一种全自动珍珠棉生产线制造技术

本实用新型专利技术提供的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于：包括依次设置的开包机(1)、开棉机(2)、配棉机(3)、珍珠棉机(4)、成品料箱(5)、分装料箱(6)和联体打包机(7)，一台所述配棉机对应四台所述珍珠棉机，四台所述珍珠棉机分为两组，每组的两台所述珍珠棉机对应一台成品料箱；每台所述珍珠棉机(4)均设有降温装置。本全自动珍珠棉生产线，依次通过开包机、开棉机、配棉机、珍珠棉机、成品料箱、分装料箱、联体打包机，配棉机与珍珠棉机少对多的配置，合理提高利用率。在珍珠棉机上设置降温装置，将珍珠棉机产生的热量即时排出，避免珍珠棉因高温变形的质量下降。变形的质量下降。变形的质量下降。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动珍珠棉生产线


[0001]本技术涉及珍珠棉生产
，特别涉及一种全自动珍珠棉生产线。

技术介绍

[0002]珍珠棉是一种由含硅中空棉等化纤制成的外观像珍珠一样的球状棉织品，常用作服装、被褥、枕芯、玩具的填充物，使产品外观具有饱满、弹性的特点。由于珍珠棉根据需要可以制成不同球状大小以及不同松紧度，所以珍珠棉作为填充材料应用，在市场的占有率越来越高。
[0003]现有珍珠棉已经出现连续式生产，但最终制得珍珠棉质量确下降，原因在于本身传统的由人工将棉喂入珍珠棉机的工作中，由于需要人工加料，珍珠棉机为间歇式喂料生产，但采用机械化生产后，珍珠棉机进料口连续喂料，珍珠棉机持续处于加工珍珠棉状态，导致珍珠棉机内部温度过高，滚筒内部形成的珍珠棉因高温出现变形，产品质量下降。而且，现有的珍珠棉生产线一个配棉箱只对应一台珍珠棉机，导致配棉机使用效率不高，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种全自动珍珠棉生产线，连续式高速高效生产，解决了高温导致珍珠棉质量下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于：包括依次设置的开包机、开棉机、配棉机、珍珠棉机、成品料箱、分装料箱和联体打包机，一台所述配棉机对应四台所述珍珠棉机，四台所述珍珠棉机分为两组，每组的两台所述珍珠棉机对应一台成品料箱；
[0007]所述开包机的出料口和所述开棉机的进料口上下对齐，从而将开好的棉包喂入所述开棉机，所述开棉机与所述配棉机之间、所述配棉机与四台所述珍珠棉机之间均通过带有风机的管道相连；四台所述珍珠棉机与各自对应的所述成品料箱之间、两所述成品料箱与所述分装料箱之间均通过管道连通；
[0008]所述联体打包机具有两个腔室，每个所述腔室设置有单独的出料打包口，所述分装料箱的两个出口分别通过管道连通至所述联体打包机的两个腔室的打包口；每台所述珍珠棉机均设有降温装置。降温装置对珍珠棉机降温，将珍珠棉机产生的热量及时排出，防止温度过高导致珍珠棉变形。
[0009]进一步地：所述珍珠棉机的降温装置为水冷降温装置。
[0010]进一步地：所述珍珠棉机内部沿轴向通过转轴设置有滚筒，所述滚筒上方设置有圆弧盖板，所述圆弧盖板的内壁与所述滚筒的外壁贴近并留有供所述滚筒转动的间隙，所述圆弧盖板为中空结构，所述圆弧盖板的由外部向内部通有循环冷却水。
[0011]进一步地：所述循环冷却水的进水口和出水口分别设置在所述圆弧盖板轴向的两侧，且所述进水口在所述圆弧盖板的上部区域，所述出水口在圆弧盖板的下部区域。
[0012]进一步地：所述循环冷却水的进水口设置在所述圆弧盖板顶部的中间位置，出水口在所述圆弧盖板轴向的两侧均有设置，且所述出水口在圆弧盖板的下部区域。
[0013]进一步地：所述开包机包括前端进料段、中间缓冲段、后端开包段，所述开包段包括设置有钉刺的提升段，以及位于所述提升段末端的圆周设置有开包锯齿的开包辊，所述开包辊位于所述开棉机入口处上方的开包机出口处。
[0014]进一步地：所述珍珠棉机的入口及出口处均设置有锯齿状滚轮，分别用于半成品及成品的输送。
[0015]进一步地：当所述联体打包机的一个打包口工作时，对应所述打包口的所述分装料箱的一个出口开通，所述分装料箱的另一个出口处于关闭状态；反之，则所述分装料箱的另一个出口处于开通状态，所述联体打包机的另一个打包口工作。这样切换进行打包不需要停机换袋，有效提高工作效率，产能得到极大提高。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的一种全自动珍珠棉生产线，依次通过开包机、开棉机、配棉机、珍珠棉机、成品料箱、分装料箱、联体打包机，配棉机与珍珠棉机少对多的配置，合理提高利用率。在珍珠棉机上设置降温装置，将珍珠棉机产生的热量即时排出，避免珍珠棉因高温变形的质量下降。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1表示本技术的俯视连接示意图；
[0020]图2表示本技术的主视连接示意图；
[0021]图3表示实施例1珍珠棉机正面两侧示意图；
[0022]图4表示实施例2珍珠棉机正面两侧示意图；
[0023]图中标号：1-开包机；2-开棉机；3-配棉机；4-珍珠棉机；5-成品料箱；6-分装料箱；7-联体打包机；8-风机；11-进料段；12-缓冲段；13-开包段；14-开包辊；41-圆弧盖板；42-进水口；43-出水口；71-打包机
具体实施方式
[0024]下面结合本技术的具体实施方式中的附图，对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考附图1-3，一种全自动珍珠棉生产线，包括依次设置的开包机1、开棉机2、配棉机3、珍珠棉机4、成品料箱5、分装料箱6和联体打包机7，一台配棉机对应四台珍珠棉机，四台珍珠棉机分为两组，每组的两台珍珠棉机对应一台成品料箱；
[0027]开包机的出料口和开棉机的进料口上下对齐，从而将开好的棉包喂入开棉机，开
棉机与配棉机之间、配棉机与四台珍珠棉机之间均通过带有风机8的管道相连；四台珍珠棉机与各自对应的成品料箱之间、两成品料箱与分装料箱之间均通过管道连通。
[0028]开包机1包括前端进料段11、中间缓冲段12、后端开包段13，开包段包括设置有钉刺的提升段，以及位于提升段末端的圆周设置有开包锯齿的开包辊14，开包辊位于开棉机入口处上方的开包机出口处。
[0029]联体打包机7具有两个腔室，每个腔室设置有单独的出料打包口71，分装料箱6的两个出口分别通过管道连通至联体打包机的两个腔室的打包口，当联体打包机的一个打包口工作时，对应打包口的分装料箱的一个出口开通，分装料箱的另一个出口处于关闭状态；反之，则分装料箱的另一个出口处于开通状态，联体打包机的另一个打包口工作。这样切换进行打包不需要停机换袋，有效提高工作效率，产能得到极大提高。
[0030]每台珍珠棉机均设有降温装置，珍珠棉机的入口及出口处均设置有锯齿状滚轮，分别用于半成品及成品的输送。降温装置对珍珠棉机降温，将珍珠棉机产生的热量及时排出，防止温度过高导致珍珠棉变形。
[0031]优选的：珍珠棉机4的降温装置为水冷降温装置。珍珠棉机内部沿轴向通过转轴设置有滚筒，滚筒上方设置有圆弧盖板41，圆弧盖板的内壁与滚筒的外壁贴近并留有供滚筒转动的间隙，圆弧盖板为中空结构，圆弧盖板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于：包括依次设置的开包机(1)、开棉机(2)、配棉机(3)、珍珠棉机(4)、成品料箱(5)、分装料箱(6)和联体打包机(7)，一台所述配棉机对应四台所述珍珠棉机，四台所述珍珠棉机分为两组，每组的两台所述珍珠棉机对应一台成品料箱；所述开包机的出料口和所述开棉机的进料口上下对齐，从而将开好的棉包喂入所述开棉机，所述开棉机与所述配棉机之间、所述配棉机与四台所述珍珠棉机之间均通过带有风机(8)的管道相连；四台所述珍珠棉机与各自对应的所述成品料箱之间、两所述成品料箱与所述分装料箱之间均通过管道连通；所述联体打包机(7)具有两个腔室，每个所述腔室设置有单独的出料打包口(71)，所述分装料箱的两个出口分别通过管道连通至所述联体打包机的两个腔室的打包口；每台所述珍珠棉机(4)均设有降温装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于：所述珍珠棉机(4)的降温装置为水冷降温装置。3.根据权利要求2所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于：所述珍珠棉机(4)内部沿轴向通过转轴设置有滚筒，所述滚筒上方设置有圆弧盖板(41)，所述圆弧盖板的内壁与所述滚筒的外壁贴近并留有供所述滚筒转动的间隙，所述圆弧盖板为中空结构，所述圆弧盖板的由外部向内部通有循环冷却水。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，于雪中，
申请(专利权)人：嘉兴市雪中无纺制品厂，
类型：新型
国别省市：