一种超高压一次再热发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超高压一次再热发电系统，包括汽轮机和燃烧锅炉，所述汽轮机连接有发电机，所述汽轮机包括汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，所述燃烧锅炉内设置有蒸发水冷壁、摆动燃烧器、壁式再热器、高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器、空气预热器，所述空气预热器与一次风机和二次风机相连接，所述燃烧锅炉的底部烟道依次连接有除尘器、引风机和烟囱。本实用新型专利技术创造性地将13.7MPa

【技术实现步骤摘要】
一种超高压一次再热发电系统


[0001]本技术属于热力发电
，更具体地，涉及一种超高压一次再热发电系统。

技术介绍

[0002]目前，50MW以下级别的小型燃煤电站普遍采用高温高压的机组，对50MW以下级别的小型燃煤电站锅炉采用超高压一次再热方式，由于锅炉单位燃料的烟气量远远小于生物质电站与煤气电站，对于炉膛后的尾部烟道内的过热器和再热器布置以及热平衡带来巨大的困难，进而导致不能稳定控制再热器的出口蒸汽温度。因此，现有技术中亟需一种使50MW以下级别燃煤锅炉增加再热器后，再热器出口蒸汽温度可控的技术方案。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种能够将高温超高压参数以及一次再热方式应用于50MW以下级别的小型燃煤电站的超高压一次再热发电系统。
[0004]为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：
[0005]一种超高压一次再热发电系统，包括汽轮机和燃烧锅炉，所述汽轮机连接有发电机，所述汽轮机包括汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，所述燃烧锅炉内设置有蒸发水冷壁、摆动燃烧器、壁式再热器、高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器、空气预热器，所述空气预热器与一次风机和二次风机相连接，所述燃烧锅炉的烟道出口依次连接有预除尘器、脱硫塔、主除尘器、引风机和烟囱；
[0006]所述汽轮机高压缸的蒸汽进口与所述高温过热器的蒸汽出口连接，所述汽轮机高压缸的蒸汽出口与所述再热器和高压加热器的蒸汽进口连接，所述再热器的蒸汽出口与所述汽轮机低压缸的蒸汽进口连接；
[0007]所述汽轮机低压缸的蒸汽出口与冷凝设备、低压加热器和热力除氧器的蒸汽进口连接，所述冷凝设备与凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器、热力除氧器、锅炉给水泵、高压加热器和省煤器依次连接；
[0008]所述轴封冷却器上设置有用于收集汽轮机轴封漏汽的轴封冷却器进汽管，所述轴封冷却器的轴封冷却水出口还与所述冷凝设备的轴封冷却水进口相连接，所述热力除氧器的疏水进口与所述高压加热器的疏水出口相连接，所述热力除氧器还连接有用于补充除盐补偿水的除盐补偿水进水管。
[0009]所述摆动燃烧器上设置有角度可调的喷嘴和用于调节所述喷嘴的角度的执行器。
[0010]所述执行器为伺服电机。
[0011]所述冷凝设备采用空冷岛或水冷凝汽器。
[0012]所述燃烧锅炉的底部设置有渣仓。
[0013]所述燃烧锅炉是循环流化床锅炉、煤粉炉、炉排炉或链条炉当中的一种。
[0014]所述燃烧锅炉以煤、垃圾、生物质或固体废弃物中的一种或几种为燃料。
[0015]所述燃烧锅炉为应用于50MW汽轮发电机组以下规模级别的小型燃烧锅炉。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果是：采用摆动燃烧器进行再热器出口温度调节，喷水减温用于微调汽温及事故工况；创造性地在炉膛内设置壁式再热器，使再热器在炉膛内和尾部烟道内分开布置，从而进行热量的再平衡，达到再热器出口温度稳定的要求；将超高压高温一次再热系统应用于50MW以下级的燃煤电站，极大地提高了电站的效率和经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术的热力系统示意图。
[0018]图2是摆动燃烧器的俯视图。
[0019]图3是图1中汽轮机、高压加热器、热力除氧器和低压加热器部分的局部放大图。
[0020]图4是图1中锅炉部分的局部放大图。
[0021]附图标记：1-燃烧锅炉，2-发电机，3-省煤器，4-空气预热器，5-低压加热器，6-热力除氧器，7-锅炉给水泵，8-高压加热器，9-汽轮机高压缸，10-汽轮机低压缸，11-一次风机，12-二次风机，13-引风机，14-主除尘器，15-脱硫塔，16-预除尘器，17-轴封冷却器，18-烟囱，19-轴封冷却器进汽管，20-除盐补偿水进水管，21-高温过热器，22-低温过热器，23-再热器，24-冷凝设备，25-凝结水泵，26-渣仓，27-低加水泵，28-摆动燃烧器，29-壁式再热器，30-蒸发水冷壁，31-喷嘴，32-执行器。
具体实施方式
[0022]下面根据具体实施方式对本技术做进一步阐述。
[0023]如图1-4所示的超高压一次再热发电系统，包括汽轮机和燃烧锅炉1，燃烧锅炉1可采用煤粉炉、循环流化床锅炉、炉排炉等各种形式燃烧形式锅炉，在本实施例中，燃烧锅炉1采用煤粉炉，汽轮机连接有发电机2，汽轮机包括汽轮机高压缸9和汽轮机低压缸10，燃烧锅炉1内设置有蒸发水冷壁30、摆动燃烧器28、壁式再热器29、高温过热器21、低温过热器22、再热器23、省煤器3、空气预热器4，空气预热器4与一次风机11和二次风机12相连接，燃烧锅炉1的底部烟道依次连接有主除尘器14、引风机13和烟囱18；
[0024]汽轮机高压缸9的蒸汽进口与高温过热器21的蒸汽出口连接，汽轮机高压缸9的蒸汽出口与再热器23和高压加热器8的蒸汽进口连接，再热器23的蒸汽出口与汽轮机低压缸10的蒸汽进口连接；
[0025]汽轮机低压缸10的蒸汽出口与冷凝设备24、低压加热器5和热力除氧器6的蒸汽进口连接，冷凝设备24与凝结水泵25、轴封冷却器17、低压加热器5、热力除氧器6、锅炉给水泵7、高压加热器8和省煤器3依次连接；
[0026]轴封冷却器17上设置有用于收集汽轮机轴封漏汽的轴封冷却器进汽管19，轴封冷却器17的轴封冷却水出口还与冷凝设备24的轴封冷却水进口相连接，热力除氧器6的疏水进口与高压加热器8的疏水出口相连接，热力除氧器6还连接有用于补充除盐补偿水的除盐补偿水进水管20。
[0027]如图2所示，摆动燃烧器28上设置有角度可调的喷嘴31和用于调节喷嘴31的角度的执行器32。执行器32为伺服电机，电机驱动喷嘴31调整喷射角度。燃烧锅炉1内部，采用摆
动燃烧器28进行再热器23出口温度调节，喷水减温用于微调汽温及事故工况。炉膛采用切向布置的摆动燃烧器28，在热态运行中一次风、二次风均可上下摆动。喷嘴的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现，执行机构有足够的力矩，能使燃烧器摆动灵活，四角同步，摆动燃烧器28上设有摆动角度指示标志。
[0028]采用摆动燃烧器28的燃烧锅炉1炉膛的长宽以及炉膛容积热负荷和截面热负荷都进行了精确地核算，从而对燃烧器的层数以及每层的间距进行布置。
[0029]燃烧锅炉1在炉膛内不仅布置有蒸发水冷壁30，同时创造性地在炉膛内部布置了壁式再热器29，使再热器在炉膛内和尾部烟道内分开布置，从而进行热量的再平衡，达到再热器出口温度稳定的要求。
[0030]冷凝设备24采用空冷岛或水冷凝汽器，本实施例中，采用冷凝设备24空冷岛。
[0031]燃烧锅炉1的底部设置有渣仓26。
[0032]燃烧锅炉1循环流化床锅炉、煤粉炉、炉排炉或链条炉当中的一种，本实施例中采用循环流化床锅炉。
[0033]燃烧锅炉1以煤、垃圾、生物质或固体废弃物中的一种或几种为燃料，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压一次再热发电系统，包括汽轮机和燃烧锅炉(1)，所述汽轮机连接有发电机(2)，所述汽轮机包括汽轮机高压缸(9)和汽轮机低压缸(10)，其特征是，所述燃烧锅炉(1)内设置有蒸发水冷壁(30)、摆动燃烧器(28)、壁式再热器(29)、高温过热器(21)、低温过热器(22)、再热器(23)、省煤器(3)、空气预热器(4)，所述空气预热器(4)与一次风机(11)和二次风机(12)相连接，所述燃烧锅炉(1)的烟道出口依次连接有预除尘器(16)、脱硫塔(15)、主除尘器(14)、引风机(13)和烟囱(18)；所述汽轮机高压缸(9)的蒸汽进口与所述高温过热器(21)的蒸汽出口连接，所述汽轮机高压缸(9)的蒸汽出口与所述再热器(23)和高压加热器(8)的蒸汽进口连接，所述再热器(23)的蒸汽出口与所述汽轮机低压缸(10)的蒸汽进口连接；所述汽轮机低压缸(10)的蒸汽出口与冷凝设备(24)、低压加热器(5)和热力除氧器(6)的蒸汽进口连接，所述冷凝设备(24)与凝结水泵(25)、轴封冷却器(17)、低压加热器(5)、热力除氧器(6)、锅炉给水泵(7)、高压加热器(8)和省煤器(3)依次连接；所述轴封冷却器(17)上设置有用于收集汽轮机轴封漏汽的轴封冷却器进汽管(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，孙振川，王彩霞，张福滨，纪磊，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：