一种用于外开扇窗框的型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于外开扇窗框的型材结构，包括一体成型的第一腔室组钢片、第二腔室钢片、第三腔室钢片、第四腔室钢片、第五腔室钢片、第六腔室钢片、第七腔室钢片和第八腔室组钢片，所述第二腔室钢片内部设置有第一L形钢片钢片；所述第四腔室钢片内部设置有第二L形钢片钢片；所述第六腔室钢片内部设置有矩形钢片钢片。通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。防火功能。防火功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外开扇窗框的型材结构


[0001]本技术涉及塑钢门窗型材结构
，特别是一种用于外开扇窗框的型材结构。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。用于制作门窗的钢型材由于强度高，耐火性能好，被用于高档、防火的安全门窗，但相对于无机建材而言，其导热过快，保温性能较差，在出现火灾时，通过其热传导也可以烘烤或点燃隔壁的物品，导致火灾蔓延。随着人们生活品质不断提高和国家公安消防部门对公共区域防灾减灾的重视，建筑材料的防火减灾设计凸显重要。
[0003]如图1所示，目前现有的外开扇门窗型材结构多为单腔室结构，内部无填充物，在火灾发生时，无法阻隔火势蔓延，防火功能较低；另一方面，内部并无钢结构进行支撑，造成火灾发生时。窗框容易脱落，砸伤人员造成二次伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的外开扇门窗型材结构单一、防火能力差、结构不稳定问题，提供一种用于外开扇窗框的型材结构。
[0005]一种用于外开扇窗框的型材结构，包括一体成型的第一腔室组钢片、第二腔室钢片、第三腔室钢片、第四腔室钢片、第五腔室钢片、第六腔室钢片、第七腔室钢片和第八腔室组钢片，所述第三腔室钢片位于第六腔室钢片的左侧；所述第二腔室钢片设置为L形，位于第三腔室钢片的上方且与第六腔室钢片的左上角；所述第四腔室钢片设置为倒置的L形，位于第三腔室钢片和第五腔室钢片的下方；所述第五腔室钢片位于第六腔室钢片的右上角；所述第七腔室钢片位于第六腔室钢片的右下角；所述第一腔室组钢片位于第二腔室钢片、第三腔室钢片和第四腔室钢片的左侧；所述第八腔室组钢片位于第六腔室钢片的右侧；
[0006]所述第二腔室钢片内部设置有第一L形钢片钢片；所述第四腔室钢片内部设置有第二L形钢片钢片；所述第六腔室钢片内部设置有矩形钢片钢片；所述第二腔室钢片的右上角设置有第一凹槽钢片；所述第四腔室钢片的底部设置有第二凹槽钢片；所述第八腔室组钢片的上方设置有第三凹槽钢片；所述第七腔室钢片底部设置有第四凹槽钢片。
[0007]进一步的，所述第一腔室组钢片包括第一腔室A钢片、第一腔室B钢片、第一腔室C钢片、第一腔室D钢片和第一腔室E钢片；所述第一腔室A钢片、第一腔室B钢片、第一腔室C钢片、第一腔室D钢片和第一腔室E钢片从上到下依次排布设置；所述第一腔室A钢片和第一腔室B钢片位于第二腔室钢片的左侧；所述第一腔室C钢片位于第三腔室钢片的左侧；所述第一腔室D钢片和第一腔室E钢片位于第四腔室钢片的左侧。
[0008]进一步的，所述第八腔室组钢片包括第八腔室A钢片、第八腔室B钢片和第八腔室C钢片和第八腔室D钢片，所述第八腔室A钢片位于第八腔室B钢片和第八腔室C钢片的上方；
所述第八腔室D钢片位于第八腔室B钢片和第八腔室C钢片的底部；所述第八腔室B钢片位于第八腔室C钢片的左侧，与第六腔室钢片接触；所述第八腔室A钢片位于第五腔室钢片右侧；所述第八腔室D钢片位于第七腔室钢片的右侧。
[0009]进一步的，所述第六腔室钢片内部还设置有防火材料板钢片，所述防火材料板钢片位于矩形钢片钢片的上方。
[0010]进一步的，所述第一腔室组钢片、第三腔室钢片、第七腔室钢片和第八腔室组钢片内部填充设置有防火材料。
[0011]本技术的有益效果是：通过对现有的型材断面进一步改进，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。
附图说明
[0012]图1为现有的外开扇窗框断面示意图；
[0013]图2本技术的断面结构示意图；
[0014]图3为技术的断面材料填充示意图；
[0015]图中，1-第一腔室组，11-第一腔室A，12-第一腔室B，13-第一腔室C，14-第一腔室D，第一腔室E，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-第三凹槽，104-第四凹槽，2-第二腔室，21-第一L形钢片，3-第三腔室，4-第四腔室，41-第二L形钢片，5-第五腔室组，6-第六腔室，61-矩形钢片，62-防火材料板，7-第七腔室，8-第八腔室组，81-第八腔室A，82-第八腔室B，83-第八腔室C，84-第八腔室D。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0018]实施例：
[0019]如图2～3所示，一种用于外开扇窗框的型材结构，包括一体成型的第一腔室组钢片1钢片、第二腔室钢片2钢片、第三腔室钢片3钢片、第四腔室钢片4钢片、第五腔室钢片5钢片、第六腔室钢片6钢片、第七腔室钢片7钢片和第八腔室组钢片8钢片，所述第三腔室钢片3钢片位于第六腔室钢片6钢片的左侧；所述第二腔室钢片2钢片设置为L形，位于第三腔室钢片3钢片的上方且与第六腔室钢片6钢片的左上角；所述第四腔室钢片4钢片设置为倒置的L形，位于第三腔室钢片3钢片和第五腔室钢片5钢片的下方；所述第五腔室钢片5钢片位于第六腔室钢片6钢片的右上角；所述第七腔室钢片7钢片位于第六腔室钢片6钢片的右下角；所
述第一腔室组钢片1钢片位于第二腔室钢片2钢片、第三腔室钢片3钢片和第四腔室钢片4钢片的左侧；所述第八腔室组钢片8钢片位于第六腔室钢片6钢片的右侧；通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能。
[0020]所述第六腔室钢片6钢片内部设置有矩形钢片钢片61钢片；所述第六腔室钢片6钢片设置为五边形结构，斜向的框架增强了整个型材端面的横向结构强度。所述第六腔室钢片6钢片内部还设置有防火材料板钢片62钢片，所述防火材料板钢片62钢片位于矩形钢片钢片61钢片的上方。
[0021]所述第二腔室钢片2钢片内部设置有第一L形钢片钢片21钢片；所述第四腔室钢片4钢片内部设置有第二L形钢片钢片41钢片；所述第一L形钢片钢片21钢片和第二L形钢片钢片41钢片用于增加型材的结构强度；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。所述第二腔室钢片2钢片的右上角设置有第一凹槽钢片10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外开扇窗框的型材结构，其特征在于：包括一体成型的第一腔室组(1)、第二腔室(2)、第三腔室(3)、第四腔室(4)、第五腔室(5)、第六腔室(6)、第七腔室(7)和第八腔室组(8)，所述第三腔室(3)位于第六腔室(6)的左侧；所述第二腔室(2)设置为L形，位于第三腔室(3)的上方且与第六腔室(6)的左上角；所述第四腔室(4)设置为倒置的L形，位于第三腔室(3)和第五腔室(5)的下方；所述第五腔室(5)位于第六腔室(6)的右上角；所述第七腔室(7)位于第六腔室(6)的右下角；所述第一腔室组(1)位于第二腔室(2)、第三腔室(3)和第四腔室(4)的左侧；所述第八腔室组(8)位于第六腔室(6)的右侧；所述第二腔室(2)内部设置有第一L形钢片(21)；所述第四腔室(4)内部设置有第二L形钢片(41)；所述第六腔室(6)内部设置有矩形钢片(61)；所述第二腔室(2)的右上角设置有第一凹槽(101)；所述第四腔室(4)的底部设置有第二凹槽(102)；所述第八腔室组(8)的上方设置有第三凹槽(103)；所述第七腔室(7)底部设置有第四凹槽(104)。2.根据权利要求1所述的一种用于外开扇窗框的型材结构，其特征在于：所述第一腔室组(1)包括第一腔室A(11)、第一腔室B(12)、第一腔室C(13)、第一腔室D(14)和第一腔室E...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明兴，
申请(专利权)人：四川创佳门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：