一种用于内开扇的门窗型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内开扇的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室组，所述第二腔室设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A；所述第五腔室内部设置有矩形钢条和L形钢条，其中L形钢条位于矩形钢条下方；所述第二腔室的右上角设置有第一凹槽；所述第三腔室的右上角色只有第二凹槽；所述第五腔室的底部设置有第三凹槽。通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。去防火功能。去防火功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内开扇的门窗型材结构


[0001]本技术涉及塑钢门窗结构
，特别是一种用于内开扇的门窗型材结构。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。用于制作门窗的钢型材由于强度高，耐火性能好，被用于高档、防火的安全门窗，但相对于无机建材而言，其导热过快，保温性能较差，在出现火灾时，通过其热传导也可以烘烤或点燃隔壁的物品，导致火灾蔓延。随着人们生活品质不断提高和国家公安消防部门对公共区域防灾减灾的重视，建筑材料的防火减灾设计凸显重要。
[0003]如图1所示，目前现有的内开扇门窗型材结构多为单腔室结构，腔室分布设计比较均匀且整齐，在火灾发生时，无法阻隔火势蔓延，防火功能较低；另一方面，内部并无钢结构进行支撑，造成火灾发生时。窗框容易脱落，砸伤人员造成二次伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有内开扇门窗结构功能单一、强度不够的问题，提供一种用于内开扇的门窗型材结构。
[0005]一种用于内开扇的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室组，所述第六腔室组位于第五腔室右侧；所述第三腔室和第二腔室位于第五腔室的上方，其中第三腔室位于第二腔室的右侧；所述第四腔室位于第五腔室的左侧；所述第一腔室组位于第二腔室和第四腔室的左侧；所述第二腔室设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A；所述第五腔室内部设置有矩形钢条和L形钢条，其中L形钢条位于矩形钢条下方；所述第二腔室的右上角设置有第一凹槽；所述第三腔室的右上角色只有第二凹槽；所述第五腔室的底部设置有第三凹槽。
[0006]进一步的，所述第一腔室组包括第一腔室A、第一腔室B、第一腔室C、第一腔室D、第一腔室E和第一腔室F；所述第一腔室A、第一腔室C、第一腔室E位于第一腔室组的左侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B、第一腔室D、第一腔室F位于第一腔室组的右侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B和第一腔室D右侧接触第二腔室的侧边；所述第一腔室F斜向设置，接触第四腔室。
[0007]进一步的，所述第六腔室组包括第六腔室A、第六腔室B和第六腔室C，所述第六腔室A、第六腔室B和第六腔室C从上到下依次排布设置。
[0008]进一步的，所述第四腔室整体斜向设置。
[0009]进一步的，所述第一腔室组、第四腔室、第六腔室组内部填充有防火材料。
[0010]进一步的，所述第五腔室内部设置有防火材料板，所述防火材料板紧贴矩形钢条上边框。
[0011]本技术的有益效果是：通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。
附图说明
[0012]图1为现有的内开扇门窗型材结构示意图；
[0013]图2为本技术的型材结构示意图；
[0014]图3为技术的断面材料填充示意图；
[0015]图中，1-第一腔室组，11-第一腔室A，12-第一腔室B，13-第一腔室C，14-第一腔室D，15-第一腔室E，16-第一腔室F，2-第二腔室，21-L形钢条A，3-第三腔室，4-第四腔室，5-第五腔室，51-矩形钢条，52-L形钢条，53-防火材料板，6-第六腔室组，61-第六腔室A，62-第六腔室B，63-第六腔室C，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-第三凹槽。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0018]实施例：
[0019]如图2～3所示，一种用于内开扇的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4、第五腔室5和第六腔室组6，所述第六腔室组6位于第五腔室5右侧；所述第三腔室3和第二腔室2位于第五腔室5的上方，其中第三腔室3位于第二腔室2的右侧；所述第四腔室4位于第五腔室5的左侧；所述第一腔室组1位于第二腔室2和第四腔室4的左侧；
[0020]所述第二腔室2设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A21；所述第五腔室5内部设置有矩形钢条51和L形钢条52，其中L形钢条52位于矩形钢条51下方；所述L形钢条A21、矩形钢条51和L形钢条52用于增强型材的结构强度。通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。
[0021]所述第二腔室2的右上角设置有第一凹槽101；所述第三腔室3的右上角色只有第二凹槽102；所述第五腔室5的底部设置有第三凹槽103。
[0022]所述第一腔室组1包括第一腔室A11、第一腔室B12、第一腔室C13、第一腔室D14、第一腔室E15和第一腔室F16；所述第一腔室A11、第一腔室C13、第一腔室E15位于第一腔室组1的左侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B12、第一腔室D14、第一腔室F16位于第一腔室组1的右侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B12和第一腔室D14右侧接触第二腔室
2的侧边；所述第一腔室F16斜向设置，接触第四腔室4。
[0023]所述第六腔室组6包括第六腔室A61、第六腔室B62和第六腔室C63，所述第六腔室A61、第六腔室B62和第六腔室C63从上到下依次排布设置。所述第一腔室组1、第四腔室4、第六腔室组6内部填充有防火材料。所述防火材料选用防火膨胀条。
[0024]所述第四腔室4整体斜向设置。斜向设置的第四腔室4与斜向设置的第一腔室F16可以增加型材端面的横向强度。
[0025]所述第五腔室5内部设置有防火材料板53，所述防火材料板53紧贴矩形钢条51上边框。所述防火材料板53用于增加整个型材的防火强度。
[0026]通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内开扇的门窗型材结构，其特征在于：包括一体成型的第一腔室组(1)、第二腔室(2)、第三腔室(3)、第四腔室(4)、第五腔室(5)和第六腔室组(6)，所述第六腔室组(6)位于第五腔室(5)右侧；所述第三腔室(3)和第二腔室(2)位于第五腔室(5)的上方，其中第三腔室(3)位于第二腔室(2)的右侧；所述第四腔室(4)位于第五腔室(5)的左侧；所述第一腔室组(1)位于第二腔室(2)和第四腔室(4)的左侧；所述第二腔室(2)设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A(21)；所述第五腔室(5)内部设置有矩形钢条(51)和L形钢条(52)，其中L形钢条(52)位于矩形钢条(51)下方；所述第二腔室(2)的右上角设置有第一凹槽(101)；所述第三腔室(3)的右上角色只有第二凹槽(102)；所述第五腔室(5)的底部设置有第三凹槽(103)。2.根据权利要求1所述的一种用于内开扇的门窗型材结构，其特征在于：所述第一腔室组(1)包括第一腔室A(11)、第一腔室B(12)、第一腔室C(13)、第一腔室D(14)、第一腔室E(15)和第一腔室F(16)；所述第一腔室A(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明兴，
申请(专利权)人：四川创佳门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：