型专利技术提供了一种铸造砂回收装置，包括破碎部、碾压部、过滤部和回收部，体积较大的型砂块经过破碎部后形成体积较小的型砂块，体积较小的型砂块经过碾压部碾压后形成碎散的铸造砂，再通过过滤部将铸造砂中颗粒较大的杂质或砂粒过滤出，最终回收颗粒小，可以再重复利用的铸造砂，本实用新型专利技术从体积较大的砂块经过破碎和碾压等步骤将大体积的型砂块处理成小体积的铸造砂，再通过过滤，以机械自动代替人工选砂，省时省力，且筛选回收率高，工作效率高，可用于企业的规模化生产。的规模化生产。的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂回收装置


[0001]本技术涉及砂型铸造领域，具体涉及一种铸造砂回收装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简单，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，砂型铸造一直都是铸造生产中的基本工艺。制造砂型是砂型铸造最关键的一步，铸造砂时制作砂型的基本原材料，在铸造生产线上，铸造砂从铸胚上剥离后需经过破碎除杂等处理过程后再送回前段成型工序，由于实用过的铸造砂中含有粘结剂，使得用过的铸造砂成团或有粗颗粒，因此需要对用过的铸造砂进行碾碎、选砂，将粘结成团的砂团碾散，将粗颗粒过滤筛选出。使用人工选砂的方法费时费力，劳动强度大，工作效率低，不利于企业的规模化生产。

技术实现思路

[0003]为了解决使用人工选砂的方法费时费力，劳动强度大，工作效率低，不利于企业的规模化生产的技术问题，本技术提供了一种铸造砂回收装置。本技术的技术方案如下：
[0004]一种铸造砂回收装置，包括破碎部、碾压部、过滤部和回收部，所述破碎部包括进料斗，所述进料斗内部设有第一网部，所述进料斗上方设有压料装置，所述进料斗下端为出料口；所述碾压部位于所述出料口下方，所述碾压部包括碾压轮和碾压板，所述碾压轮的中轴线在水平方向，所述碾压轮由第一电机带动，所述碾压板的一面为与所述碾压轮对应的圆弧凹面，所述碾压轮与所述碾压板之间留有间隙；所述过滤部包括传送网带和两个传送轮，其中一个所述传送轮由第二电机带动。
[0005]进一步地，所述传送网带是两侧为PVC输送带且中间夹有钢丝网的环形带。在传送网带两侧设为PVC输送带，PVC输送带与传送轮的贴合性好，摩擦系数高，能够有效防止传送网带出现滑脱的现象。
[0006]进一步地，所述传送轮为中间直径比两端之间小的“工”字型的传送轮。设置“工”字型的传送轮，使用时只有PVC输送带部分与传送轮接触，钢丝网部分不与传送轮接触，提高钢丝网的使用寿命。
[0007]进一步地，所述第一网部为由钢筋拼接而成的网。第一网部由钢筋拼接而成，钢筋的强度和硬度高，能够防止第一网部因为挤压变形。
[0008]进一步地，所述回收部包括铸造砂回收箱和废砂回收箱，所述铸造砂回收箱置于所述过滤部正下方，所述废砂回收箱置于所述过滤部一端。通过此设置，铸造砂经过碾压部后由过滤部筛选，直径较小、可回收利用的铸造砂通过网孔掉进铸造砂回收箱，直径较大、不可回收利用的由过滤部输送至过滤部尾端掉进废砂回收箱中，方便收集整理。
[0009]有益效果：本技术提供了一种铸造砂回收装置，包括破碎部、碾压部、过滤部
和回收部，体积较大的型砂块经过破碎部后形成体积较小的型砂块，体积较小的型砂块经过碾压部碾压后形成碎散的铸造砂，再通过过滤部将铸造砂中颗粒较大的杂质或砂粒过滤出，最终回收颗粒小，可以再重复利用的铸造砂，本技术从体积较大的砂块经过破碎和碾压等步骤将大体积的型砂块处理成小体积的铸造砂，再通过过滤，以机械自动代替人工选砂，省时省力，且筛选回收率高，工作效率高，可用于企业的规模化生产。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的传送网带的结构示意图；
[0013]图3为本技术的传送轮的结构示意图。
[0014]具体结构说明：1、破碎部；11、进料斗；12、第一网部；13、出料口；14、压料装置；2、碾压部；21、碾压轮；22、碾压板；3、过滤部；31、传送网带；311、PVC输送带；312、钢丝网；32、传送轮；4、回收部；41、铸造砂回收箱；42、废砂回收箱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述。
[0016]参考图1至图3：
[0017]一种铸造砂回收装置，包括破碎部1、碾压部2、过滤部3和回收部4，所述破碎部包括进料斗11，所述进料斗11内部设有第一网部12，所述进料斗12上方设有压料装置14，该压料装置14由驱动装置带动做上下往复运动，现有可做上下往复运动的驱动装置适用于本技术，所述进料斗下端为出料口13；所述碾压部2位于所述出料口13下方，所述碾压部2包括碾压轮21和碾压板22，所述碾压轮21的中轴线在水平方向，所述碾压轮21由第一电机带动(图未示)，所述碾压板22的一面为与所述碾压轮21对应的圆弧凹面，所述碾压轮21与所述碾压板22之间留有间隙；所述过滤部3包括传送网带31和两个传送轮32，其中一个所述传送轮32由第二电机(图未示)带动。
[0018]进一步地，所述传送网带31是两侧为PVC输送311带且中间夹有钢丝网312的环形带。在传送网31带两侧设为PVC输送带311，PVC输送带311与传送轮32的贴合性好，摩擦系数高，能够有效防止传送网带31出现滑移的现象。
[0019]进一步地，所述传送轮32为中间直径比两端之间小的“工”字型的传送轮。设置“工”字型的传送轮，使用时只有PVC输送带311部分与传送轮32接触，钢丝网312部分不与传送轮32接触，提高钢丝网312的使用寿命。
[0020]进一步地，所述第一网部12为由钢筋拼接而成的网。第一网部12由钢筋拼接而成，钢筋的强度和硬度高，能够防止第一网部12因为挤压变形。
[0021]进一步地，所述回收部4包括铸造砂回收箱41和废砂回收箱42，所述铸造砂回收箱41置于所述过滤部3正下方，所述废砂回收箱置于所述过滤部3一端。通过此设置，铸造砂经
过碾压部2后由过滤部3筛选，直径较小、可回收利用的铸造砂通过网孔掉进铸造砂回收箱41，直径较大、不可回收利用的由过滤部输送至过滤部尾端掉进废砂回收箱42中，方便收集整理。
[0022]本实施例的工作原理为：将使用过的体积大的型砂加入进料斗11中，压料装置14向下压型砂，型砂通过第一网部12变成松散小块的型砂，型砂进入碾压部2，碾压轮21在电机的带动下逆时针转动，与碾压板22配合，将型砂往下带动并碾压成松散的铸造砂，之后铸造砂掉落到过滤部3上，传送轮32做顺时针转动，带动传送网带31做顺时针回转运动，直径小的、可以回收利用的铸造砂通过网孔掉进铸造砂回收箱41中，直径大的、不可以回收利用的铸造砂碎传送网带31向右运动掉进废砂回收箱42中。
[0023]有益效果：本技术提供了一种铸造砂回收装置，包括破碎部、碾压部、过滤部和回收部，体积较大的型砂块经过破碎部后形成体积较小的型砂块，体积较小的型砂块经过碾压部碾压后形成碎散的铸造砂，再通过过滤部将铸造砂中颗粒较大的杂质或砂粒过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂回收装置，其特征在于：包括破碎部、碾压部、过滤部和回收部，所述破碎部包括进料斗，所述进料斗内部设有第一网部，所述进料斗上方设有压料装置，所述进料斗下端为出料口；所述碾压部位于所述出料口下方，所述碾压部包括碾压轮和碾压板，所述碾压轮的中轴线在水平方向，所述碾压轮由第一电机带动，所述碾压板的一面为与所述碾压轮对应的圆弧凹面，所述碾压轮与所述碾压板之间留有间隙；所述过滤部包括传送网带和两个传送轮，其中一个所述传送轮由第二电机带动。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二二C五零四，
申请(专利权)人：吴建伟，
类型：新型
国别省市：