一种具有测温装置的锂电池及锂电池组制造方法及图纸

技术编号:27288555 阅读:16 留言:0更新日期:2021-02-06 11:57
本发明专利技术提供了一种具有测温装置的锂电池及锂电池组,所述具有测温装置的锂电池包括:电池本体,包括壳体、电极和放电结构,所述放电结构设置在壳体内,所述电极与放电结构相连接,由壳体内部向外部伸出,所述壳体上设置有环绕电极设置的测温凹槽,所述测温凹槽向下延伸至电极与放电结构的连接处;测温部件,包括嵌入测温件,所述嵌入测温件嵌入测温凹槽中用于测量电极与放电结构连接处的温度。所述嵌入测温件嵌入测温凹槽中,直接测试电极连接处的温度,提高锂电池温度测量精准度。所述锂电池组包括连接光纤和至少一个上述的具有测温装置的锂电池,所述连接光纤与所述具有测温装置的锂电池的测温光纤相连接。便于同时对多个锂电池进行测温。电池进行测温。电池进行测温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有测温装置的锂电池及锂电池组


[0001]本专利技术涉及蓄电池
,尤其涉及一种具有测温装置的锂电池及锂电池组。

技术介绍

[0002]锂电池由于具有高能量密度和较高的循环使用寿命等优越性,具有较好的发展潜力,因此被广泛用作各种移动电池、储能电池和动力电源。锂电池在工作过程中由于其内部发生化学、电化学反应等原因会有大量热量聚集,使其温度过高而缩短其使用寿命和产生安全问题。
[0003]现有技术发现锂电池的电极通常是锂电池温度较高的部位,能较为直观的反应锂电池的温度,因此对电极裸露在外的部分进行温度采集。
[0004]然而实际的温度监测工作中,锂电池的电极通常设置在电池壳体外部与内部相连接,电极与电池壳体内部的连接处往往是锂电池出现故障发热的常见部位,现有技术往往只能对电极裸露在锂电池外的部分检测,不能测试到电极与电池壳体内部的连接处,得到的温度数据不能直接反映锂电池温度。
[0005]因此,本领域亟需一种具有测温装置的锂电池及锂电池组。
[0006]因此,有鉴于此,提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有测温装置的锂电池,精准测量锂电池温度。
[0008]本专利技术提供了一种具有测温装置的锂电池,包括:
[0009]电池本体,包括壳体、电极和放电结构,所述放电结构设置在壳体内,所述电极与放电结构相连接,由壳体内部向外部伸出,所述壳体上设置有环绕电极设置的测温凹槽,所述测温凹槽向下延伸至电极与放电结构的连接处;
[0010]测温部件,包括嵌入测温件,所述嵌入测温件嵌入测温凹槽中用于测量电极与放电结构连接处的温度。
[0011]采用上述方案,所述嵌入测温件嵌入延伸至电极与放电结构的连接处的测温凹槽中,伸入电极连接处,直接测试电极连接处的温度,能够直观的反应锂电池温度,提高锂电池温度测量精准度。
[0012]进一步地,所述测温部件还包括包围测温件,所述包围测温件环绕设置在电极外侧,所述嵌入测温件设置在包围测温件下方与包围测温件相连接。
[0013]采用上述方案,所述包围测温件设置在嵌入测温件上方,包围电极测量温度,扩大测温面积,提高数据采集全面性。
[0014]进一步地,所述测温部件还包括测温光纤,所述测温光纤设置在测温部件内,所述测温光纤设置有用于测温的光栅。
[0015]采用上述方案,所述光栅用于测温,光栅有多个条纹,光栅的基本结构为沿纤芯折射率周期性的调制,所谓调制为沿光纤轴线均匀分布的折射率产生大小起伏的变化,如果
光栅处的温度发生变化,由于热胀冷缩,光栅条纹周期也会随温度变化,光栅布拉格波长也随之变化,通过检测波长变化,计算温度变化。
[0016]进一步地,所述测温光纤包括设置在嵌入测温件的嵌入光纤和设置在包围测温件的包围光纤,所述嵌入光纤和包围光纤相连接。
[0017]采用上述方案,所述嵌入光纤用于测量电极连接处的温度,所述包围光纤用于测量电极暴露在外部的温度,提高数据采集全面性。
[0018]优选地,所述嵌入光纤和包围光纤为一体成型的一根光纤。
[0019]进一步地,所述嵌入光纤从嵌入测温件外周向内部螺旋延伸。
[0020]采用上述方案,传统测温方式为点测量,所述嵌入光纤由外向内螺旋延伸,同时对其螺旋区域内任一半径的温度进行检测,提高数据采集完整度。
[0021]进一步地,所述包围光纤从包围测温件底部向上螺旋延伸。
[0022]采用上述方案,所述包围光纤向上螺旋延伸,同时对包围光纤所在的任一高度的电极进行温度监测,提高温度监测全面性。
[0023]优选地,所述嵌入光纤和/或包围光纤每旋转一周设置有至少一个光栅。
[0024]进一步地,所述嵌入测温件包括底部测温层,所述底部测温层包括第一导热层和第一绝缘层,所述第一导热层设置在第一绝缘层下方,所述嵌入光纤设置在第一绝缘层上方。
[0025]进一步地,所述包围测温件包括内壁测温层,所述内壁测温层包括第二导热层和第二绝缘层,所述第二导热层设置在第二绝缘层内侧与电极相接触。
[0026]采用上述方案,所述第一绝缘层和第二绝缘层防止测温光纤被电流干扰,所述第一导热层和第二导热层提高热传导效率,减少导热层和测温层之间的热量损耗,提高测温精准度。
[0027]本专利技术的目的在于提供一种锂电池组,同时测量多个锂电池的温度。
[0028]本专利技术提供了一种锂电池组,包括连接光纤和至少一个上述的具有测温装置的锂电池,所述连接光纤与所述具有测温装置的锂电池的测温光纤相连接。
[0029]采用上述方案,所述连接光纤能连接多个具有测温装置的锂电池,便于同时对多个锂电池进行测温,提高测温效率。
[0030]进一步地,所述锂电池组还包括固定板,所述固定板与多个所述具有测温装置的锂电池相连接。
[0031]采用上述方案,所述固定板连接多个锂电池,便于对多个锂电池进行固定。
[0032]进一步地,所述固定板上设置有固定槽,所述连接光纤设置在固定槽内。
[0033]优选地,所述固定槽设置有转角槽,所述连接光纤在转角槽处能够使连接光纤继续拉伸的余量。
[0034]采用上述方案,光纤由于热胀冷缩会拉伸或收缩,在转角槽处所述连接光纤留有可继续拉伸的余量,防止光纤由于收缩被拉断。
[0035]进一步地,所述转角槽设置在固定槽拐角处。
[0036]进一步地,所述固定板设置有供电极穿过的通孔,所述通孔与电极相配合,所述固定板卡接在电极底部。
[0037]采用上述方案,所述电极穿过通孔使固定板与锂电池相固定,便于固定锂电池组。
[0038]综上所述,本专利技术具有以下有益效果:
[0039]1、本专利技术的具有测温装置的锂电池,所述嵌入测温件嵌入延伸至电极与放电结构的连接处的测温凹槽中,伸入电极连接处,直接测试电极连接处的温度,能够直观的反应锂电池温度,提高锂电池温度测量精准度;
[0040]2、本专利技术的具有测温装置的锂电池,传统测温方式为点测量,所述嵌入光纤由外向内螺旋延伸,同时对其螺旋区域内任一半径的温度进行检测,提高数据采集完整度;
[0041]3、本专利技术的具有测温装置的锂电池,所述包围光纤向上螺旋延伸,同时对包围光纤所在的任一高度的电极进行温度监测,提高温度监测全面性;
[0042]4、本专利技术的锂电池组,所述连接光纤能连接多个具有测温装置的锂电池,便于同时对多个锂电池进行测温,提高测温效率;
[0043]5、本专利技术的锂电池组,光纤由于热胀冷缩会拉伸或收缩,在转角槽处所述连接光纤留有可继续拉伸的余量,防止光纤由于收缩被拉断。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有测温装置的锂电池,其特征在于,包括:电池本体(1),包括壳体(11)、电极(12)和放电结构(13),所述放电结构(13)设置在壳体(11)内,所述电极(12)与放电结构(13)相连接,由壳体(11)内部向外部伸出,所述壳体(11)上设置有环绕电极(12)设置的测温凹槽(14),所述测温凹槽(14)向下延伸至电极(12)与放电结构(13)的连接处;测温部件(2),包括嵌入测温件(21),所述嵌入测温件(21)嵌入测温凹槽(14)中用于测量电极(12)与放电结构(13)连接处的温度。2.根据权利要求1所述的具有测温装置的锂电池,其特征在于:所述测温部件(2)还包括包围测温件(22),所述包围测温件(22)环绕设置在电极(12)外侧,所述嵌入测温件(21)设置在包围测温件(22)下方与包围测温件(22)相连接。3.根据权利要求1或2所述的具有测温装置的锂电池,其特征在于:所述测温部件(2)还包括测温光纤(23),所述测温光纤(23)设置在测温部件(2)内,所述测温光纤(23)设置有用于测温的光栅。4.根据权利要求3所述的具有测温装置的锂电池,其特征在于:所述测温光纤(23)包括设置在嵌入测温件(21)的嵌入光纤(231)和设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏合宇魏合民李伟杰李志波苏亚东张荣学陈超楚秦冲
申请(专利权)人:北京国电光宇机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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