一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，属于钢渣处理技术领域。本发明专利技术步骤为：步骤一：在热焖渣罐内侧喷涂泥浆，热焖渣罐底部铺设固态钢渣颗粒；步骤二：热焖渣罐内倒入熔融钢渣，将热焖渣罐吊入热焖装置中；步骤三：关闭热焖装置上盖；步骤四：打开喷水装置，向热焖装置内喷水；步骤五：使用温度测量装置和压力测量装置并传递热焖装置内蒸汽的温度和压力至PLC和计算机。本发明专利技术直接将熔融钢渣进行有压热焖处理，缩短工艺流程，降低设备投资，通过系统智能控制喷水、汽化、收集蒸汽等过程，回收利用熔融钢渣的热量，降低人力成本，同时具有节省场地、缩短流程、降低投资、减少污染、智能控制的优点。智能控制的优点。智能控制的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法


[0001]本专利技术涉及钢渣处理
，更具体地说，涉及一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法。

技术介绍

[0002]熔融钢渣的排放温度约1600℃，热量约1400MJ/t，大致相当于48kg标准煤燃烧释放的热量。目前，熔融钢渣有压热焖工艺回收的是低温固态钢渣中的热量，并且处理过程基本没有智能化。
[0003]固态钢渣有压热焖方法通过将固态钢渣恒压自解，提高了f-CaO和f-MgO消解效率，改善了钢渣的粉化率和稳定性，缩短了工艺周期。但该方法需要将熔融钢渣降温成800℃以下的固态钢渣进行处理，增加了工艺流程和设备投资，并且几乎没有回收利用熔融钢渣的热量。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，本专利技术直接将熔融钢渣进行有压热焖处理，缩短工艺流程，降低设备投资，通过系统智能控制喷水、汽化、收集蒸汽等过程，回收利用熔融钢渣的热量，设计智能模型，实现智能控制，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣直接有压热焖智能处理方法，包括热焖渣罐(1)和热焖装置(5)，其特征在于：其步骤为：步骤一：在热焖渣罐(1)内侧喷涂泥浆(2)，热焖渣罐(1)底部铺设固态钢渣颗粒(3)，热焖渣罐(1)外设热焖装置(5)；步骤二：热焖渣罐(1)内倒入熔融钢渣(4)，将热焖渣罐(1)运到炉渣跨，将热焖渣罐(1)吊入热焖装置(5)中；步骤三：热焖装置(5)上部设有热焖装置上盖(6)和喷水装置(7)，关闭热焖装置上盖(6)，将热焖装置(5)和热焖装置上盖(6)形成密闭系统；步骤四：打开喷水装置(7)，按系统设定水量向热焖装置(5)内喷水，水遇热渣后汽化产生蒸汽，温度和压力逐渐上升；步骤五：热焖装置(5)内设置有温度测量装置(8)、压力测量装置(9)和蒸汽收集装置(10)，温度测量装置(8)、压力测量装置(9)、蒸汽收集装置(10)的输出端均连接有PLC(11)，温度测量装置(8)、压力测量装置(9)的输出端还连接有计算机(12)，使用温度测量装置(8)和压力测量装置(9)并传递热焖装置(5)内蒸汽的温度和压力至PLC(11)和计算机(12)；步骤六：通过PLC(11)和计算机(12)实时监控热焖装置(5)内蒸汽的温度和压力，当蒸汽的温度和压力达到一定程度时，自动打开蒸汽收集装置(10)，收集热焖装置(5)内的蒸汽，如温度和压力过高或过低，通过调节喷水量自动控制；步骤七：重复喷水、汽化、蒸汽收集步骤，直至蒸汽的温度和压力不满足收集标准，并且钢渣温度低于80℃，停止喷水，得到粉碎后的固态钢渣；步骤八：打开热焖装置上盖(6)，将热焖渣罐(1)吊出，倒出热焖后的钢渣；9)步骤九：重复上述步骤，处理下一批次的熔融钢渣(4)。2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣直接有压热焖智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵州，周良，林则全，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：