本实用新型专利技术公开了一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，包括风机、连接块、导风管、提手、吸风管、滤网、开关、电源线和擦拭装置，擦拭装置由安装片、电机、转动块、加固套、固定杆、连接框、清洁球和卡位机构组成，本实用新型专利技术通过设置了擦拭装置，电机通过转动块带动四个固定杆转动，使得四个连接框内侧的清洁球对管状物内壁进行擦拭，提高清洁效率，解决了现有清理机构在清理管状物内壁时效果不佳，不便于对内壁处粘附的废屑进行吸出，工作效率较低的问题，通过设置了卡位机构，清洁球使用一段时间后需要更换时，可将转动杆通过转轴转动90度使磁块拉开，之后通过档杆拉出插杆即可。之后通过档杆拉出插杆即可。之后通过档杆拉出插杆即可。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工设备的废屑清理机构
[0001]本技术涉及阀门加工相关领域，具体是一种用于阀门加工设备的废屑清理机构。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]用于加工阀门的设备生产后需要使用废屑清理机构进行清理，但现有清理机构在清理管状物内壁时效果不佳，不便于对内壁处粘附的废屑进行吸出，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于阀门加工设备的废屑清理机构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，该装置包括风机，所述风机右侧通过连接块与导风管进行固定，所述导风管与提手底部竖直固定，所述导风管后部与吸风管紧密套接，所述吸风管中部与滤网滑动配合，所述导风管上端设置有开关，并且开关左侧由电源线紧密伸入，所述风机通过开关与电源线电连接，所述吸风管后部设置有擦拭装置，所述擦拭装置由安装片、电机、转动块、加固套、固定杆、连接框、清洁球和卡位机构组成，所述电机左侧通过安装片与吸风管进行固定，所述电机输出轴右侧与转动块紧固，所述电机输出轴中部通过加固套与吸风管转动配合，所述固定杆头尾两端分别与转动块和连接框进行电弧焊，所述清洁球设置在连接框下端，所述卡位机构与清洁球中部转动配合，所述电机通过开关与电源线电连接。
[0006]优选的，所述卡位机构由插杆、档杆、转动杆、转轴和磁块组成，所述清洁球中部与插杆转动配合，所述档杆与插杆左侧进行电弧焊，所述转动杆底部通过转轴与插杆转动配合，并且转动杆顶部与磁块进行固定。
[0007]优选的，所述转动块厚度为1cm，并且转动块外圈呈圆形状。
[0008]优选的，所述加固套内径与电机输出轴外径相同，并且加固套与电机平行安装。
[0009]优选的，所述固定杆设置有四根，并且四根固定杆呈对角安装。
[0010]优选的，所述连接框呈倒C字形状，并且连接框中部倾斜角角度为90度。
[0011]优选的，所述清洁球设置有四个，并且四个清洁球形状大小相同。
[0012]优选的，所述档杆外径与插杆相同，并且档杆上端倾斜角度为45度。
[0013]优选的，所述转动杆底部可通过转轴至多转动90度，并且转动杆与插杆相互平行安装。
[0014]优选的，所述磁块宽度是转动杆宽度的1.2倍，并且转动杆与磁块上下平行安装。
[0015]优选的，所述固定杆为高碳钢材质。
[0016]优选的，所述转轴为不锈钢材质。
[0017]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点1：本技术所述一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，通过设置了擦拭装置，电机通过转动块带动四个固定杆转动，使得四个连接框内侧的清洁球对管状物内壁进行擦拭，提高清洁效率，解决了现有清理机构在清理管状物内壁时效果不佳，不便于对内壁处粘附的废屑进行吸出，工作效率较低的问题。
[0019]优点2：本技术所述一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，通过设置了卡位机构，清洁球使用一段时间后需要更换时，可将转动杆通过转轴转动90度使磁块拉开，之后通过档杆拉出插杆即可。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的连接块主视结构示意图；
[0022]图3是本技术的擦拭装置后视结构示意图；
[0023]图4是本技术的电机主视结构示意图；
[0024]图5是本技术的卡位机构主视结构示意图。
[0025]其中：风机-1、连接块-2、导风管-3、提手-4、吸风管-5、滤网-6、开关-7、电源线-8、擦拭装置-9、安装片-91、电机-92、转动块-93、加固套-94、固定杆-95、连接框-96、清洁球-97、卡位机构-98、插杆-981、档杆-982、转动杆-983、转轴-984、磁块-985。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1-2，本技术的一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，包括风机1，风机1右侧通过连接块2与导风管3进行固定，导风管3与提手4底部竖直固定，导风管3后部与吸风管5紧密套接，吸风管5中部与滤网6滑动配合，导风管3上端设置有开关7，并且开关7左侧由电源线8紧密伸入，风机1通过开关7与电源线8电连接，吸风管5后部设置有擦拭装置9。
[0029]请参阅图3-4，本技术的一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，擦拭装置9由安装片91、电机92、转动块93、加固套94、固定杆95、连接框96、清洁球97和卡位机构98组成，电机92左侧通过安装片91与吸风管5进行固定，电机92输出轴右侧与转动块93紧固，电机92输出轴中部通过加固套94与吸风管5转动配合，清洁球97设置在连接框96下端，卡位机构98与清洁球97中部转动配合，电机92通过开关7与电源线8电连接，转动块93厚度为1cm，并且转动块93外圈呈圆形状，加固套94内径与电机92输出轴外径相同，并且加固套94与电机92平行安装，固定杆95设置有四根，并且四根固定杆95呈对角安装，连接框96呈倒C字形
状，并且连接框96中部倾斜角角度为90度，清洁球97设置有四个，并且四个清洁球97形状大小相同，能够很好的进行清洁。
[0030]请参阅图5，本技术的一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，卡位机构98由插杆981、档杆982、转动杆983、转轴984和磁块985组成，清洁球97中部与插杆981转动配合，转动杆983底部通过转轴984与插杆981转动配合，并且转动杆983顶部与磁块985进行固定，档杆982外径与插杆981相同，并且档杆982上端倾斜角度为45度，转动杆983底部可通过转轴984至多转动90度，并且转动杆983与插杆981相互平行安装，磁块985宽度是转动杆983宽度的1.2倍，并且转动杆983与磁块985上下平行安装，更好的进行安装。
[0031]实施例二：
[0032]本技术的一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，固定杆95头尾两端分别与转动块93和连接框96进行电弧焊，档杆982与插杆981左侧进行电弧焊。
[0033]本技术通过改进提供一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，其工作原理如下；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，包括风机(1)，所述风机(1)右侧通过连接块(2)与导风管(3)进行固定，所述导风管(3)与提手(4)底部竖直固定，所述导风管(3)后部与吸风管(5)紧密套接，所述吸风管(5)中部与滤网(6)滑动配合，所述导风管(3)上端设置有开关(7)，并且开关(7)左侧由电源线(8)紧密伸入，所述风机(1)通过开关(7)与电源线(8)电连接；其特征在于：还包括擦拭装置(9)，所述吸风管(5)后部设置有擦拭装置(9)，所述擦拭装置(9)由安装片(91)、电机(92)、转动块(93)、加固套(94)、固定杆(95)、连接框(96)、清洁球(97)和卡位机构(98)组成，所述电机(92)左侧通过安装片(91)与吸风管(5)进行固定，所述电机(92)输出轴右侧与转动块(93)紧固，所述电机(92)输出轴中部通过加固套(94)与吸风管(5)转动配合，所述固定杆(95)头尾两端分别与转动块(93)和连接框(96)进行电弧焊，所述清洁球(97)设置在连接框(96)下端，所述卡位机构(98)与清洁球(97)中部转动配合，所述电机(92)通过开关(7)与电源线(8)电连接。2.根据权利要求1所述一种用于阀门加工设备的废屑清理机构，其特征在于：所述卡位机构(98)由插杆(981)、档杆(982)、转动杆(983)、转轴(984)和磁块(985)组成，所述清洁球(97)中部与插杆(981)转动配合，所述档杆(982)与插杆(981)左侧进行电弧焊，所述转动杆(983)底部通过转轴(984...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成果，
申请(专利权)人：龙岩市蚁巢网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。