本实用新型专利技术公开了一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其包括箱体，箱体上方设有两柔性刮片，两柔性刮片之间形成供平板式MBR膜穿过的间隙，箱体内设有清洗液，箱体上设有若干超声波震板，超声波震板与超声发生装置连接，箱体上还设有若干射流头，射流头的供水端通过循环泵与箱体连接，循环泵用于将箱体的内清洗液泵至射流头，对箱体内平板式MBR膜进行清洗。本实用新型专利技术的应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置通过柔性刮片将平板式MBR膜表面块状或者大团污泥刮除，再通过超声波震板和射流头配合，实现对清洗液的搅拌混流，使清洗更加干净，同时提高清洗效率。同时提高清洗效率。同时提高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置
[0001]本技术涉及MBR膜固液分离
，特别涉及一种应用于平板式MBR 膜的离线超声清洗装置。
技术介绍
[0002]MBR膜的清洗主要包括物理清洗、化学清洗等。物理清洗是用机械方法从膜面上去除污染物，这种方法不引入新污染物、清洗步骤简单，但该法仅对污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。化学清洗是在水流中加入某种合适的化学药剂，连续循环清洗膜污染，该法能迅速恢复膜通量。而由于平板式MBR膜存在面积大，污泥附着力强的特点，现有的清洗多采用人工，劳动强度大，平均每块MBR平板膜清洗周期为5min，造成清洗水和清洗药剂大量浪费。因此，急需一种新型清洗设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构简单、清洗效率高的应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置。其采用如下技术方案：
[0004]一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其包括箱体，所述箱体上方设有两柔性刮片，两柔性刮片之间形成供平板式MBR膜穿过的间隙，所述箱体内设有清洗液，所述箱体上设有若干超声波震板，所述超声波震板与超声发生装置连接，所述箱体上还设有若干射流头，所述射流头的供水端通过循环泵与箱体连接，所述循环泵用于将箱体的内清洗液泵至所述射流头，对箱体内平板式MBR膜进行清洗。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述箱体的底部设有沉淀池。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述沉淀池为漏斗形。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述沉淀池的底部设有排泥阀。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述射流头的数量为四，四个射流头围设于所述箱体四周。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述射流头包括相对设置的两上部射流头和相对设置的两下部射流头。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述两上部射流头和两下部射流头喷射的方向均向着所述箱体的中心。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述超声波震板的数量为四，四个超声波震板围设于所述箱体四周。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述超声波震板与所述箱体焊接固定。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述射流头与所述箱体焊接固定。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置通过柔性刮片将平板式MBR膜表面块状或者大团污泥刮除，再通过超声波震板和射流头配合，实现对清洗液的搅拌
混流，使清洗更加干净，同时提高清洗效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1是本技术优选实施例中应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置的结构示意图。
[0018]标记说明：10、箱体；20、柔性刮片；30、超声波震板；41、上部射流头； 42、下部射流头；50、循环泵；60、沉淀池；61、排泥阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]如图1所示，为本技术实施例中的一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，该装置包括箱体10，箱体10上方设有两柔性刮片20，两柔性刮片20之间形成供平板式MBR膜穿过的间隙。用于将平板式MBR膜表面块状或者大团污泥刮除。优选的，柔性刮片20材质为聚四氟乙烯。
[0021]箱体10内设有清洗液，箱体10上设有若干超声波震板30，超声波震板30 与超声发生装置连接，箱体10上还设有若干射流头，射流头的供水端通过循环泵50与箱体10连接，循环泵50用于将箱体10的内清洗液泵至射流头，对箱体10内平板式MBR膜进行清洗，实现清洗液的循环利用。
[0022]在本实施例中，箱体10的底部设有沉淀池60。优选的，沉淀池60为漏斗形，沉淀池60的底部设有排泥阀61。沉淀池60可将清洗下来的污泥收集，经由排泥阀61排除。
[0023]在本实施例中，射流头的数量为四，四个射流头围设于箱体10四周。具体的，射流头与箱体10焊接固定。
[0024]为了进一步增加清洗效率，射流头包括相对设置的两上部射流头41和相对设置的两下部射流头42，两上部射流头41和两下部射流头42喷射的方向均向着箱体10的中心。两上部射流头41和两下部射流头42配合产生混流效果，并充分搅拌箱体10内的清洗液。
[0025]在本实施例中，超声波震板30的数量为四，四个超声波震板30围设于箱体10四周。超声波震板30两两对应设置，产生正对叠加效应，使得清洗效率变高。优选的，超声波震板30与箱体10焊接固定。超声波清洗使得附着在平板式MBR表面的微小黏性污泥团与膜主体分离，同时也可以将嵌集于平板式MBR 管间隙内难以以物理手段清洗的附着物清洗掉。
[0026]在本实施例中，射流头和超声波震板30的材质均为不锈钢(SUS304)。
[0027]在其中一实施例中，超声波震板30的超声功率为300W，射流头的口径为 6mm。
[0028]超声清洗结合射流清洗方式会使清洗效果大幅提高，组合清洗1min，使得平板式MBR膜清洗工作进行的更加完全，膜通量恢复效率大幅提升。降低离线清洗人工工作量，提高工作效率。
[0029]以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保
护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上方设有两柔性刮片，两柔性刮片之间形成供平板式MBR膜穿过的间隙，所述箱体内设有清洗液，所述箱体上设有若干超声波震板，所述超声波震板与超声发生装置连接，所述箱体上还设有若干射流头，所述射流头的供水端通过循环泵与箱体连接，所述循环泵用于将箱体的内清洗液泵至所述射流头，对箱体内平板式MBR膜进行清洗。2.如权利要求1所述的一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其特征在于，所述箱体的底部设有沉淀池。3.如权利要求2所述的一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其特征在于，所述沉淀池为漏斗形。4.如权利要求2所述的一种应用于平板式MBR膜的离线超声清洗装置，其特征在于，所述沉淀池的底部设有排泥阀。5.如权利要求1所述的一种应用于平板式MBR膜的离...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云龙，徐旌华，龚海燕，曹盘红，
申请(专利权)人：苏州中晟环境修复股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。