一种锻造件去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锻造件去毛刺装置，包括支撑板、弯折杆、底板、收集盒、夹持打磨装置、工件主体、承载板、伺服电机、气缸、转轴、第一挡板、第二挡板,支撑板设置，支撑板左右两侧均竖直的固定连接弯折杆，弯折杆纵向部朝上设置，且弯折杆纵向部远离支撑板一端底部之间横向固定连接有底板，底板底部左右两端中心位置均竖直固定连接有支撑柱，底板前侧与支撑板后侧之间固定连接有收集盒，弯折杆纵向部上端均竖直安装有第二挡板，支撑板顶部竖直安装有第一挡板，夹持装置之间夹持有工件主体，本发明专利技术提供一种锻造件去毛刺装置为解决现有技术中管状锻造件内外壁打磨分设备操作，效率低，同时碎屑飞溅，存在难清理同时易出现安全隐患的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件去毛刺装置


[0001]本专利技术涉及锻造加工
，尤其涉及一种锻造件去毛刺装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前，锻造完成的管状工件的外表以及内壁会产生毛刺，现有技术中，管状锻造件外表与内壁的毛刺打磨需要分布在不同设备进行打磨，效率低，且增加处理毛刺设备的成本，同时打磨过程中产生的碎屑易迸溅，且不易清理收集，因此，提出一种锻造件去毛刺装置来解决问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种锻造件去毛刺装置，以解决上述描述问题。
[0005]本专利技术一种锻造件去毛刺装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种锻造件去毛刺装置，包括支撑板、弯折杆、底板、收集盒、夹持打磨装置、夹持装置、工件主体、承载板、伺服电机、气缸、转轴、第一挡板、第二挡板,支撑板设置，支撑板左右两侧均竖直的固定连接弯折杆，弯折杆纵向部朝上设置，且弯折杆纵向部远离支撑板一端底部之间横向固定连接有底板，底板底部左右两端中心位置均竖直固定连接有支撑柱，底板前侧与支撑板后侧之间固定连接有收集盒，弯折杆纵向部前后端远离底板中心位置一侧均固定连接有轴座，轴座之间纵向垂直转动连接有转轴，转轴靠近支撑板一端均固定连接有链轮，靠近底板一侧转轴末端固定连接有把手，转轴上端远离支撑板固定连接有齿轮，弯折杆纵向部后端左右两侧之间均横向贯穿卡合设置有通过转轴上端齿轮传动而移动的夹持装置，且夹持装置相对设置，支撑板前侧上端中心位置左右两侧均纵向垂直转动连接有齿轮，且齿轮之间相互啮合，支撑板前侧齿轮中心轴上端固定连接有链轮，且支撑板前侧齿轮中心轴上端链轮与转轴上端链轮通过链条套接，弯折杆纵向部靠近支撑板中心位置一侧均纵向设置有滑槽，滑槽之间竖直安装有承载板，承载板后侧位于夹持装置之间中心位置纵向垂直转动连接有夹持打磨装置，承载板前侧纵向安装有伺服电机，伺服电机与夹持打磨装置传动连接，承载板前侧中心位置左右两侧与支撑板之间均纵向固定连接有气缸，承载板后侧位于夹持打磨装置左右两侧均垂直固定连接有固定板，固定板中心位置横向垂直转动连接有第二从动轴，且第二从动轴左右两端均固定连接有锥形齿轮，承载板后侧位于第二从动轴远离夹持打磨装置一侧下端固定连接有导料盒，导料盒与同一侧夹持装置之间均固定连接有受力伸缩的第一导管，弯折杆纵向部上端均竖直安装有第二挡板，支撑板顶部竖直安装有第一挡板，夹持装置之间夹持有工件主体。
[0006]优选的，夹持打磨装置包括有固定筒、第一丝杆套筒、第一丝杆、连接板、抵压板、
第二丝杆、第二丝杆套筒、联动杆、吸尘管组件，固定筒纵向贯穿垂直转动连接在承载板上端，固定筒内部中空位置纵向卡接有第一丝杆，固定筒位于承载板后侧末端垂直转动连接有第一丝杆套筒，第一丝杆纵向贯穿第一丝杆套筒中空位置延伸至外侧，且第一丝杆与第一丝杆套筒螺纹连接，第一丝杆位于固定筒外侧末端横向固定连接有连接板，连接板远离第一丝杆一侧中心位置纵向垂直转动连接有第二丝杆，第二丝杆上端螺纹连接有第二丝杆套筒，连接板后侧位于第二丝杆左右两端均水平转动连接有弯折的抵压板，抵压板靠近连接板中心位置一侧与第二丝杆套筒之间铰接有联动杆，抵压板远离第二丝杆一侧下连接部均固定连接有吸尘管组件，吸尘管组件还包括有吸尘管、总管、第二导管，总管上端固定连接有吸尘管，吸尘管与抵压板下连接部紧密贴合，总管下端与导料盒之间固定连接有受力伸缩的第二导管，固定筒延伸至承载板前侧一端固定连接有同步轮，伺服电机输出轴上端固定连接有同步轮，且伺服电机输出轴上端同步轮与固定筒上端同步轮通过同步带套接，固定筒上端位于承载板后侧固定连接有锥形齿轮。
[0007]优选的，抵压板上连接部与下连接部之间角度大于120度，且抵压板上连接部远离连接板中心一侧固定连接有第一磨块，第一磨块朝外一侧呈弧面状。
[0008]优选的，第二丝杆远离承载板一端固定连接有胶套，第二丝杆上端位于联动杆与抵压板连接处同一水平线上固定连接有限位板。
[0009]优选的，弯折杆纵向部与竖直部之间夹角120-150度，且弯折杆纵向部靠近支撑板一端与支撑板顶部平齐。
[0010]优选的，夹持装置包括有推杆、缺口槽、夹板，推杆前后侧之间纵向设有贯穿的缺口槽，缺口槽内底部横向等距离依次固定连接有齿轮齿，缺口槽内底部齿轮齿与转轴上端齿轮啮合卡接，推杆靠近底板一侧末端均固定连接有弧形状夹板，夹板还包括有吸尘空腔、第二磨块、通孔，夹板相邻一侧均固定连接有弧形状第二磨块，夹板内设有吸尘空腔，吸尘空腔与导料盒内通过第一导管连通，第二磨块上端设有多个通孔，通孔贯穿至吸尘空腔。
[0011]优选的，导料盒顶部中心竖直水平转动连接有第一从动轴，第一从动轴下端延伸至导料盒内，且第一从动轴下端一侧横向固定连接有挤压杆，挤压杆末端水平转动连接有滚轴，第一从动轴位于导料盒内上端固定连接有引风轮，第一从动轴顶部固定连接有锥形齿轮，第二从动轴两端的锥形齿轮分别与固定筒上端锥形齿轮、第一从动轴上端锥形齿轮啮合卡接。
[0012]优选的，导料盒底部远离承载板一侧倾斜设置，且斜端靠近承载板设置，导料盒后侧上端设有进尘口，第一导管、第二导管均与导料盒上端进尘口处固定连接，导料盒底部前侧设有出尘口，导料盒内后侧垂直转动连接有导向板，导向板倾斜角度与导料盒底部倾斜部倾斜角度一致，且导向板底部下端与导料盒底部倾斜部上端之间固定连接有弹簧，第一从动轴水平转动时挤压杆末端的滚轴与导向板上端滚动相接。
[0013]优选的，弯折杆纵向部上端前后侧均设有插孔，支撑板顶部左右两侧均设有插孔，第一挡板底部左右两侧均竖直固定连接有插杆，第一挡板底部插杆对应支撑板顶部插孔对应卡接，第一挡板左右两侧均竖直固定连接有燕尾状卡块，第二挡板底部前后侧均竖直固定连接有插杆，第二挡板底部插杆与弯折杆纵向部上端插孔对应卡接，第二挡板靠近第一挡板一端内侧均设有燕尾槽，第一挡板左右两侧燕尾状卡块分别与支撑板两侧的第二挡板内侧燕尾槽对应卡接，第二档案顶部靠近支撑板中心位置一侧均倾斜固定连接有遮板，第
一挡板与支撑板卡接后高度底部固定筒与伺服电机高度。
[0014]优选的，收集盒后侧下端倾斜设置，下斜端靠近支撑板设置，收集盒上下端分别设置有进料口、出料口，出料口位于收集盒后侧下端倾斜部下部，且出料口处开合设置由盖板，收集盒上端进料口左右两侧分别与弯折杆纵向部底部固定连接。
[0015]有益效果：
[0016]1.弯折杆纵向部与竖直部之间角度为120度到150度，使得弯折杆纵向部为倾斜设置，因此在弯折杆纵向部连接的夹持装置以及底板对比地面均为倾斜设置，对毛刺打磨的过程中碎屑易自动倒入下端的收集盒，从而防止碎屑进入设备的缝隙导致难以清理的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件去毛刺装置，包括支撑板(1)、弯折杆(2)、底板(3)、收集盒(4)、夹持打磨装置(5)、夹持装置(6)、工件主体(7)、承载板(8)、伺服电机(9)、气缸(10)、转轴(11)、第一挡板(12)、第二挡板(13),其特征在于：所述支撑板(1)设置，所述支撑板(1)左右两侧均竖直的固定连接弯折杆(2)，所述弯折杆(2)纵向部朝上设置，且弯折杆(2)纵向部远离支撑板(1)一端底部之间横向固定连接有底板(3)，所述底板(3)底部左右两端中心位置均竖直固定连接有支撑柱(301)，所述底板(3)前侧与支撑板(1)后侧之间固定连接有收集盒(4)，所述弯折杆(2)纵向部前后端远离底板(3)中心位置一侧均固定连接有轴座，所述轴座之间纵向垂直转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)靠近支撑板(1)一端均固定连接有链轮，靠近底板(3)一侧转轴(11)末端固定连接有把手，所述转轴(11)上端远离支撑板(1)固定连接有齿轮，所述弯折杆(2)纵向部后端左右两侧之间均横向贯穿卡合设置有通过转轴(11)上端齿轮传动而移动的夹持装置(6)，且夹持装置(6)相对设置，所述支撑板(1)前侧上端中心位置左右两侧均纵向垂直转动连接有齿轮，且齿轮之间相互啮合，所述支撑板(1)前侧齿轮中心轴上端固定连接有链轮，且支撑板(1)前侧齿轮中心轴上端链轮与转轴(11)上端链轮通过链条套接，所述弯折杆(2)纵向部靠近支撑板(1)中心位置一侧均纵向设置有滑槽(201)，所述滑槽(201)之间竖直安装有承载板(8)，所述承载板(8)后侧位于夹持装置(6)之间中心位置纵向垂直转动连接有夹持打磨装置(5)，所述承载板(8)前侧纵向安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与夹持打磨装置(5)传动连接，所述承载板(8)前侧中心位置左右两侧与支撑板(1)之间均纵向固定连接有气缸(10)，所述承载板(8)后侧位于夹持打磨装置(5)左右两侧均垂直固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)中心位置横向垂直转动连接有第二从动轴(24)，且第二从动轴(24)左右两端均固定连接有锥形齿轮，所述承载板(8)后侧位于第二从动轴(24)远离夹持打磨装置(5)一侧下端固定连接有导料盒(15)，所述导料盒(15)与同一侧夹持装置(6)之间均固定连接有受力伸缩的第一导管(14)，所述弯折杆(2)纵向部上端均竖直安装有第二挡板(12)，所述支撑板(1)顶部竖直安装有第一挡板(13)，所述夹持装置(6)之间夹持有工件主体(7)。2.根据权利要求1所述的锻造件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持打磨装置(5)包括有固定筒(51)、第一丝杆套筒(52)、第一丝杆(53)、连接板(54)、抵压板(55)、第二丝杆(56)、第二丝杆套筒(57)、联动杆(58)、吸尘管组件(59)，所述固定筒(51)纵向贯穿垂直转动连接在承载板(8)上端，所述固定筒(51)内部中空位置纵向卡接有第一丝杆(53)，所述固定筒(51)位于承载板(8)后侧末端垂直转动连接有第一丝杆套筒(52)，所述第一丝杆(53)纵向贯穿第一丝杆套筒(52)中空位置延伸至外侧，且第一丝杆(53)与第一丝杆套筒(52)螺纹连接，所述第一丝杆(53)位于固定筒(51)外侧末端横向固定连接有连接板(54)，所述连接板(54)远离第一丝杆(53)一侧中心位置纵向垂直转动连接有第二丝杆(56)，所述第二丝杆(56)上端螺纹连接有第二丝杆套筒(57)，所述连接板(54)后侧位于第二丝杆(56)左右两端均水平转动连接有弯折的抵压板(55)，所述抵压板(55)靠近连接板(54)中心位置一侧与第二丝杆套筒(57)之间铰接有联动杆(58)，所述抵压板(55)远离第二丝杆(56)一侧下连接部均固定连接有吸尘管组件(59)，所述吸尘管组件(59)还包括有吸尘管(20)、总管(21)、第二导管(22)，所述总管(21)上端固定连接有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)与抵压板(55)下连接部紧密贴合，所述总管(21)下端与导料盒(15)之间固定连接有受力伸缩的第二导管(22)，所述固定筒(51)延伸至承载板(8)前侧一端固定连接有同步轮，所述伺服电机(9)输
出轴上端固定连接有同步轮，且伺服电机(9)输出轴上端同步轮与固定筒(51)上端同步轮通过同步带套接，所述固定筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，
申请(专利权)人：朱勇，
类型：发明
国别省市：